Pussin vetävä sentrifugi: Tekniset tiedot

Jos käsittelet vaikeasti suodatettavia materiaaleja, jotka voivat tukkia tavallisen suodatinverkon tai tarttua suodatinliinakseen, tarvitset laitteistoratkaisun, joka on suunniteltu juuri tällaisiin käsittelyhaasteisiin. Tässä tilanteessa tarvitaan pussinpullassa toimivaa sentrifugia. Sitä voi löytää tuotekatalogeista sarjanimikkeillä, kuten PLD. Tämäntyyppinen laite on suunniteltu yhteen pääasialliseen tarkoitukseen: saavuttaa kiinteiden aineosien täydellinen erotus kierrokselta toiselle ilman epäonnistumisia. Teollisuuden aloilla, kuten kemian ja lääkkeiden valmistuksessa, jäljelle jäävä ainemäärä (ns. jäännös) voi aiheuttaa ongelmia seuraavalle erälle – olipa kyseessä kontaminaatio tai suodattimen tehokkuuden lasku. Siksi pussinpullassa toimivan sentrifugin teknisten ominaisuuksien tunteminen on ratkaisevan tärkeää oikean mallin valinnassa prosessiisi. Tässä artikkelissa korostamme tärkeimmät tekniset tiedot.

Suunnittelun perusteet ja koriin liittyvät mitat

Pussipohjainen sentrifugi on rakennettu rummun tai koriin. Tämä komponentti pyörii korkealla nopeudella, jotta neste voidaan erottaa kiinteästä aineksesta. Asiakkaat harkitsevat yleensä ensimmäiseksi korian kokoa. Esimerkiksi Huada tarjoaa eri kokoisia koria eri tuotantomääriin sopivina. Teknisessä tietolehdessä näet korian halkaisijan sekä työtilavuuden. On itsestäänselvää, että suurempi kori tarkoittaa suurempaa työtilavuutta, joka voidaan käsitellä yhdessä kierroksessa. Tämä pitää paikkansa, mutta suuremmat tilavuudet eivät aina sovellu erityisesti erinäisten eränkokojen tai käytettävissä olevan lattiatilan mukaan. Korian tilavuus ilmoitetaan litroina, ja se määrittää aina suurimman kiinteän aineksen määrän, joka voidaan käsitellä yhdessä kierroksessa. Tällä on suora vaikutus tuotantosuorituskykyynne, joten on välttämätöntä, että valitsette korian kokoon tuotanto- ja tuotantotavoitteenne mukaisesti.

Suurin kuorma ja kiinteän aineksen kapasiteetti

Korppusäiliön koon lisäksi on otettava huomioon maksimikuormituskapasiteetti. Tämä arvo ilmoitetaan yleensä kilogrammoissa ja kertoo kiinteän materiaalin kokonaismäärän, jonka laite voi käsitellä yhdellä kerralla. Tämä kapasiteetti ei liity ainoastaan korppusäiliön fyysisesti saatavilla olevaan tilavuuteen, vaan myös akselin, laakerien ja moottorin suunnittelun kestävyyteen. Sentrifugin ylikuormittaminen rasittaa konetta, aiheuttaa mekaanisia ongelmia ja voi mahdollisesti johtaa laitteen vikaantumiseen lyhyemässä ajassa kuin mille se on suunniteltu toimimaan.

Pussipohjaisen sentrifugin suodatinkorin kiinteän aineen kapasiteetti on tärkeä tekninen ominaisuus, koska pussipohjaisen sentrifugin tarkoituksena on irrottaa koko kiinteän aineen kakku kokonaan. Sinun tulisi harkita, pystyykö kone käsittelemään prosessisi tuottamaa kiinteän aineen tilavuutta ja painoa eräkierroksen aikana. Jos tuotat tiukkaa, raskasta kristallia, 100 litran korin todennäköisesti kestää huomattavasti suurempi paino kuin jos käsittelet kevyttä, ilmavaa jauhetta. Siksi on tärkeää etsiä teknistä ominaisuutta, joka määrittelee koneen suunnitellun kiinteän aineen tiukkuusalueen tai keskimääräisen kakun painon.

Kierrosnopeus ja keskipakovoima

Toinen tärkeä huomioon otettava seikka on koriakselin pyörimisnopeus. Tätä kutsutaan yleensä pyörähdysnopeudeksi, ja sitä mitataan kierroksina minuutissa. Kuitenkin erotteluihin tärkein luku on keskipakovoima, jota yleensä kutsutaan G-voimaksi. Tämä on voima, joka työntää nesteen suodatinliinun läpi ja kiinteät ainekset korin seinämää vasten. Useimmissa tapauksissa teknisessä eritelmässä ilmoitetaan koneen saavuttama suurin G-voima.

Eri materiaalit vaativat eri määriä G-voimaa. Esimerkiksi karkea, hyvin suodattava kide saattaa erotella hyvin alhaisemmalla nopeudella, kun taas hienojakoista, limaista materiaalia tarvitaan paljon enemmän G-voimaa, jotta se kuivuu. Hyvässä pussinvedossa toimivassa sentrifugissa moottorilla on muuttuvan nopeuden komponentti, mikä mahdollistaa käyttäjän säätää RPM-arvoa tarkasti tuotteen erityispiirteiden mukaan saavuttaakseen sen optimaalisen pisteen. Teknisissä tiedoissa tulisi idealtaan ilmoittaa nopeusalue, sillä mitä laajempi alue on, sitä suuremmalla materiaalivaihtelulla sama kone pystyy käsittelemään.

Suodatinpinta-ala ja suodatinverkon tyyppi

Suodatuskeskittimessä suodatinpinta-ala on yksi tärkeimmistä teknisistä tiedoista. Se ilmoittaa suodatinkangaspinnan kokonaispinta-alan, joka on nesteen läpäisevä. Mitä suurempi suodatinpinta-ala on, sitä nopeampi suodatusjakso on ja sitä kuivemmat suodatinkakut muodostuvat. Teknisessä dokumentaatiossa vahvistetaan koneeseen sopiva suodatinkangastyyppi sekä sen mitat, jotta voidaan tilata oikea varaosakangas.

Pussinvedossa toimivassa keskittimessä suodatinkangas on suunniteltu siten, että se voidaan vetää pois tai erottaa koriin kiinnitetystä seinästä tyhjennysvaiheessa. Tätä järjestelmää kutsutaan pussinvedomekanismiksi. Teknisessä dokumentaatiossa saattaa olla tietoa siitä, miten tämä mekanismi toimii – esimerkiksi mekaanisesti tai hydraulisesti – sekä siitä, miten se vaikuttaa käytettävissä olevaan suodatinpinta-alaan. Ihanteellisessa suunnittelussa suodatinpinta-alasta säilyy mahdollisimman suuri osa, mutta samalla varmistetaan kiinteiden aineiden täydellinen poisto jakson päätyessä.

Moottoriteho ja voiman siirtojärjestelmä

Tätä ei tapahdu ilman moottoria. Pääajomoottorin teho ilmoitetaan kilowatteina. Tämä kertoo, kuinka paljon voimaa koneessa on pyörittääkseen tuon raskasta, kosteita kiinteitä aineita sisältävää koria nopeuteen. Voimakkaamman moottorin avulla kori pyörii nopeammin ja voidaan käsitellä suurempaa painomäärää. Voimakkaampi moottori on kuitenkin myös kalliimpi, joten sinun tulisi valita sellainen, jonka koko vastaa tarkasti tarpeitasi, eikä pelkästään vahvin saatavilla oleva moottori. Tämä on järkevä valinta.

Päämoottorin lisäksi joissakin pussinvedossa toimivissa sentrifugeissa on erillinen hydraulijärjestelmä tai moottori pussinvedomekanismia varten. Tämä on keskeinen osa teknisiä ominaisuuksia. Sinun on varmistettava, että tämä järjestelmä tuottaa riittävästi energiaa, jotta kangas voidaan luotettavasti erottaa ja leivänmuotoinen jäännös tyhjennetään, erityisesti jos materiaali on liian tiukasti puristettu. Teknisissä tiedoissa saattaa olla maininta hydraulipaineesta tai tyhjennysjärjestelmän vääntömomentista.

Rakennusmateriaalit

Kostean osan määrittelyt sisältävät yleensä koneen valmistukseen käytetyt materiaalit; nämä materiaalit ovat ratkaisevan tärkeitä koneen toiminnalle. Kemiallisissa ja lääketieteellisissä sovelluksissa käytetyistä osista suurin osa valmistetaan ruostumattomasta teräksestä, vaikka teräksen laatu voi vaihdella. Ruostumaton teräs 316L on yleisesti käytetty teräslaatua näissä sovelluksissa sen hyvän korroosionkestävyyden vuoksi. Korkealaatuisempaa duplex-ruostumatonta terästä sekä muita vaihtoehtoisia seoksia, kuten titaania ja Hastelloyta, käytetään korroosion torjuntaan aggressiivisemmissä kemiallisissa ympäristöissä.

Korin, kotelon ja muiden prosessivirran kosketuksessa olevien komponenttien valmistusmateriaalit on ilmoitettava eritelmäarkilla. Koneen päätehtävä on kestää sisäistä kemiallista ympäristöä samalla kun varmistetaan, että ulkopinta pysyy ruostumattomana. Tämän koneen tulee myös pysyä koskemattomana tuotteeseesi, jotta saastuminen voidaan välttää. On myös hyödyllistä tuntea etukäteen koneen pintojen käytetty pinnankäsittely, erityisesti terveydenhuollon sovelluksissa. Kiillotetut ja sileät pinnat eivät ole yhtä suosisia bakteerien kasvulle, ja niitä on siksi helpompi puhdistaa.

Ohjausjärjestelmät ja automaatio

Modernit pussin vetävät sentrifugit ovat tänä päivänä suunniteltuja enemmän kuin koskaan aiemmin. Ne käyttävät ohjelmoitavia logiikkakontrollereita ja vaativat tietyn tason automaatiota. Pussin vetävän sentrifugin tekniset tiedot tulisi sisältää seuraavia ominaisuuksia: kosketusnäytöt helppoa käyttöä ja teknikoiden vianmäärittämistä varten; kyky tallentaa useita eri tuotteita varten tarkoitettuja valmistusohjeita (reseptejä); sekä jopa automaatio esimerkiksi pussin pesuun ja purkamiseen.

Täysin automatisoidut pussin vetävät sentrifugit säästävät työvoimakustannuksia ja standardisoivat tulokset jokaiselle erälle. Ohjausjärjestelmät on myös integroitu turvallisuusominaisuuksiin, kuten värähtelyn seurantaan, laakerien lämpötila-antureihin ja lukitusjärjestelmiin, jotka estävät pääsyn sentrifugiin sen pyöriessä.

Mitat ja asennusvaatimukset

Lopuksi varmista, että kone mahtuu tehtaasesi. Kokonaismitat (pituus, leveys ja korkeus) ovat ratkaisevia mittasuureita. Sinun on otettava huomioon paitsi koneen vaatima lattiatila, myös tila, joka tarvitaan oven avaamiseen ja kunnossapitotarkastuksia varten tarvittavien pulttipaneelien avaamiseen. Lisäksi koneen paino tyhjänä ja täyteen ladattuna on ratkaiseva tekijä lattian kuormitussuunnittelussa ja mahdollisissa perustustarpeissa.

Asennusvaatimukset sisältävät myös hyötykaasujen ja -nesteen tarpeet. Millainen sähkösyöttö koneelle tarvitaan, ja mikä on sen jännite ja vaihe? Tarvitaanko paineilmasyöttöä venttiileille tai pussin vetomekanismille? Onko tiukkumien tai hydraulijärjestelmän jäähdytystä varten tarve jäähdytysvesisyöttöön? Oikeiden ratkaisujen tekeminen jo ensimmäisellä kerralla säästää sinut tulevista vaikeuksista.

Johtopäätös

Kun valitaan pussipulloutkeskittimiä, on otettava huomioon käytettävä prosessi, laitteen valmistusmateriaalit, materiaalien kuivattamiseen tarvittava sopiva keskipakoisvoima (G-force), erän koko ja koriin sopiva koko sekä laitteen kokonaismitta ja rakennemateriaalit. Käyttömoottori, suodatin ja automaatiot ovat kaikki tärkeitä yksityiskohtia, joita on harkittava, jos halutaan saada tuotantolinjaasi tukeva kumppani eikä pelkkä lisälaitteisto. Valmistajien, kuten Huadan, laaja kokemuksen ja monien suunnitteluratkaisujen – esimerkiksi PLD-sarjan – ansiosta he ovat hyvin sijoittautuneet ratkaisemaan nämä ongelmat ja suunnittelemaan edellä mainitut tuotteet. Tekniset tiedot auttavat sinua merkittävästi yksinkertaistamaan kysymyksiäsi.