अवसादन अपकेंद्री यंत्र कैसे काम करता है?

अवसादन अपकेंद्रित्र की समझ

यह जानने के लिए कि अवसादन अपकेंद्रित्र क्या है, हमें पहले अलगाव तकनीकों के लिए उपकरण के बारे में जानना होगा। यह एक मिश्रण में घटकों को एक दूसरे से अलग करने के लिए अपकेंद्रीय बल का उपयोग करता है। कुछ अलगाव उपकरणों के विपरीत जो फ़िल्टर का उपयोग करते हैं, अवसादन अपकेंद्रित्र घने कणों को तेज़ी से निक्षेपित करने के लिए अपकेंद्रीय बल का उपयोग करता है। उदाहरण के लिए, सलाद ड्रेसिंग की एक बोतल को घुमाते हुए कल्पना करें। जब आप ड्रेसिंग को घुमाते हैं तो भारी तेल या सिरका की परत अलग हो जाती है, जो इसे स्थिर छोड़ देने की तुलना में तेज़ी से होता है। इससे अवसादन अपकेंद्रित्र का औद्योगिक अपशिष्ट के उपचार, खाद्य प्रसंस्करण और यहां तक कि फार्मास्यूटिकल उत्पादन जैसे कई उद्योगों में बहुत उपयोगी बनाता है। इन उद्योगों की भारी प्रसंस्करण और यह बताना कि अवसादन अपकेंद्रित्र कैसे काम करता है, यह स्पष्ट करता है कि अपकेंद्रीय बल सबसे महत्वपूर्ण चर है। इसका कारण यह है कि गुरुत्वाकर्षण को छोटे कणों को अलग करने में अवसादन अपकेंद्रित्र की तुलना में बहुत अधिक समय लगेगा।

मूल सिद्धांत: क्रियाशील बलों की समझ

संभावना है कि आपके अपकेंद्रित्र में अपकेंद्रीय बल काम कर रहा है। जब भी आपका यंत्र घूमता है, तो यह पृथ्वी के गुरुत्वाकर्षण बल के लगभग चार गुना बल लगा रहा होता है। गतिशील अपकेंद्रीय बल मिश्रण के सघन (भारी) घटकों को अपकेंद्रित्र के घूमने वाले कटोरे (सिलेंडर) की सीमा की ओर धकेल देता है। इसके विपरीत, कम सघन अंश मध्य की ओर रहता है। इसे सरल व्यावहारिक शब्दों में सोचें। यदि आप पानी और रेत की एक बाल्टी को घुमाते हैं, तो जहाँ अधिक सघन रेत बाल्टी की सीमा पर फेंक दी जाएगी, वहीं पानी (कम सघन) मध्य की ओर रहेगा। यही अवसादन अपकेंद्रित्र में होता है, लेकिन एक परिष्कृत व्यवस्था में। अपकेंद्रीय शक्ति और इस प्रकार पृथक्करण की गति को निर्धारित करने वाला घूर्णन वेग होता है। अपकेंद्रित्र पृथक्करण प्रक्रिया में त्वरितता लाते हैं। अवसादन पृथक्करण की समय लेने वाली प्रक्रिया बड़े, सघन कणों को हटाने के लिए गुरुत्वाकर्षण बल पर निर्भर करती है, जबकि अपकेंद्रित्र पतले, पृथक करने में कठिन कणों से निपटने के लिए पृथक्करण बलों को कई गुना बढ़ा देता है। अवसादन अपकेंद्रित्र के भाग और उनके कार्य

अवसादन अपकेंद्रित्र के प्रत्येक घटक अंतिम उत्पाद में योगदान देते हैं और आपको यह सीखने में मदद करते हैं कि यह कैसे काम करता है। घूर्णन कटोरा अवसादन अपकेंद्रित्र का पहला भाग है। यह वह जगह है जहाँ मिश्रण डाला जाता है और मुख्य पृथक्करण होता है। यह अपकेंद्रित्र का वह घटक है जो हजारों आरपीएम (RPM) पर लगातार घूमता है ताकि आवश्यक अपकेंद्रीय बल उत्पन्न हो सके। फिर हमारे पास आपूर्ति प्रणाली है जो मिश्रण को घूर्णन कटोरे में सावधानीपूर्वक डालती है। यह प्रणाली मिश्रण को समान रूप से डालती है ताकि पृथक्करण सुसंगत रहे। यदि मिश्रण का वितरण खराब ढंग से किया गया है, तो पृथक्करण या तो अपूर्ण होगा या अव्यवस्थित। एक बार जब अवसाद कटोरे की दीवारों के सहारे जम जाता है, तो निर्वहन प्रणाली जमा हुए अवसाद को हटा देती है। मॉडल के आधार पर, यह स्वचालित रूप से या मैन्युअल रूप से किया जा सकता है। प्रणाली में एक तरल निकास होता है जो अवसाद से अलग होने के बाद कम घनत्व वाले तरल, या सुपरनेटेंट, को प्रणाली से बाहर निकलने की अनुमति देता है। प्रणाली इस प्रकार बनाई गई है कि सभी अलग-अलग भाग स्वतंत्र रूप से कार्य कर सकें। आपूर्ति प्रणाली मिश्रण को कटोरे में लाती है, कटोरा इसे अलग करने के लिए घूमता है, निर्वहन अवसाद को हटा देता है, और निकास प्रणाली साफ किए गए तरल को बाहर छोड़ देती है।

इन घटकों के बिना अवसादन अपकेंद्रित्र अपना काम ठीक से नहीं कर पाएगा।

चरण-दर-चरण: वास्तविक समय में पृथक्करण कैसे होता है

चलिए अवसादन अपकेंद्रित्र के एक उदाहरण के लिए चरणों के माध्यम से जाते हैं। कल्पना कीजिए कि एक अपकेंद्रित्र उच्च गति पर घूम रहा है। ठोस कणों के साथ अपशिष्ट जल का मिश्रण फीड प्रणाली में प्रवेश करता है, फिर घूमने वाले कटोरे में प्रवेश करता है। यदि मिश्रण ट्रिगर गति पर कटोरे में प्रवेश करता है, तो अपकेंद्रीय बल सक्रिय हो जाता है। अधिक घने ठोस कण कटोरे की बाहरी दीवार की ओर धकेल दिए जाते हैं। पानी, जो कम घना होता है, कटोरे के केंद्र के साथ रहता है। अपकेंद्रीय बल कटोरे को घुमाता रहता है, जिससे अधिक पानी कटोरे के शीर्ष पर स्थित सुपरनेट आउटलेट की ओर बहने लगता है, और कटोरे की बाहरी दीवार के साथ अवसाद जमा होने लगता है। जब पर्याप्त अवसाद जमा हो जाता है, तो अपकेंद्रित्र ड्रम के साथ जमा अवसाद को हटाने के लिए स्वचालित नियंत्रण शामिल करता है। अवसाद को अपकेंद्रित्र के घूमते समय या अपकेंद्रीय बल अक्षम होने के बाद हटाया जा सकता है। कटोरे में साफ पानी अब उपचार के लिए तैयार है।

आधुनिक अवसादन अपकेंद्रित्रों ने प्रक्रिया के प्रत्येक भाग को अत्यधिक दक्षता के साथ करना संभव बना दिया है। इन अपकेंद्रित्रों को बिना रुके संचालित होने के लिए डिज़ाइन किया गया है और बैचों के बीच प्रतीक्षा के समय को कम करते हैं।

अवसादन अपकेंद्रित्रों के कई उपयोग

अवसादन अपकेंद्रित्र एक ही आकार के नहीं होते हैं, और यह विविधता उन्हें विभिन्न उद्योगों में उपयोग किए जाने का कारण बनाती है। अपशिष्ट जल उपचार को लीजिए। औद्योगिक या नगरपालिका अपशिष्ट जल उपचार में ठोस कण होते हैं जिन्हें छानना वास्तव में कठिन होता है। अवसादन अपकेंद्रित्र इन कणों को तेजी से अलग करने में सक्षम होते हैं, जिससे जल को सुरक्षित रूप से पुनः उपयोग या निर्वहन योग्य बनाने में सहायता मिलती है। खाद्य उद्योग एक अन्य उदाहरण है। दूध से क्रीम अलग करने या फलों से रस निकालने की प्रक्रिया पर विचार करें, जहाँ अवसादन अपकेंद्रित्र अवांछित ठोस पदार्थों को हटाकर बिना खाद्य पदार्थ को नुकसान पहुँचाए रस को स्पष्ट करते हैं। फार्मास्यूटिकल उद्योग में औषधि निर्माण में सबसे अधिक सटीकता की आवश्यकता होती है। आवश्यक मानकों के अनुसार औषधि की स्थिरता और शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए मिश्रण से सूक्ष्म कणों को अलग करने में अवसादन अपकेंद्रित्र महत्वपूर्ण होते हैं। खनिज निष्कर्षण में भी, अवसादन अपकेंद्रित्र मूल्यवान खनिजों से अयस्क को अलग करने के लिए उपयुक्त होते हैं। खनन समय सीमा के अनुसार बड़ी मात्रा में मिश्रण के संसाधन वाले खनन संचालन के लिए वे आदर्श होते हैं। विभिन्न उद्योगों में उनकी महत्वपूर्णता का कारण उनकी लचीली डिजाइन युक्त समायोज्य अपकेंद्रित्र अलगाव प्रणाली है।

अवसादन अपकेंद्रित्र को अच्छी तरह से काम करते रहने के लिए टिप्स

अवसादन अपकेंद्रित्र को ठीक से काम करते रहने के लिए पहला कदम उसकी देखभाल और सफाई है। प्रतिदिन सफाई करने से शुरुआत करें। प्रत्येक उपयोग के बाद, सभी कटोरे और आपूर्ति/निर्वहन प्रणाली को अवसाद को हटाने के लिए पोंछ देना चाहिए। अवसाद को हटाने में विफलता घूमते हुए कटोरे में असंतुलन पैदा कर सकती है। इससे अपकेंद्रित्र अनियमित रूप से व्यवहार कर सकता है और अंततः प्रणाली को क्षति पहुँचा सकता है। प्रणाली को ठीक तरह से काम करते रहने सुनिश्चित करने के अगला कदम नियमित निरीक्षण करना है। इन निरीक्षणों के दौरान, कटोरों में किसी भी क्षति के संकेतों की जाँच करें, और सुनिश्चित करें कि आपूर्ति प्रणाली समान रूप से प्रवाहित हो रही है और निर्वहन प्रणाली सभी अवसाद को हटा रही है। अगला कदम स्नेहन है। गतिमान भागों जैसे डिस्क और कटोरों के बीच एक बाधा बनाने के लिए प्रणाली को स्नेहित करना आवश्यक है। यह स्नेहन प्रणाली द्वारा उत्पादित ऊष्मा को दूर करने में सहायता करता है। प्रणाली की ऊष्मा और ध्वनि की निगरानी करना भी बेहद महत्वपूर्ण है। अप्रत्याशित ब्रेकडाउन को रोकने के लिए अपकेंद्रित्र को हटाकर मरम्मत करना आवश्यक है। इससे एक बाधा बनती है ताकि अप्रत्याशित ब्रेकडाउन न हो। अप्रत्याशित घटनाओं से बचने के लिए नियमित रखरखाव के लिए प्रणाली की मात्रा और कार्य घंटों पर विचार करें। इससे ब्रेकडाउन से बचने में मदद मिलती है।

अपने अवसादन अपकेंद्रित्र के उचित रखरखाव से इसकी संचालन दक्षता बढ़ जाती है और प्रत्येक बार पृथक्करण परिणामों को अनुकूलित करने के लिए इसकी कार्यक्षमता में सुधार होता है।