Κεντριφούγα Μεταφοράς Οθόνης: Αντιμετώπιση Συνήθων Προβλημάτων

Εάν λειτουργείτε σε εγκατάσταση χημικών, φαρμακευτικών προϊόντων ή επεξεργασίας αποβλήτων, πιθανόν να είναι γνωστός σε εσάς ο κεντριφούγος με σχάρα και σπειροειδές στοιχείο. Ως διαχωριστής στερεού-υγρού, αυτή η μηχανή εκτελεί τα καθήκοντά της αποτελεσματικά. Ωστόσο, όπως κάθε μηχανή, μπορεί να προκύψουν προβλήματα. Ίσως έχετε παρατηρήσει ότι το εξερχόμενο προϊόν είναι υπερβολικά υγρό ή ότι η μηχανή παράγει θόρυβο που δεν είχε ποτέ προηγουμένως. Η κατανόηση της εσωτερικής λειτουργίας του κεντριφούγου μπορεί να σας εμποδίσει να καλέσετε υπερβολικά νωρίς τεχνικό σέρβις. Με πάνω από 30 χρόνια εμπειρίας στην κατασκευή και συντήρηση κεντριφούγων, οι ειδικοί της Huada είναι εξοικειωμένοι με σχεδόν κάθε πρόβλημα που μπορείτε να φανταστείτε. Σε αυτό το άρθρο, θα εξετάσουμε πολλά από τα προβλήματα που αντιμετωπίζουν οι χειριστές και τον τρόπο αντιμετώπισής τους.

Ασυνεπής τροφοδοσία και ανεπαρκής πλύση

Ένα από τα πιο εκνευριστικά δυνητικά προβλήματα που ακούμε συχνότερα σχετίζεται με τους κύκλους τροφοδοσίας και πλύσης. Ο σκοπός ολόκληρης της συσκευής κεντριφούγου με σπειροειδές φίλτρο είναι η διαχωριστική επεξεργασία των στερεών από τα υγρά, καθώς και η πλύση των στερεών, εφόσον αυτό απαιτείται. Ωστόσο, εάν η τροφοδοσία δεν είναι ομοιόμορφη, η μηχανή δεν μπορεί να λειτουργήσει στην πλήρη της ισχύ. Ίσως η πολτώδης μάζα να εισέρχεται υπερβολικά γρήγορα, ή να είναι υπερβολικά παχιά μια στιγμή και υπερβολικά αραιή την επόμενη. Αυτό διαταράσσει ολόκληρη την ισορροπία.

Ας εξετάσουμε τώρα το τι συμβαίνει εσωτερικά. Το υγρό πλύσης πρέπει να είναι σε θέση να διεισδύσει ομοιόμορφα στο κέικ για να πλύνει τα στερεά. Εάν η προσαγωγή ρεύματος εμφανίζει αιφνίδιες αυξομειώσεις, η δημιουργία του κέικ θα είναι ανομοιόμορφη και το υγρό πλύσης θα δημιουργήσει απλώς έναν αγωγό διαμέσου του κέικ. Αυτό σημαίνει ότι ορισμένα στερεά δεν πλένονται καθόλου. Αντιθέτως, εάν η προσαγωγή είναι υπερβολικά αραιή, ενδέχεται να μην επιτύχετε αρκετά παχύ κέικ, με αποτέλεσμα να εκτοπίζετε στερεά που εξακολουθούν να είναι υγρά από το τέλος της διαδικασίας. Συνήθως, το πρώτο βήμα για την επίλυση του προβλήματος λαμβάνεται σε προηγούμενο στάδιο της διαδικασίας. Για παράδειγμα, τα προβλήματα μπορούν να επιλυθούν απλώς ελέγχοντας την αντλία προσαγωγής και διασφαλίζοντας ότι η πάστα ανακατεύεται ομοιόμορφα και είναι σταθερή. Επιπλέον, πρέπει να ελεγχθούν και οι ακροφύσιες πλύσης, καθώς μπορούν να φρακάρουν με την πάροδο του χρόνου, ιδιαίτερα εάν υπάρχει αναμενόμενη ακαθαρσία στην προσαγωγή. Η διατήρηση τους καθαρών συμβάλλει σημαντικά στη βελτίωση της καθαρότητας του τελικού σας προϊόντος.

Δονήσεις και περίεργοι ήχοι

Όταν οι κεντριφούγες με σπειροειδή οθόνη αρχίσουν να ταλαντώνονται, να κουνιούνται ή να παράγουν ήχους που δεν ανήκουν στο κανονικό τους ρυθμό, προσπαθούν να επικοινωνήσουν μαζί σας. Όπως και οι ενδείξεις «έλεγχος κινητήρα» στα αυτοκίνητα, η αγνόηση των ταλαντώσεων σας εκθέτει στον κίνδυνο να επιδεινωθεί το πρόβλημα και να μετατραπεί σε ακριβές και δύσκολες επισκευές.

Εάν υπάρχει ανισορροπία στη μηχανή, αυτό μπορεί να προκαλέσει ταλαντώσεις. Αυτό μπορεί να οφείλεται σε ανομοιόμορφη συσσώρευση στερεών στο κόσκινο ή σε φθορά του ίδιου του κοσκίνου. Σε ορισμένες περιπτώσεις, η αιτία είναι ελαττωματικός κυλινδρικός ρουλεμάν. Αυτές οι μηχανές επιβάλλουν μεγάλα φορτία στους ρουλεμάν, οι οποίοι περιστρέφονται με υψηλή ταχύτητα. Η πρόωρη ανίχνευση ενός ελαττωματικού ρουλεμάν αποτελεί απλή επισκευή, ωστόσο η αγνόηση ενός ελαττωματικού ρουλεμάν μπορεί να οδηγήσει σε ζημιά του άξονα ή του περιβλήματος. Πρέπει επίσης να ληφθεί υπόψη και η σπείρα (scroll). Η σπείρα είναι το τμήμα της μηχανής που μετακινεί τα στερεά. Εάν η σπείρα καμφθεί ή υποστεί ζημιά, μπορεί να έρθει σε επαφή με το κόσκινο, γεγονός που προκαλεί δυνατό, ενοχλητικό θόρυβο και ταλαντώσεις. Γι’ αυτόν τον λόγο, η εμπειρία που προκύπτει από δεκαετίες λειτουργίας, καθώς και οι τακτικές επιθεωρήσεις, είναι απαραίτητες για να μην επιδεινωθούν οι καταστάσεις. Ένα από τα καλύτερα εργαλεία είναι η εξοικείωση με τον κανονικό ήχο και τις κανονικές ταλαντώσεις της μηχανής.

Φράξιμο και Τύφλωση του Κοσκίνου

Ο κοσκινοφόρος δίσκος του κεντριφούγου με σπειροειδές κόσκινο αποτελεί το κύριο μέρος της διαδικασίας. Επιτρέπει στο υγρό να διέρχεται, ενώ κρατά τα στερεά. Ωστόσο, τα κοσκινοφόρα δίσκα μπορούν να φρακτούν, ένα πρόβλημα που συνήθως αναφέρουμε ως «τύφλωση». Όταν αυτό συμβαίνει, σωματίδια εγκλωβίζονται στις οπές των κοσκινοφόρων δίσκων ή τα στερεά, που είναι ελαφρώς κολλώδη, απλώς δεν απομακρύνονται.

Όταν οι σχάρες αρχίζουν να «τυφλώνονται», αυτό σημαίνει ότι τα υγρά δεν διέρχονται αρκετά γρήγορα. Σε ορισμένες περιπτώσεις, μπορεί να παρατηρήσετε ότι τα στερεά απομακρύνονται υγρότερα από το συνηθισμένο, επειδή η μηχανή δεν έχει πού να αποθέσει το υγρό. Σε ορισμένες περιπτώσεις, το υγρό μάλιστα συσσωρεύεται πάνω από τα στερεά και απομακρύνεται μαζί με το υπόλοιπο προϊόν. Τι προκαλεί αυτό; Είναι πιθανόν οι διαστάσεις των οπών της σχάρας να μην είναι κατάλληλες για το υλικό που επεξεργάζεστε. Για παράδειγμα, αν τα σωματίδια έχουν διαστάσεις πολύ κοντινές σε εκείνες των οπών, θα «κολλήσουν». Μπορεί επίσης να πρόκειται για πρόβλημα προετοιμασίας της τροφοδοσίας: εάν τα στερεά είναι υπερβολικά λεπτά, κολλώδη ή έχουν μορφή «γραπτού» (claw) αντί για μορφή «συσσωμάτωματος» (floc), ενδέχεται να απαιτείται προεπεξεργασία, όπως η προσθήκη συσσωματωτικού (flocculant) ή η ρύθμιση της θερμοκρασίας. Η καθαριότητα των «τυφλωμένων» σχαρών μπορεί να είναι επίπονη. Σε ορισμένες περιπτώσεις, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε διαλύτη ή να τις πλύνετε με υψηλής πίεσης νερό, αλλά, αν δεν έχετε την τύχη να επιτύχετε την αποτελεσματική καθαριότητα με αυτούς τους τρόπους, θα χρειαστεί να αποσυναρμολογήσετε τη σχάρα. Κανείς δεν ευχαριστείται τις περιόδους αδράνειας (downtime), γι’ αυτό είναι σημαντικό να είστε προσεκτικοί όσον αφορά τόσο την επιλογή της σχάρας όσο και την προετοιμασία της τροφοδοσίας.

Μετακίνηση Στερεών Εκτός της Μηχανής

Ένα ακόμη πρόβλημα που συναντάμε συχνά είναι η δυσκολία της μηχανής να μετακινήσει τα στερεά έξω από αυτήν. Η κοχλίας ή ο σπειροειδής άξονας έχει σχεδιαστεί για να ωθεί ελαφρώς προς την έξοδο τέλους τα στερεά που έχουν αποστραγγιστεί· ωστόσο, αυτό δεν συμβαίνει πάντα ομαλά.

Αυτό είναι ένα συνηθισμένο φαινόμενο με ινώδη ή συρματοειδή υλικά. Τείνουν να τυλίγονται γύρω από τις πτέρυγες της σπειροειδούς κοχλίας και να συσσωρεύονται με την πάροδο του χρόνου, μέχρις ότου δεν απομείνει καθόλου χώρος για την προώθηση των νέων στερεών. Είναι σαν μια τεράστια απόφραξη από τρίχες σε αγωγό αποχέτευσης. Σε άλλες περιπτώσεις, τα υλικά μπορεί να είναι ιδιαίτερα κολλώδη ή μαλακά. Αντί να προωθούνται, αντίθετα «εξαπλώνονται» στη σπειροειδή κοχλία ή στο κόσκινο. Αυτό φαίνεται από την αύξηση της ροπής στον κινητήρα της σπειροειδούς κοχλίας ή από την αυτόματη διακοπή λειτουργίας της μηχανής λόγω υπερφόρτωσης. Συνήθως συμβαίνει όταν η σπειροειδής κοχλία λειτουργεί με υπερβολικά παθητικό τρόπο, εξαιτίας υπερβολικά επιθετικών ρυθμίσεων ελέγχου του κινητήρα της. Μερικές φορές απαιτείται αλλαγή στο σχέδιο της σπειροειδούς κοχλίας. Διαφορετικά υλικά απαιτούν διαφορετικές αποστάσεις μεταξύ των πτερύγων (pitch) και διαφορετικές διαμορφώσεις. Αυτή είναι μία από τις περιπτώσεις όπου είναι κρίσιμη η ύπαρξη κατασκευαστή με ευρύ φάσμα μοντέλων και ισχυρή έρευνα και ανάπτυξη (R&D). Ένας τέτοιος κατασκευαστής έχει πιθανότατα ήδη σχεδιάσει μια σπειροειδή κοχλία ακριβώς για το είδος υλικού που χρησιμοποιείτε.

Συντήρηση και προληπτική φροντίδα

Αυτό είναι το θέμα με τον κεντριφούγο με σπειροειδές φίλτρο. Πρόκειται για ένα ανθεκτικό μηχάνημα, αλλά δεν ανέχεται την παραμέληση. Ορισμένα απλά προληπτικά μέτρα μπορούν να έχουν πραγματικά μεγάλη αποτελεσματικότητα. Αναφερόμαστε στα βασικά: τακτικός έλεγχος των επιπέδων λιπαντικού, αξιολόγηση της κατάστασης των ιμάντων, περιοδική ακρόαση των κουζινέτων με μηχανικό στηθοσκόπιο. Εάν διαθέτετε εξοπλισμό παρακολούθησης, συνεχίστε να παρακολουθείτε τα επίπεδα δόνησης.

Μεγάλο μέρος αυτών που συζητήσαμε μπορεί να ελαχιστοποιηθεί με μια καλή ρουτίνα. Εάν γνωρίζετε ότι το υλικό σας τείνει να συσσωρεύεται, μπορείτε να προγραμματίσετε μια γρήγορη πλύση στο τέλος κάθε βάρδιας. Εάν γνωρίζετε ότι ένα συγκεκριμένο κουζινέτο έχει καθορισμένη διάρκεια ζωής στην εφαρμογή σας, μπορείτε να το αντικαταστήσετε πριν από την αστοχία του, κατά τη διάρκεια προγραμματισμένης αδράνειας. Οι εταιρείες που έχουν κατασκευάσει αυτές τις μηχανές τα τελευταία τριάντα χρόνια διαθέτουν επίσης εξαιρετικές ομάδες υποστήριξης. Η αξιοποίηση αυτής της γνώσης, ίσως μέσω μιας σειράς εκπαιδευτικών σεμιναρίων για τους χειριστές σας, μπορεί να είναι ιδιαίτερα επωφελής. Οι χειριστές που γνωρίζουν καλά τις μηχανές είναι πολύ καλύτεροι στον εντοπισμό των πρώιμων σημάτων επικείμενης αστοχίας.

Συμπέρασμα

Οι δυσλειτουργίες των κεντριφούγων με σπειροειδή οθόνη μπορούν να προκαλέσουν απογοήτευση, ειδικά όταν διακόπτουν την παραγωγή. Τουλάχιστον, μπορεί να είναι καθησυχαστικό το γεγονός ότι όλα τα περιστατικά μπορούν να αποφευχθούν και τα προβλήματα να επιλυθούν, εφόσον γνωρίζει κανείς τι πρέπει να περιμένει. Η ανεύρεση της ριζικής αιτίας αποτελεί το πρώτο βήμα για τη διαμόρφωση μιας λύσης. Ανώμαλη τροφοδοσία; Κακή πλύση. Δονήσεις; Ανισορροπία. Φράξιμο της οθόνης; Επηρεάζεται η παροχή. Συνδυάζοντας μια καλά καθιερωμένη διαδικασία συντήρησης με ένα αποτελεσματικό κανάλι υποστήριξης από τους προμηθευτές σας, μπορείτε να αισθάνεστε ασφάλεια, γνωρίζοντας ότι τα περιουσιακά σας στοιχεία θα μπορούν να λειτουργούν αδιάλειπτα για μεγάλο χρονικό διάστημα στο μέλλον. Κανείς δεν μπορεί να προβλέψει κάθε πρόβλημα. Ευτυχώς, υπάρχουν ομάδες που έχουν επιλύσει εκατομμύρια προβλήματα που μπορεί να προκύψουν. Το στόχος σας να διατηρήσετε αποτελεσματική τη διαδικασία διαχωρισμού στερεού-υγρού μπορεί να επιτευχθεί με αίσθημα ασφάλειας, γνωρίζοντας ότι ο εξοπλισμός σας είναι αξιόπιστος.