स्क्रीन वर्म अपकेंद्री: रखरखाव की सर्वोत्तम प्रथाएं

स्क्रीन वर्म सेंट्रीफ्यूज के नियमित रखरखाव का महत्व

सबसे पहले, स्क्रीन वर्म सेंट्रीफ्यूज के अनुप्रयोगों की कोई कमी नहीं है; वे रासायनिक प्रसंस्करण और अपशिष्ट जल उपचार जैसे उद्योगों में तरल और ठोस को अलग करते हैं। कठिन कार्य करने वाले किसी भी उपकरण की तरह, इन्हें भी रखरखाव की आवश्यकता होती है। बढ़ी हुई बंद अवधि और रखरखाव की कमी से सेंट्रीफ्यूज की दक्षता में कमी आती है, जिसके परिणामस्वरूप अलगाव की प्रक्रिया लंबी हो जाती है और सामग्री का अपव्यय होता है। इससे भी बदतर, अक्षम अलगाव और कम रखरखाव सेंट्रीफ्यूज के समग्र बढ़े हुए बंद समय और मरम्मत का कारण बनता है। अंत में, तरल और ठोस के बार-बार अलगाव से सेंट्रीफ्यूज पर घिसावट होती है जिसके कारण खराबी आ सकती है।

स्क्रीन वर्म सेंट्रीफ्यूज के लिए दैनिक सफाई: उनके जीवन को बढ़ाएं

स्क्रीन वर्म सेंट्रीफ्यूज की सफाई में थोड़ा समय और प्रयास लगता है, फिर भी उनके रखरखाव का यह सबसे प्रभावी तरीका है। प्रत्येक कार्य पारी के अंत में, बचे हुए ठोस पदार्थों या अवशेषों से स्क्रीन और वर्म को साफ करें। यदि बचे हुए ठोस पदार्थ या अवशेषों को छोड़ दिया जाता है, तो स्क्रीन ब्लॉक हो सकती है, अलगाव में अधिक समय लग सकता है, और सेंट्रीफ्यूज अधिक कंपन कर सकता है। मुलायम ब्रश और कम दबाव वाली पानी की धारा जैसे उपयुक्त सफाई उपकरणों का उपयोग करके स्क्रीन को क्षति से बचाएं। यदि सेंट्रीफ्यूज को संक्षारक सामग्री के साथ संचालित किया जाता है, तो सुनिश्चित करें कि सतहों को पूरी तरह से सूखा दिया गया है। सूखने की गति एक समस्या बन सकती है, क्योंकि नमी की थोड़ी सी मात्रा भी सेंट्रीफ्यूज घटकों के संक्षारण या जंग लगने में योगदान दे सकती है। इससे सेंट्रीफ्यूज कमजोर होने की संभावना होती है। दैनिक सफाई बड़ी समस्याओं को होने से रोकती है और अगले दिन स्क्रीन वर्म सेंट्रीफ्यूज को कार्य के लिए उपलब्ध रखती है। वर्णित तरीके से दैनिक रूप से संक्षारण से बचाव करने से मशीन अधिक प्रभावी और लंबे समय तक चलने वाली होती है।

मुख्य बिंदु नियमित रूप से जांच करें

मरम्मत में पैसे बचाने का प्रयास विपरीत परिणाम दे सकता है यदि कोई स्थिति बहुत लंबे समय तक निरीक्षण के बिना छोड़ दी जाए। स्क्रीन वर्म सेंट्रीफ्यूज के साथ मरम्मत और समस्या निवारण में कुशलता के मामले में, सबसे पहले स्क्रीन को हटा दें और उसका निरीक्षण करें। स्क्रीन में कोई छेद, फटाव या क्षति तो नहीं है, इसकी जाँच करें। पूरी तरह से कार्यात्मक स्क्रीन के बिना, मशीन अप्रभावी होती है। इसलिए छोटी से छोटी समस्या का भी तुरंत ध्यान रखने की आवश्यकता हो सकती है। उसके बाद, वर्म की ब्लेड और बेयरिंग्स की जाँच करें। जो ब्लेड पहने हुए हैं और प्रक्रिया को धीमा कर देते हैं, वे खराब बेयरिंग्स का कारण बन सकते हैं जिसके परिणामस्वरूप शोर और कंपन हो सकता है। सील्स को देखें। रिसाव वाली सील्स तरल और संदूषक के नुकसान को बढ़ावा देती हैं। सुनिश्चित करें कि ये सील्स दरार युक्त न हों, और ड्राइव सिस्टम की जाँच करें। क्या बेल्ट ढीले हैं? क्या गियर क्षतिग्रस्त हैं? क्या गियरबॉक्स में तेल का स्तर कम है? फिर से, यदि स्क्रीन वर्म सेंट्रीफ्यूज पर समस्याओं को निगरानी या निरीक्षण के बिना छोड़ दिया जाता है, तो मशीन विश्वसनीयता के साथ पूरी तरह से कार्य नहीं कर सकती है। इसीलिए इन मशीन घटकों का निरीक्षण किया जाना चाहिए, और उत्पन्न होने वाली अनिरीक्षित समस्याओं का समय पर समाधान किया जाना चाहिए। यदि ऐसी समस्याएँ हैं जिनके लिए अनिरीक्षित मरम्मत की आवश्यकता हो, तो इन्हें मशीन की गैर-कार्यात्मक स्थिति में रखा जाना चाहिए जहाँ मशीन का उपयोग करना एक कुशल नीति नहीं है। इसीलिए इन मशीनों के घटकों का साप्ताहिक या मासिक लय में निरीक्षण करना सबसे अच्छा है, और सेंट्रीफ्यूज के उपयोग की आवृत्ति के आधार पर इसे अनुकूलित किया जाना चाहिए, जिससे विश्वसनीयता को बहुत अधिक सुनिश्चित किया जा सके।

लंबे समय तक प्रदर्शन के लिए उचित स्नेहन

स्क्रीन वर्म सेंट्रीफ्यूज को सुचारु रूप से काम करने के लिए, इसके गतिशील भाग होते हैं जिन्हें संचालित होने के लिए स्नेहक की आवश्यकता होती है। स्नेहन गतिशील भागों को स्वतंत्र रूप से घूमने में सक्षम बनाता है और घर्षण को कम करता है। इससे अत्यधिक ताप, क्षय और क्षति को रोकने में मदद मिलती है। स्नेहक लगाने से पहले, उपकरण मैनुअल में अनुशंसित प्रकार की जाँच कर लें। गलत प्रकार के स्नेहक के उपयोग से घटक क्षतिग्रस्त हो सकते हैं और दक्षता कम हो सकती है। स्नेहन अनुसूची का भी पालन करें, क्योंकि कुछ घटकों को प्रतिदिन स्नेहन की आवश्यकता होती है जबकि अन्य कुछ समय तक, जैसे एक महीने या उससे अधिक समय तक, बिना स्नेहन के चल सकते हैं। यद्यपि यह विपरीत लग सकता है, लेकिन अति स्नेहन न करें। अत्यधिक स्नेहन नरम स्नेहक लगाता है और धूल व मलबे को फँसा लेता है। इससे भागों में अवरोध आने का खतरा रहता है, जिसके अंततः उपकरण की विफलता हो सकती है। पुराने स्नेहक और गंदगी से घटकों को साफ करने या निर्धारित अनुसार स्नेहन न करने से घर्षण कम करने का उद्देश्य भी विफल हो जाता है। इससे गतिशील भागों का जीवनकाल कम हो जाएगा और स्क्रीन वर्म सेंट्रीफ्यूज की कार्यक्षमता खराब होगी। उचित स्नेहन गतिशील भागों के लंबे समय तक चलने में मदद करता है।

सामान्य समस्याओं का समाधान

कभी-कभी एक स्क्रीनर वर्म सेंट्रीफ्यूज में समस्याएं आती हैं। सामान्य समस्याओं का निवारण करने से काम का समय बर्बाद होने या अटकने से बचा जा सकता है। एक समस्या अत्यधिक कंपन है। यदि कोई सेंट्रीफ्यूज सामान्य से अधिक कंपन कर रहा है, तो स्क्रीन की जाँच करें। यदि स्क्रीन ठोस पदार्थों से अवरुद्ध हैं, तो उन्हें साफ़ करने से समस्या हल हो सकती है। यदि यह समस्या नहीं है, तो बेयरिंग्स की जाँच करें। घिसे या बुरी तरह क्षतिग्रस्त बेयरिंग्स अक्सर कंपन का कारण बनते हैं। इन बेयरिंग्स को कंपन को दूर करने के लिए बदलने की आवश्यकता होगी। एक अन्य सामान्य समस्या खराब अलगाव है। यह उस क्षतिग्रस्त स्क्रीन के कारण हो सकती है जो सामग्री को अलग कर रही है, इसलिए स्क्रीन का निरीक्षण करें।

स्क्रीन वर्म सेंट्रीफ्यूज के लिए नियमित रखरखाव स्थापित करना

स्क्रीन वर्म सेंट्रीफ्यूज के रखरखाव के लिए एक नियमित दिनचर्या बनाने के लिए, सभी महत्वपूर्ण रखरखाव चरणों पर विचार करके एक व्यापक रखरखाव चेकलिस्ट तैयार करने में समय लें। एक रखरखाव चेकलिस्ट में दैनिक जिम्मेदारियाँ जैसे स्क्रीन की सफाई और भौतिक क्षति की जाँच करना, साप्ताहिक जिम्मेदारियाँ जैसे वर्म ब्लेड्स की जाँच करना और आवश्यक स्नेहन करना, या मासिक जिम्मेदारियाँ जैसे ड्राइव सिस्टम का निरीक्षण करना और सेंट्रीफ्यूज प्रदर्शन परीक्षण करना शामिल हो सकती हैं। इसमें त्रैमासिक और वार्षिक जिम्मेदारियाँ भी शामिल हो सकती हैं, उदाहरण के लिए, पूर्ण उपकरण ओवरहाल या दीर्घकालिक भागों का प्रतिस्थापन। चेकलिस्ट उपयोगकर्ता-अनुकूल होनी चाहिए: प्रत्येक कार्य के लिए उपयोगी कार्रवाई के चरण प्रदान करें और विशिष्ट समस्याओं और मरम्मत के समय को दर्ज करने के लिए पर्याप्त स्थान छोड़ें। रखरखाव रिकॉर्ड एक रखरखाव इतिहास के रूप में कार्य करते हैं और बार-बार आने वाली समस्याओं के पैटर्न के निदान की अनुमति देते हैं। रखरखाव इतिहास ऑपरेटर को बेहतर रखरखाव करने में सहायता करता है। रखरखाव इतिहास ऑपरेटर के लिए सहायक होता है और बेहतर रखरखाव करने में सहायता प्रदान करता है। यह एक छोटी-सी बात है, लेकिन चेकलिस्ट का आपके द्वारा स्क्रीन वर्म सेंट्रीफ्यूज की देखभाल और भागों की मरम्मत या भागों की मरम्मत करने के तरीके पर बहुत बड़ा प्रभाव पड़ता है।