उच्च दक्षता अपकेंद्रित्र: ऊर्जा बचत सुविधाएँ

ऊर्जा-गहन उद्योगों, जैसे अपशिष्ट जल उपचार, रासायनिक प्रसंस्करण या खाद्य उत्पादन के लिए, ऊर्जा व्यय बजट का एक बड़ा हिस्सा लेता है। ऊर्जा लागतों की निगरानी करने की आवश्यकता होती है। उच्च दक्षता अपकेंद्रित्र ठोस/तरल अलगाव के लिए अधिक ऊर्जा-कुशल तरीके प्रदान करके एक समाधान प्रदान करते हैं। तरल/ठोस अलगाव उच्च दक्षता अपकेंद्रित्र केवल ऊर्जा बचत अलगाव तकनीक से अधिक प्रदान करते हैं। हुआदा उच्च दक्षता अपकेंद्रित्र के डिजाइन में अनुभव रखता है। वे 69 से अधिक देशों को उच्च दक्षता अपकेंद्रित्र प्रदान करते हैं। उच्च दक्षता अपकेंद्रित्र ऊर्जा बचत करके कुशल होते हैं। जबकि अधिकांश उच्च दक्षता अपकेंद्रित्र ऊर्जा दक्ष होने का दावा करते हैं, हुआदा अपने दैनिक कारखाना संचालन में स्मार्ट डिजाइन वाले ऊर्जा बचत वाले उच्च दक्षता अपकेंद्रित्र का उपयोग करते हैं। आइए हुआदा उच्च दक्षता अपकेंद्रित्र की ऊर्जा बचत विशेषताओं का और अधिक विस्तार से अध्ययन करें।

बुद्धिमान चर आवृत्ति प्रणाली: गति को समायोजित करके अपव्यय कम करें।

पारंपरिक डिज़ाइन उच्च अपकेंद्रित्र, प्रसंस्करण के लिए सामग्री के बावजूद, एक स्थिर/निश्चित गति पर संचालित होते हैं। यह समझने के लिए रॉकेट वैज्ञानिक बनने की आवश्यकता नहीं है कि पारदर्शी रस जैसे पतले तरल पदार्थ के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया उच्च गति अपकेंद्रित्र और वास्तव्य उपचार से मोटी स्लज के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया उच्च गति अपकेंद्रित्र अलग-अलग गति पर संचालित होने चाहिए। हुआदा उच्च दक्षता अपकेंद्रित्र का यह डिज़ाइन उच्च दक्षता अपकेंद्रित्र डिज़ाइन के उस धुंधले क्षेत्र पर काबू पाता है। उच्च दक्षता अपकेंद्रित्र सामग्री की आवश्यकताओं के अनुसार संचालन गति में परिवर्तन करके ऊर्जा की बचत करता है।

मुझे इसके काम करने का तरीका समझाने दें। अपकेंद्रित्र में सेंसर होते हैं जो सामग्री की मोटाई को मापते हैं। जब अपकेंद्रित्र तेजी से अलग होने वाले पतले तरल पदार्थों को संसाधित करता है, तो सिस्टम इसे पहचान लेता है और ड्रम की गति को अधिकतम 4800 आरपीएम से घटाकर 1400 आरपीएम कर देता है। जब यह मोटी स्लज को संसाधित करता है जिसे अधिक बल की आवश्यकता होती है, तो यह गति बढ़ा देता है। चीन में एक अपशिष्ट जल उपचार संयंत्र ने हुआदा के उच्च दक्षता अपकेंद्रित्र पर स्विच किया और अपनी ऊर्जा खपत में 20% की कमी की, क्योंकि अब वे पतली स्लज लोड पर अपकेंद्रित्र को पूरी गति से घुमाना बंद कर चुके हैं।

हुआदा की LW श्रृंखला के उच्च दक्षता अपकेंद्रित्र एक अतिरिक्त सुविधा प्रदान करते हैं। एक आवृत्ति प्रणाली एक साधारण डैशबोर्ड से जुड़ी होती है, और ऑपरेटर वास्तविक समय में ऊर्जा खपत की निगरानी कर सकते हैं और आवश्यकतानुसार समायोजन कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, LW1000 मॉडल का उपयोग करने वाले एक रासायनिक संयंत्र ने ध्यान दिया कि वे कम-श्यानता वाली सामग्री के लिए अपकेंद्रित्र को 3500 आरपीएम पर चला रहे थे और बाद में इसे 2800 आरपीएम तक कम कर दिया, जबकि अलगाव गुणवत्ता मानकों को पूरा करने में सक्षम रहे, और इस प्रकार उस मशीन के मासिक ऊर्जा बिल पर 15% की बचत की। इन अपकेंद्रित्रों की दक्षता उनके 'केवल आवश्यकतानुसार उपयोग करें' दृष्टिकोण के कारण अत्यधिक है।

हल्के, उच्च शक्ति वाले सामग्री: मोटर भार को सीमित करें

अगर ड्रम और सर्पिल घटक भारी हैं, तो स्टोव मोटर को अधिक ऊर्जा की आवश्यकता होगी। पुराने मॉडलों में मोटे भारी स्टील के घटक होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अधिक ऊर्जा खपत होती है। हुआदा द्वारा उच्च दक्षता अपकेंद्रित्र भारी घटकों को हल्के, अत्यधिक मजबूत, मोटर पर भार कम करने वाले और अत्यधिक स्थायी विकल्पों से प्रतिस्थापित करता है।

हुआदा पतले लेकिन मजबूत 316L स्टेनलेस स्टील के साथ-साथ टाइटेनियम मिश्र धातु (अधिक गंभीर रसायनों के लिए) का उपयोग ड्रम सामग्री के रूप में करता है। जीवाश्म ऊर्जा की तुलना में 15-20% अधिक वजन होने के बावजूद, यह ड्रम एक महान प्रगति थी। एक मुलायम फल प्योरी खाद्य प्रसंस्करण संयंत्र में ऊर्जा की खपत में 12% के सुधार के लिए मोटर का उल्लेख करने की यह पहली बार थी।

समय के साथ 316L स्टेनलेस स्टील के कारण प्रतिरोध के लिए यह भारी भी नहीं होगा। संक्षारण के कारण पुराने स्टील ड्रम समय के साथ वजन बढ़ा लेते हैं, जिससे मोटर और भी भारी हो जाती है। चिकनी और गैर-संक्षारित सतहों के कारण ऊर्जा लागत में कमी भी होगी। ग्राहक उच्च तनाव सामग्री के उपयोग के कारण टिकाऊपन के व्यापार के आसपास चिंतित रहते हैं, लेकिन हुआदा के साथ ऐसा नहीं है क्योंकि सामग्री JIS मानकों को पार करने के बाद भी कुशल साबित हुई हैं।

ड्रम और सर्पिल के अनुकूलित डिजाइन रन समय को कम करते हैं और अलगाव को तेज करते हैं

ऊर्जा बचत एक अपकेंद्रित्र के अपना अलगाव कार्य जितना संभव हो उतनी जल्दी पूरा करने का परिणाम है। हुआदा के उच्च दक्षता अपकेंद्रित्र में ड्रम और सर्पिल के लिए पेटेंट युक्त डिज़ाइन शामिल हैं जो अलगाव प्रक्रिया को तेज़ करते हैं, जिससे मशीन कम समय तक संचालित होती है और ऊर्जा की बचत होती है।

ड्रम के लिए, नवीनतम डिज़ाइन (पेटेंट CN118403742A) में सूखने के क्षेत्र की लंबी और अधिक क्रमिक स्थिति शामिल है। इसके परिणामस्वरूप ड्रम चक्र के दौरान ठोस पदार्थ तेज़ी से सूख जाते हैं, जिससे अपकेंद्रित्र को सही सूखापन प्राप्त करने के लिए अतिरिक्त चक्र चलाने की आवश्यकता नहीं होती। एक पुराने अपकेंद्रित्र वाले सीवेज उपचार संयंत्र को 80% सूखे ठोस पदार्थ प्राप्त करने के लिए 2 घंटे चलाना पड़ रहा था। हुआदा के उच्च दक्षता अपकेंद्रित्र के साथ, वे अब 1.5 घंटे में उसी सूखापन को प्राप्त कर लेते हैं, जिससे उनके संचालन समय में 25% और ऊर्जा के उपयोग में भी 25% की कमी आई है।

ड्रम से ठोस पदार्थों को बाहर धकेलने वाला सर्पिल भी उन्नति प्राप्त करता है। हुआदा के सर्पिल में चर अंतराल गति होती है, जिसका अर्थ है कि यह उपलब्ध ठोस पदार्थों की मात्रा के आधार पर उनके स्थानांतरण की गति को समायोजित कर सकता है। जब साफ़ करने के लिए बहुत सारे ठोस पदार्थ होते हैं, तो सर्पिल तेज़ी से काम करता है, और जब कम होते हैं तो धीमा हो जाता है। इससे ऊर्जा की बर्बादी से बचा जा सकता है। इस डिज़ाइन का उपयोग करने वाले एक खनन संचालन ने 'निष्क्रिय ऊर्जा' में 18% की कमी की सूचना दी, जो ऊर्जा है जो तब खर्च होती है जब सर्पिल बहुत तेज़ी से घूमता है और केवल कुछ ही ठोस पदार्थ होते हैं।

अपनी प्रयोगशाला में 200 से अधिक उपकरण सेटों के साथ, हुआदा यह सुनिश्चित करने के लिए इन डिज़ाइनों का परीक्षण करता है कि की गई हर छोटी समायोजन दक्षता में सहायता करती है। परिणाम? उच्च दक्षता अपकेंद्रित्र काम को तेज़ी से पूरा करता है जिसका अर्थ है कि इस प्रक्रिया में कम ऊर्जा का उपयोग होता है।

अपशिष्ट ऊष्मा रिकवरी और कम-प्रतिरोध सील: खोई हुई ऊर्जा की वसूली

अपकेंद्रित्र बहुत अधिक ऊष्मा उत्पन्न करते हैं जो आमतौर पर वातावरण में फैल जाती है। मुहानों और बेयरिंग्स पर घर्षण के कारण बहुत अधिक ऊर्जा नष्ट भी हो जाती है। हुआदा द्वारा बनाया गया उच्च दक्षता अपकेंद्रित्र अपशिष्ट ऊष्मा पुनर्प्राप्ति प्रणाली और कम प्रतिरोधक घटकों को शामिल करके दोनों समस्याओं का समाधान करता है, जो सभी स्लिप स्ट्रीम ऊर्जा को पकड़ता है और उसे पुनः प्राप्त करता है।

यहाँ अपशिष्ट ऊष्मा पुनर्प्राप्ति कैसे काम करती है: एक छोटी प्रणाली ड्रम से ऊष्मा को पकड़ती है और आने वाली सामग्री को गर्म करने के लिए उपयोग करती है। उदाहरण के लिए, एक रासायनिक संयंत्र जो ठंडे तरल पदार्थ को संसाधित करता है, उसे सामग्री को गर्म करने के लिए अतिरिक्त हीटर का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं होती—वे इसके बजाय अपकेंद्रित्र की अपशिष्ट ऊष्मा का उपयोग करते हैं। इससे उनकी ऊष्मा ऊर्जा की खपत 10% तक कम हो गई। हुआदा ग्राहकों को पुनर्प्राप्ति प्रणाली को अपने कारखाने की हीटिंग से जोड़ने की भी सुविधा देता है, सर्दियों में वर्कशॉप को गर्म करने के लिए अपकेंद्रित्र की ऊष्मा का उपयोग करते हुए।

फिर कम प्रतिरोध वाली सीलों की बात आती है। पारंपरिक सेंट्रीफ्यूज रबर की सीलों का उपयोग करते हैं जो घर्षण पैदा करती हैं, जिससे मोटर को अधिक काम करना पड़ता है। हुआदा एक भूलभुलैया प्रकार की सील (पेटेंट CN104624395B) का उपयोग करता है जिसका गतिशील भागों के साथ संपर्क कम होता है। यह सील तरल पदार्थों को रिसने से रोकती है, लेकिन घर्षण 30% तक कम हो जाता है। एक पेट्रोलियम संयंत्र ने अपने हुआदा उच्च दक्षता सेंट्रीफ्यूज पर इन सीलों पर स्विच किया और उसने अपनी मोटर की ऊर्जा खपत में 8% की कमी देखी—बस घर्षण कम होने के कारण।

ये छोटे-छोटे बदलाव जमा होते जाते हैं। साथ में, अपशिष्ट ऊष्मा रिकवरी और कम प्रतिरोध वाले भाग सेंट्रीफ्यूज की कुल ऊर्जा खपत को 15-20% तक कम कर सकते हैं—24/7 चल रहे संयंत्रों के लिए यह एक बड़ी बचत है।