ऑटो स्क्रेपर अपकेंद्रित्र: सफाई प्रक्रियाएँ

इसे सुचारु रूप से चलाए रखना: ऑटो स्क्रेपर अपकेंद्रित्र सफाई

चलिए सच कहें, जब आप एक व्यस्त प्रसंस्करण संयंत्र चला रहे होते हैं, तो सफाई अक्सर उत्पादन प्रवाह में बाधा बन सकती है। लेकिन जब बात आपके ऑटो स्क्रेपर सेंट्रीफ्यूज की आती है, तो सफाई को केवल बाधा के रूप में देखना एक गलती है। यह केवल साफ दिखने के बारे में नहीं है; यह आपके संचालन की रक्षा के लिए एक गंभीर, तकनीकी और आवश्यक प्रक्रिया है। अन्य उपकरणों के विपरीत, स्क्रेपर सेंट्रीफ्यूज अंतराल में काम करता है, प्रत्येक चक्कर में उत्पाद को लेता है और उसे जमा करता है। इसके बाद जो कुछ छूटता है, वह केवल अवशेष नहीं होता, बल्कि एक गंदगी होती है जो आपके आगामी उत्पाद मिश्रण, मशीन की अखंडता और आपके सहयोगियों की सुरक्षा के लिए खतरा बन जाती है। ऑटो स्क्रेपर सेंट्रीफ्यूज की सफाई नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है और यह क्रॉस-संदूषण, संक्षारण, घिसावट, अपेक्षित विफलताओं से परे क्षति और अन्य उपकरणों द्वारा छोड़े गए अवशेष को रोकने के लिए आपकी पहली रक्षा पंक्ति है। यह गाइड आपको सेंट्रीफ्यूज के आवश्यक सफाई चरणों को करने में मदद करेगी, ताकि अनुमान लगाने की आवश्यकता कम हो और इसे आपके रखरखाव कार्यक्रम का एक मुख्य हिस्सा बनाया जा सके।

अपने अपकेंद्रित्र को साफ़ करने के बारे में निवारक चिकित्सा की तरह सोचें। अवशिष्ट सामग्री असंतुलित हो सकती है और हिंसक कंपन पैदा कर सकती है। यह जीवाणुओं को संग्रहीत कर सकती है, जो आपके उत्पादों को खराब कर सकते हैं। यह नाजुक सतहों को जंग लगा सकती है, जिससे महंगी मरम्मत और नियंत्रण रहित रिसाव हो सकता है। एक अच्छी सफाई प्रक्रिया आपके सफाई बजट को बचाती है, बेझिझक उत्पाद पुन: उत्पादन की ओर ले जाती है, और कार्यस्थल की सुरक्षा में सुधार करती है। इस लेख में, आपको दैनिक और गहन सफाई को पूरा करने के लिए एक सरल संरचना प्राप्त होगी, और सफाई दक्षता और सुरक्षा के सर्वोत्तम सिद्धांत जो सफाई प्रोटोकॉल को प्रभावी और स्थायी बनाने के लिए उपयोग किए जाएंगे। आइए उन चरणों पर चलते हैं जो आपकी अलगाव प्रक्रिया को सटीक रखते हैं और आपकी मशीनरी को लंबे समय तक आपके लिए काम करती हैं।

आपकी दैनिक सफाई: हालांकि यह न्यूनतम आवश्यकता है, लेकिन यह महत्वपूर्ण है

याद रखें, मशीन को साफ़ करने के लिए, इसमें पूरी तरह से किसी भी प्रदूषण के बिना होना चाहिए। यह एक नियमित कार्य है जो प्रत्येक उत्पादन चक्र के अंत में हमेशा किया जाना चाहिए। इसका उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि मशीन अगले बैच के लिए तैयार हो, और किसी भी जमाव को रोका जा सके जो समस्या पैदा कर सकता है।

सुरक्षा सबसे पहले आनी चाहिए। लॉकआउट-टैगआउट क्या है? लॉकआउट-टैगआउट दूसरों को इस बात की जानकारी देता है कि एक मशीन सेवा से बाहर है। लॉकआउट-टैगआउट का यह भी अर्थ है कि आपको बिजली, हाइड्रोलिक्स और प्रेमेटिक्स सहित सभी बिजली स्रोतों को डिस्कनेक्ट करना होगा। इस नियम के लिए कोई अपवाद नहीं होगा, क्योंकि मशीन को पुनः शुरू होने से रोकना सुरक्षा के लिए आवश्यक है। एक बार जब मशीन को लॉकआउट कर दिया जाता है और सुरक्षा प्रक्रियाओं का पालन कर लिया जाता है, तो हम उपकरण की सफाई और कीटाणुनाशन प्रक्रिया शुरू कर सकते हैं। इस प्रक्रिया का पहला कदम बचे हुए किसी भी ठोस पदार्थ को हटाना है, जिसे फ़िल्टर केक भी कहा जाता है। आपको बास्केट स्क्रीन, साइड वॉल्स और डिस्चार्ज चूट से केक को हटाने के लिए एक मुलायम गैर-स्पार्किंग प्लास्टिक स्क्रेपर का उपयोग करने की आवश्यकता होगी। कृपया बास्केट की सटीक सतह को खरोंचने से बचाने के लिए किसी भी धातु उपकरण का उपयोग न करें।

तरल अवशेष प्रक्रिया

अगली प्रक्रिया तरल अवशेषों की है। अपकेंद्रित्र को खाली करने के बाद, शेष माँ के अमृत (ML) को निकालने के लिए सही ड्रेन वाल्व खोलें। आवश्यक नहीं है, लेकिन कई ऑपरेटर एक धीमी गति का `कुल्ला स्पिन` करके अधिक माँ के अमृत को हटा देते हैं।

इसे कटोरे को बंद करके, ढक्कन को ताला लगाकर, और क्षेत्र को खाली होने की पुष्टि करने के बाद थोड़े समय तक धीमी गति से घूमने के बाद सक्रिय करके किया जाता है। घूर्णन अपकेंद्रीय बल को बढ़ाएगा जिससे खाली जगहों और स्क्रैपर ब्लेड (यदि मौजूद हों) के साथ घर्षण पेंच में शेष तरल को बाहर निकाल दिया जाएगा। अगले चरण का तरल (पानी या सफाई घोल) फिर (a) कम श्यानता वाला, (b) हानिरहित, (c) सुरक्षित तरीके से छिड़काव वाला होगा।

अच्छी सफाई सुनिश्चित करने के अगला कदम दृश्य निरीक्षण है। बाहरी सतहों को पोंछें, आवरण में से तरल के रिसने के निशान, ढीले पड़े हुए भागों या ऐसी वस्तुओं की जांच करें जिन्हें और सफाई की आवश्यकता हो। सैनिटाइज़र और/या सफाई एजेंट को अच्छी तरह खाली करना सुनिश्चित करना होगा (उसी तरह जैसे तरल के साथ)। प्लग्स को प्रत्येक उपयोग के बाद साफ करने की आवश्यकता होती है। यह दैनिक उपकरण देखभाल है।

आवधिक गहन सफाई: नई तरह की स्थिति में बहाल करना

दैनिक सफाई केवल सतह को छूती है। कुछ सामग्रियाँ हमेशा छिपने का रास्ता ढूंढ लेती हैं। सूक्ष्म कण, क्रिस्टलीय सामग्री और चिपचिपे पॉलिमर छिपी जगहों में जम जाते हैं। जब ये स्क्रेपर आर्म्स के पीछे, आवास के हिंग मैकेनिज्म के भीतर और डिस्चार्ज चूत की छोटी दरारों में जमा होने दिए जाते हैं, तो यह आपदा की ओर ले जाता है। इसीलिए एक नियोजित गहन सफाई अनिवार्य है। यह चक्र आपके उत्पाद पर निर्भर कर सकता है। यह हर सप्ताह, हर महीने या कुछ निश्चित चक्रों के बाद हो सकता है, लेकिन एक गहन सफाई की योजना बनाई जानी चाहिए और इसे छोड़ा नहीं जाना चाहिए।

गहरी सफाई का अर्थ है अधिक स्तर की विधानसभा। इसमें आमतौर पर स्क्रेपर ब्लेड असेंबली और डिस्चार्ज चूत को हटाना शामिल होता है। अपने मॉडल के लिए विधानसभा निर्देशों को निर्माता की मैनुअल में पढ़ना सुनिश्चित करें। विधानसभा करते समय, सभी भागों को व्यवस्थित रखना सुनिश्चित करें। प्रत्येक भाग की सफाई करते समय, भिगोने की विधि का उपयोग करना एक अच्छी तकनीक हो सकती है। अपने सफाई घोल और अपकेंद्रित्र की सामग्री के आधार पर एक सफाई स्नान तैयार करें। जमे हुए जमाव को ढीला करने के लिए, आपको भागों को भिगोना होगा और फिर एक नरम ब्रश से धीरे-धीरे उन्हें साफ करना होगा।

जब तक भाग पानी में भिगोए रहते हैं, अपना ध्यान सेंट्रीफ्यूज बॉडी पर केंद्रित करें। यह वह भाग है जिसका निरीक्षण आप सामान्यतः नहीं करते। मुख्य शाफ्ट सील की स्थिति की जाँच करें, बास्केट की सतह पर किसी भी खरोंच के निशान की तलाश करें, और स्क्रेपर तंत्र के लिए हाइड्रोलिक और न्यूमेटिक कनेक्टर्स की जाँच करें। आंतरिक कवच को विशेष रूप से कोनों और किनारों सहित अच्छी तरह से साफ करें। रखरखाव के लिए स्थितियों की जाँच करने के लिए यह भी एक उत्तम समय है। पहने हुए सील की जाँच करें, महत्वपूर्ण बोल्ट्स की कसावट का परीक्षण करें, और मैनुअल में वर्णित अनुसार किसी भी फिटिंग को चिकनाई दें। एक बार जब सभी घटकों को ध्यान से साफ, कुल्ला और सुखा लिया जाता है, तो सेंट्रीफ्यूज के प्रत्येक भाग को वापस इकट्ठा कर दें, यह सुनिश्चित करते हुए कि सभी अटैचमेंट ठीक से लगाए गए हैं और सभी गतिशील घटक उचित ढंग से काम कर रहे हैं। यह गहन सफाई केवल एक सफाई से अधिक है; यह आपके ऑटो स्क्रेपर सेंट्रीफ्यूज के लिए एक स्वास्थ्य जाँच है।

सही मिश्रण खोजना: सही और सुरक्षित सफाई

हम जो सफाई करते हैं, वह हर बार अधिकतम स्तर पर स्वच्छ और सुरक्षित होनी चाहिए। आइए इनमें से प्रत्येक घटक पर चर्चा करें। सुरक्षा के मामले में, लॉकआउट-टैगआउट आपकी सुरक्षा की पहली पंक्ति है, लेकिन साथ ही आपकी एकमात्र सुरक्षा पंक्ति भी है। रासायनिक सुरक्षा के बारे में भी सोचें; सफाई के लिए उपयोग किए जाने वाले उत्पादों के लिए चश्मा, दस्ताने और एप्रन जैसे अतिरिक्त व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (PPE) की आवश्यकता हो सकती है। हमेशा सुरक्षा डेटा शीट पढ़ें। सॉल्वैंट्स का उपयोग करते समय विशेष रूप से सुनिश्चित करें कि सफाई क्षेत्र में पर्याप्त वेंटिलेशन हो। अंत में, मजबूत संचार चैनलों को सुनिश्चित करें ताकि सभी को पता चल सके कि अपकेंद्रित्र (सेंट्रीफ्यूज) रखरखाव में है या फिर से ऑनलाइन हो गया है।

कुशलतापूर्वक सफाई करने का अर्थ है प्रक्रिया को त्वरित और विश्वसनीय बनाना, साथ ही मशीन के अव्यवस्थित अंतराल में उजागर होने को भी न्यूनतम करना। मुख्य दृष्टिकोण मूल्य धारा मैपिंग (VSM) को तैयार करना और मानकीकरण करना है। नियमित और गैर-नियमित सफाई (गहन सफाई) दोनों के लिए, एक स्पष्ट मानक संचालन प्रक्रिया (SOP) विकसित और तैयार की जानी आवश्यक है। SOP में मंजूर सफाई एजेंटों और आवश्यक उपकरणों की एक जाँच सूची शामिल होनी चाहिए, साथ ही सुरक्षा पर एक खंड भी शामिल होना चाहिए। एक ही प्रक्रिया का पालन करने से अनुमान लगाने की आवश्यकता कम होती है और त्रुटि करने की संभावना भी कम होती है। इसके अलावा, आपके पास उपलब्ध उपकरणों और सफाई एजेंटों पर भी विचार करें। उदाहरण के लिए, स्वचालित (CIP) इकाई की खरीद केवल सफाई की निरंतरता में सुधार ही नहीं करेगी, बल्कि श्रम बचत कारक में भी सुधार करेगी। अंत में, प्रत्येक सफाई सत्र को लॉग करने की आदत डालें। तारीख, ऑपरेटर, कौन सा बैच पूरा हुआ, और कोई भी टिप्पणियाँ दर्ज करना उपयोगी रहेगा। यह लॉग सफाई अंतराल को परिभाषित करने और उन पैटर्न की पहचान करने में सहायक होगा जो संभावित जटिलताओं (जैसे मशीन विफलता) का कारण बन सकते हैं। प्रभावी सुरक्षा प्रथाओं और बुद्धिमतापूर्ण प्रयास के बीच एक उचित संतुलन खोजना सफाई को उत्पादन प्रक्रिया में एक स्वागत योग्य सुधार बना देगा।