سانتریفیوژ تیغه‌دار خودکار: رویه‌های تمیزکاری

نگه داشتن آن در حالت مناسب کارکرد: تمیزکاری سانتریفیوژ خودکششی

بیایید صادق باشیم، وقتی در حال اداره یک کارخانه فرآوری شلوغ هستید، تمیزکاری اغلب می‌تواند به عنوان مانعی در برابر جریان تولید به نظر برسد. اما در مورد دستگاه سانتریفیوژ خودکار پره‌ای شما، تلقی تمیزکاری صرفاً به عنوان یک مانع، اشتباه است. این موضوع فقط درباره ظاهر تمیز بودن نیست؛ بلکه یک فرآیند جدی، فنی و ضروری برای حفاظت از عملیات شماست. برخلاف تجهیزات در حال کار، سانتریفیوژ پره‌ای از این قاعده جدا است، زیرا به صورت دوره‌ای کار می‌کند و در هر مرحله محصولی را دریافت کرده و آن را تجمع می‌دهد. آنچه پس می‌ماند تنها باقیمانده نیست، بلکه آلودگی است که تهدیدی برای ترکیب محصولات آینده، یکپارچگی دستگاه و ایمنی همکارانتان محسوب می‌شود. تمیز کردن یک سانتریفیوژ خودکار پره‌ای نیازمند نگهداری منظم است و خط دفاعی اول شما در برابر آلودگی متقاطع، خوردگی، سایش و فرسودگی، خرابی‌های غیرمنتظره و بقایای باقی‌مانده از سایر تجهیزات است. این راهنما به شما کمک می‌کند تا مراحل ضروری تمیزکاری یک سانتریفیوژ را انجام دهید، حدس و گمان را کاهش دهید و این کار را به بخشی اصلی از برنامه نگهداری خود تبدیل کنید.

تمیز کردن سانتریفیوژ خود را مانند پزشکی پیشگیرانه در نظر بگیرید. مواد باقی‌مانده می‌توانند منجر به عدم تعادل شوند و باعث لرزش شدید شوند. این مواد می‌توانند باکتری نگه دارند که ممکن است محصولات شما را تحت تأثیر قرار دهند. همچنین می‌توانند سطوح ظریف را زنگ زده کنند و منجر به تعمیرات پرهزینه و نشت غیرقابل کنترل شوند. یک برنامه منظم تمیزکاری، بودجه تمیزکاری شما را ذخیره می‌کند، باعث تولید بدون مشکل محصولات می‌شود و ایمنی محیط کار را بهبود می‌بخشد. در این مقاله، ساختار ساده‌ای برای انجام تمیزکاری روزانه و عمیق دریافت خواهید کرد و بهترین اصول کارآمدی و ایمنی در تمیزکاری که باعث اثربخشی و پایداری پروتکل تمیزکاری می‌شوند، ارائه خواهد شد. بیایید به مراحلی بپردازیم که فرآیند جداسازی شما را دقیق نگه می‌دارند و ماشین‌آلات شما را برای مدت طولانی‌تری به خوبی کار کنند.

تمیزکاری روزانه شما: اگرچه حداقل کار ممکن است، اما مهم است

به یاد داشته باشید، برای تمیز کردن دستگاه، باید به طور کامل از هرگونه آلودگی خالی باشد. این یک رویه است که باید در پایان هر دور تولید همیشه انجام شود. هدف از آن این است که مطمئن شویم دستگاه برای بار بعدی آماده است و از تجمع موادی که می‌تواند مشکل‌ساز شود جلوگیری شود.

ایمنی باید در اولویت باشد. قفل‌کردن و برچسب‌زدن (Lockout-Tagout) چیست؟ قفل‌کردن و برچسب‌زدن به دیگران اطلاع می‌دهد که دستگاه از دسترس خارج است. قفل‌کردن و برچسب‌زدن همچنین به معنای قطع تمام منابع انرژی، از جمله برق، هیدرولیک و پنوماتیک است. هیچ استثنایی برای این قانون وجود نخواهد داشت، زیرا این امر به منظور جلوگیری از راه‌اندازی مجدد دستگاه و تأمین ایمنی ضروری است. پس از قفل‌کردن دستگاه و رعایت رویه‌های ایمنی، می‌توانیم فرآیند تمیزکاری و ضدعفونی تجهیزات را آغاز کنیم. اولین مرحله در این فرآیند، حذف هرگونه مواد جامد باقی‌مانده، که به آن کیک فیلتر نیز گفته می‌شود، است. شما باید از یک کاردک پلاستیکی غیر جرقه‌زا و نرم برای پاک کردن کیک از صفحه سبد، دیواره‌های جانبی و شوت تخلیه استفاده کنید. لطفاً از ابزارهای فلزی استفاده نکنید تا از خراشیدن سطح دقیق سبد جلوگیری شود.

فرآیند باقی‌مانده مایع

مرحله بعدی، باقی‌مانده‌های مایع است. پس از تخلیه سانتریفیوژ، شیرهای تخلیه مناسب را باز کنید تا مایع مادر باقی‌مانده (ML) خارج شود. هرچند ضروری نیست، بسیاری از اپراتورها با انجام یک چرخش کم‌سرعت «شست‌وشویی»، مایع مادر بیشتری را خارج می‌کنند.

این عمل با بستن محفظه‌ها، قفل کردن درب‌ها و پس از اطمینان از خلوت بودن محیط، فعال کردن آهسته چرخش پس از یک چرخه کوتاه انجام می‌شود. چرخش باعث افزایش نیروی گریز از مرکز شده و هرگونه مایع باقی‌مانده در حفره‌ها و پیچ اصطکاکی همراه با تیغه‌های پره‌زن (در صورت وجود) را خارج می‌کند. مایع مرحله بعدی (آب یا محلول تمیزکننده) باید (الف) ویسکوزیته پایین داشته باشد، (ب) بی‌ضرر باشد، (ج) به شیوه‌ای ایمن پاشیده شود.

مرحله بعدی برای اطمینان از تمیزکاری مناسب، بازرسی بصری است. سطوح خارجی را پاک کنید و به دنبال نشانه‌های نشت مایع از داخل پوسته، قطعات بازشده یا اجزایی که نیاز به تمیزکاری بیشتر دارند، جستجو کنید. محلول ضدعفونی‌کننده و/یا عامل تمیزکننده باید تخلیه مناسبی داشته باشد (مشابه مایع). درپوش‌ها باید پس از هر استفاده تمیز شوند. این امر بخشی از نگهداری روزانه تجهیزات است.

تمیزکاری عمیق دوره‌ای: بازگرداندن شرایط به حالت نو

تمیز کردن روزانه تنها سطح مسائل را خراش می‌دهد. برخی مواد همواره راهی برای پنهان شدن دارند. ذرات ریز، مواد بلورین و پلیمرهای چسبنده می‌توانند فضاهای پنهان را مسدود کنند. وقتی اجازه داده شود این مواد در پشت بازوی پاک‌کننده، درون مکانیسم لولاهای پوسته و حتی در شکاف‌های کوچک مجرای تخلیه انباشته شوند، شرایط برای بروز حادثه فراهم می‌شود. به همین دلیل انجام یک تمیزکاری عمیق برنامه‌ریزی‌شده غیرقابل چشم‌پوشی است. دورهٔ این تمیزکاری بسته به محصول شما می‌تواند تعیین شود. ممکن است هر هفته، هر ماه یا پس از تعداد مشخصی چرخه باشد، اما حتماً باید برنامه‌ریزی شود و انجام آن نباید از قلم بیاید.

یک تمیزکاری عمیق به معنای سطح بالاتری از تجزیه است. این معمولاً نیازمند برداشتن مجموعه تیغه پاک‌کن و تمام قسمت خروجی دوغاب است. مطمئن شوید دستورالعمل‌های تجزیه مدل خود را در راهنمای سازنده بخوانید. هنگام تجزیه، حتماً تمام قطعات را منظم نگه دارید. هنگام تمیز کردن هر قطعه، شاید استفاده از روش خیس‌کردن روش خوبی باشد. یک حمام تمیزکاری بر اساس محلول تمیزکننده و مواد تشکیل‌دهنده سانتریفیوژ خود آماده کنید. برای باز کردن رسوبات سفت، باید قطعات را خیس کنید و سپس با یک مسواک نرم به آرامی آنها را تمیز کنید.

در حالی که قطعات در حال خیس‌خوردن هستند، توجه خود را به بدنه سانتریفیوژ معطوف کنید. این بخش معمولاً بخشی است که معمولاً بازرسی نمی‌شود. وضعیت آب‌بند محور اصلی را بررسی کنید، به دنبال هرگونه خراش روی سطح سبد باشید و اتصالات هیدرولیکی و پنوماتیکی مکانیسم پارو را کنترل کنید. پوسته داخلی را به‌طور کامل تمیز کنید، به‌ویژه گوشه‌ها و لبه‌ها. این همچنین زمان مناسبی برای بررسی شرایط تعمیر و نگهداری است. آب‌بندها را از نظر فرسودگی بررسی کنید، محکمی بولتهای مهم را تست کنید و هرگونه اتصال را مطابق دستورالعمل با روغن‌کاری مناسب سرویس دهید. پس از اینکه تمام قطعات به‌دقت تمیز، بشورانده و خشک شدند، هر قسمت از سانتریفیوژ را دوباره در کنار هم قرار دهید، مطمئن شوید تمام قطعات به درستی محکم شده‌اند و تمام اجزای متحرک به‌درستی کار می‌کنند. این تمیزکاری عمیق بیش از یک تمیزکاری ساده است؛ بلکه یک بازرسی سلامت برای سانتریفیوژ خودکار پارویی شماست.

یافتن ترکیب مناسب: تمیز کردن صحیح و تمیز کردن ایمن

تمیزکاری‌هایی که ما انجام می‌دهیم باید هر بار به قدری تمیز و ایمن باشند. بیایید هر یک از این مؤلفه‌ها را بررسی کنیم. از نظر ایمنی، سیستم قفل‌کردن و برچسب‌گذاری خط اول دفاع شماست، اما تنها خط دفاعی شما نیز هست. ایمنی شیمیایی را نیز در نظر بگیرید؛ مواد شوینده مورد استفاده ممکن است به تجهیزات حفاظت فردی اضافی مانند عینک، دستکش و پیش‌بند نیاز داشته باشند. همیشه برگه‌های اطلاعات ایمنی را مطالعه کنید. اطمینان حاصل کنید که محل تمیزکاری به خوبی تهویه شده است، به ویژه هنگام استفاده از حلال‌ها. در نهایت، اطمینان حاصل کنید که کانال‌های ارتباطی قوی وجود دارد تا همه افراد آگاه باشند که موقعیت سانتریفیوژ در حال تعمیر است یا دوباره روشن شده است.

تمیزکاری بهینه به معنای انجام سریع و قابل اعتماد فرآیند است، در حالی که مدت زمان بیکاری ماشین‌آلات در فواصل غیرفعال نیز به حداقل می‌رسد. رویکرد اصلی، آماده‌سازی و استانداردسازی نقشه‌برداری از جریان ارزش (VSM) است. برای هر دو نوع تمیزکاری روتین و غیرروتین (تمیزکاری عمیق)، یک رویه عملیاتی استاندارد (SOP) شفاف باید تدوین و تهیه شود. این SOP باید شامل چک‌لیستی از مواد تمیزکننده مورد تأیید و تجهیزات مورد نیاز باشد و همچنین بخشی درباره ایمنی را نیز در برگیرد. پیروی از یک فرآیند ثابت، نیاز به حدس و گمان را کاهش داده و احتمال بروز خطا را نیز کم می‌کند. همچنین به ابزارها و مواد تمیزکننده موجود در دسترس خود توجه کنید. به عنوان مثال، خرید یک دستگاه خودکار (CIP) نه تنها ثبات فرآیند تمیزکاری را بهبود می‌بخشد، بلکه در صرفه‌جویی در نیروی انسانی نیز مؤثر است. در نهایت، ثبت دقیق هر جلسه تمیزکاری را به یک عادت تبدیل کنید. ثبت تاریخ، اپراتور، شماره محموله‌ای که تولید شده و هرگونه یادداشت تکمیلی مفید خواهد بود. این سیستم ثبت اطلاعات در تعیین فواصل مناسب تمیزکاری و شناسایی الگوهایی که ممکن است منجر به مشکلات (مانند خرابی ماشین) شوند، کمک شایانی می‌کند. یافتن تعادل مناسب بین شیوه‌های ایمنی مؤثر و تلاش هوشمندانه، تمیزکاری را به یک بهبود مطلوب در نحوه انجام فرآیند تولید تبدیل خواهد کرد.