Ruutusormuskeskittäjä: Yleisimpien ongelmien ratkaisu

Jos toimintanne käsittää kemikaali-, lääketeollisuuden tai jätevesien käsittelylaitoksen, olette todennäköisesti tuttuja ruutusormuskeskittimen kanssa. Tämä kiinteän ja nestemäisen aineen erotin suorittaa tehtävänsä tehokkaasti. Kaikkien koneiden tapaan myös tähän saattaa kuitenkin syntyä ongelmia. Ehkä olette huomanneet, että poistuva tuote on liian kostea tai että kone tekee ääntä, jota se ei ole aiemmin tehnyt. Keskitinkoneen sisäisten toimintaperiaatteiden ymmärtäminen voi estää tarpeeton huoltoasiantuntijan kutsun liian varhaisessa vaiheessa. Huada-yrityksen henkilökunta, jolla on yli 30 vuoden kokemus keskittimien rakentamisesta ja huollosta, tuntee lähes kaikki mahdolliset ongelmatilanteet. Tässä artikkelissa käsitellään monia käyttäjien kohtaamia ongelmia ja niiden korjaamista.

Epätasainen syöttö ja riittämätön pesu

Yksi yleisimmistä ja turhauttavimmista mahdollisista ongelmista, josta kuulemme usein, liittyy syöttö- ja pesukierroksiin. Ruutusormuskeskittimen tarkoituksena on erottaa kiinteät ainekset nesteistä ja tarvittaessa pestä kiinteät ainekset. Jos kuitenkin syöttö ei ole tasainen, laite ei pysty toimimaan täydellä tehollaan. Ehkä liuos tulee liian nopeasti tai se on yhtäkkiä liian tiukkaa ja hetken kuluttua taas liian ohutta. Tämä häiritsee koko tasapainotilannetta.

Tarkastellaan nyt sitä, mitä tapahtuu sisällä. Pesunesteellä täytyy olla kyky tunkeutua tasaisesti kakkupohjaan pesemään kiinteitä aineksia. Jos syöttö vaihtelee voimakkaasti, kakkupohjan muodostuminen on epätasainen, ja pesuneste leikkaa yksinkertaisesti kanavan kakkupohjan läpi. Tämä tarkoittaa, että jotkut kiinteät ainekset eivät peseudu lainkaan. Toisaalta, jos syöttö on liian ohutta, kakkupohjasta ei saada riittävän paksua, mikä saa aikaan sen, että kosteita kiinteitä aineksia työnnetään ulos lopusta. Yleensä ongelman korjaamisen ensimmäinen askel tapahtuu prosessin edellä. Esimerkiksi ongelmat voidaan ratkaista tarkistamalla yksinkertaisesti syöttöpumppu ja varmistamalla, että liete on sekoitettu tasaisesti ja sen koostumus on vakaa. Lisäksi pesunokat on tarkistettava, sillä ne voivat tukkoutua ajan myötä, erityisesti jos syötössä on odottamattomia epäpuhtauksia. Näiden pitäminen puhtaana parantaa merkittävästi lopputuotteen puhtaustasoa.

Värinä ja outoja ääniä

Kun ruutuverkkosentrifugit alkavat värähtelemaän, ravistaa tai tuottaa ääniä, jotka eivät kuulu niiden tavalliseen toimintaritmiin, ne yrittävät viestiä sinulle. Samoin kuin autojen moottorivaroitusvalot, värähtelyjen sivuuttaminen lisää riskiä, että ongelma pahenee ja kasautuu kalliiksi ja vaikeaksi korjattavaksi.

Jos koneessa on epätasapainoa, se voi aiheuttaa värinöitä. Tämä voi johtua esimerkiksi siitä, että kiinteät ainekset kertyvät epätasaisesti ruudulle tai itse ruutu kuluu. Joskus kyseessä on vioittunut laakeri. Nämä koneet kuormittavat laakereita voimakkaasti, ja laakerit pyörivät korkealla nopeudella. Vioittuneen laakerin havaitseminen varhaisessa vaiheessa mahdollistaa yksinkertaisen korjauksen, mutta vioittuneen laakerin sivuuttaminen voi johtaa akselin tai koteloituksen vaurioitumiseen. Sinun tulisi myös ottaa huomioon ruuvikela. Ruuvikela on koneen osa, joka liikuttaa kiinteitä aineksia. Jos ruuvikela taipuu tai vaurioituu, se voi koskettaa ruutua, mikä aiheuttaa kovaa, häiritsevää melua ja värinöitä. Siksi on tärkeää, että koneen huollossa hyödynnetään kokemusta, joka perustuu vuosikymmenien mittaiseen palveluun, sekä suoritetaan säännöllisiä tarkastuksia estääkseen ongelmien pahenemisen. Yksi tehokkaimmista työkaluista on tuttavuus koneen normaalilla äänellä ja värinöillä.

Ruudun tukkoisuus ja sokeutuminen

Ruuvipuristimen suodatinruutu on prosessin pääosa. Se mahdollistaa nesteen kulkeutumisen läpi samalla kun se pidättää kiinteät ainekset. Suodatinruudut voivat kuitenkin tukkia, mikä on ongelma, jota kutsumme yleisesti sanalla "tukkoituminen". Tämä tapahtuu, kun hiukkaset jäävät kiinni suodatinruudun aukkoihin tai kun hieman liimaavat kiinteät ainekset eivät irroa.

Kun ruudut alkavat sokeutua, se tarkoittaa, että nesteet eivät kulje läpi tarpeeksi nopeasti. Joissakin tapauksissa voit jopa huomata, että kiinteät ainekset poistuvat tavallista kosteampina, koska koneella ei ole paikkaa nesteen sijoittamiseen. Joissakin tapauksissa neste jää jopa kiinteiden ainekset yläpuolelle ja kulkeutuu mukana lopun tuotteen kanssa. Mikä aiheuttaa tämän? On mahdollista, että ruudun rakojen koko ei ole sopiva käsiteltävälle materiaalille. Esimerkiksi jos hiukkaset ovat liian samankokoisia kuin aukot, ne jäävät kiinni. Myös syöttövalmistelu voi olla ongelma: jos kiinteät ainekset ovat liian hienojakoisia, tarttuvia tai kynsimaisten sijasta flokkoja muodostavia, saattaa olla tarpeen tehdä esikäsittelyä, kuten flokulantin lisääminen tai lämpötilan säätö. Sokeutuneiden ruutujen puhdistaminen voi olla vaivalloista. Joissakin tapauksissa voidaan käyttää liuotinta tai pestä ruutuja korkeapaineisella vedellä, mutta jos onnekaan ei suosi, ruutu on purettava kokonaan. Kukaan ei pidä pysähtyneisyydestä, joten on tärkeää olla tarkkana sekä ruudun että syöttövalmistelun osalta.

Kiinteiden aineiden poistaminen koneesta

Toinen yleinen ongelma, johon törmäämme usein, on koneen vaikeus siirtää kiinteitä aineita ulos koneesta. Ruuvi tai kierre on suunniteltu työntämään hieman kuivatut kiinteät aineet kohti loppupäässä sijaitsevaa poistoa; tämä ei kuitenkaan aina tapahdu sujuvasti.

Tämä on yleinen ilmiö kuituisilla tai langomaisilla materiaaleilla. Ne pyrkivät kietoutumaan ruuvikuljettimeen ja kertymään ajan myötä, kunnes uusille kiinteille aineosille ei enää jää tilaa eteenpäin liikkumiseen. Tämä muistuttaa suurta hiussuodatinta tukossa olevassa viemäriputkessa. Toisinaan materiaalit voivat olla erityisen tarttuvia tai pehmeitä. Sen sijaan, että ne siirtyisivät eteenpäin, ne levittyvät ruuvikuljettimen tai suodatinverkon pinnalle. Tätä ilmenee ruuvikuljettimen moottorin vääntömomentin kasvuna tai koneen sammuttamisena ylikuormitustilanteen vuoksi. Tämä tapahtuu usein silloin, kun ruuvikuljettimen toiminta on liian passiivista, mikä johtuu liian aggressiivisista säätöasetuksista ruuvikuljettimen moottorissa. Joskus ruuvikuljettimen rakennetta on muutettava. Eri materiaalit vaativat erilaisia kuljetinkappaleiden välimatkoja ja konfiguraatioita. Tämä on yksi niistä tapauksista, joissa valmistaja, jolla on laaja mallisarja ja vahva tutkimus- ja kehitystoiminta, on ratkaisevan tärkeä. Tällainen valmistaja on todennäköisesti suunnitellut juuri teidän materiaalityypillenne sopivan ruuvikuljettimen.

Huolto ja ennakoiva hoito

Tässä on asia madonruutusentrifugin kanssa. Se on kestävä laite, mutta se ei arvosta huoletonta kohtelua. Joitakin yksinkertaisia ennakoivia toimenpiteitä voi olla hyvin hyödyllisiä. Puhumme perusasioista: voiteluaineen tason säännöllinen tarkistaminen, hihnojen kunnon arviointi sekä laakerien kuuntelu mekaanikon stetoskoopilla ajan kuluessa. Jos käytössä on seurantalaitteita, seuraa jatkuvasti värähtelytasoja.

Suurin osa siitä, mistä olemme keskustelleet, voidaan vähentää hyvällä toimintatavalla. Jos tiedät, että materiaali kertyy helposti, voit suunnitella nopean pesun jokaisen työvuoron päätteeksi. Jos tiedät, että tietty laakeri kestää tietyn ajan käytössäsi, voit vaihtaa sen ennen kuin se pettää – suunnitellun huoltokatkon aikana. Yritykset, jotka ovat valmistaneet näitä koneita viimeisen kolmenkymmenen vuoden aikana, omistavat myös erinomaisia palvelutiimejä. Hyödyntämällä heidän asiantuntemustaan esimerkiksi koulutusistunnon avulla omille operaatoreillesi voi olla erinomaisen hyödyllistä. Koneiden toiminnasta tietävät operaatort ovat huomattavasti parempia tunnistamaan mahdollisen vian varhaiset merkit.

Johtopäätös

Näytömmäisen sentrifugin vikaantumiset voivat olla ärsyttäviä, erityisesti kun ne pysäyttävät tuotannon. Ainakin on lohtua ajatella, että kaikki tapaukset voidaan estää ja ongelmat ratkaista, jos tiedää, mitä odottaa. Ongelman juurisyyn löytäminen on ensimmäinen askel ratkaisun muodostamisessa. Epätasainen syöttö? Huono pesu. Värähtely? Epätasapaino. Suodatinverkon tukkeutuminen? Tuotto vaivautuu. Yhdistämällä hyvin perustettu huoltorutiini ja vahva tukikanava toimittajiisi, voit olla rauhallinen siitä, että laitteistosi pitäisi pystyä toimimaan keskeytyksettä pitkään tulevaisuuteen. Kukaan ei voi ennustaa jokaista ongelmaa. Onneksi on olemassa tiimejä, jotka ovat ratkaisseet miljoonia mahdollisia ongelmia. Tavoitteesi saavuttaa tehokas kiinteän ja nestemäisen aineen erotusprosessi voidaan saavuttaa rauhallisin mielin tietäen, että laitteistosi on kunnossa.