स्क्रीन वर्म सेंट्रीफ्यूज: सामान्य समस्याओं का निवारण

यदि आप किसी रासायनिक, फार्मास्यूटिकल या अपशिष्ट जल उपचार सुविधा में कार्य करते हैं, तो आप स्क्रीन वर्म सेंट्रीफ्यूज के बारे में शायद पहले से ही परिचित हैं। ठोस-द्रव पृथक्कारक के रूप में, यह मशीन अपने कार्यों को दक्षतापूर्ण ढंग से करती है। हालाँकि, किसी भी मशीन की तरह, समस्याएँ उत्पन्न हो सकती हैं। शायद आपने देखा है कि निकलने वाला उत्पाद अत्यधिक गीला है, या मशीन ऐसी आवाज़ कर रही है जो उसने पहले कभी नहीं की थी। सेंट्रीफ्यूज के आंतरिक कार्यों को समझना आपको अत्यधिक जल्दी सेवा तकनीशियन को बुलाने से रोक सकता है। 30 वर्षों से अधिक के सेंट्रीफ्यूज निर्माण और सेवा के अनुभव के साथ, हुआदा के कर्मचारी लगभग हर संभावित समस्या से परिचित हैं जो आप सोच सकते हैं। इस लेख में, हम ऑपरेटरों द्वारा सामना की जाने वाली कई समस्याओं और उनके समाधान के बारे में चर्चा करेंगे।

असंगत फीडिंग और अपर्याप्त धुलाई

सबसे अधिक बार सुने जाने वाली, सबसे अधिक निराशाजनक संभावित समस्याओं में से एक फीड और वॉश साइकिल से संबंधित है। स्क्रीन वर्म सेंट्रीफ्यूज का पूरा उद्देश्य ठोस पदार्थों को तरल पदार्थों से अलग करना है, और आवश्यकता पड़ने पर ठोस पदार्थों को धोना है। लेकिन यदि फीड एकसमान नहीं है, तो मशीन अपनी पूर्ण क्षमता के अनुसार संचालित नहीं हो पाती है। शायद गाद बहुत तेज़ी से प्रवेश कर रही है, या एक मिनट में वह बहुत घनी है और अगले मिनट में बहुत पतली है। यह पूरे संतुलन को बिगाड़ देता है।

अब हम आंतरिक प्रक्रिया पर विचार करें। धोने के लिए उपयोग किए जाने वाले द्रव को केक में समान रूप से प्रवेश करने में सक्षम होना चाहिए, ताकि ठोस पदार्थों को प्रभावी ढंग से धोया जा सके। यदि फीड में अचानक वृद्धि होती है, तो केक का निर्माण असमान होगा, और धोने वाला द्रव केवल केक के माध्यम से एक चैनल बना देगा। इसका अर्थ है कि कुछ ठोस पदार्थों को बिल्कुल भी धोया नहीं जाएगा। इसके विपरीत, यदि फीड बहुत पतला है, तो आपको पर्याप्त मोटाई का केक प्राप्त नहीं हो सकता, जिससे आप अभी भी गीले ठोस पदार्थों को अंत में बाहर निकालने के लिए बाध्य होंगे। आमतौर पर, समस्या के समाधान का पहला कदम ऊपर की ओर (अपस्ट्रीम) उठाया जाता है। उदाहरण के लिए, समस्याओं का समाधान केवल फीड पंप की जाँच करके और यह सुनिश्चित करके किया जा सकता है कि गाद (slurry) अच्छी तरह मिलाई गई है और उसकी संरचना स्थिर है। इसके अतिरिक्त, धोने के नॉज़ल की भी जाँच करनी चाहिए, क्योंकि समय के साथ वे अवरुद्ध हो सकते हैं, खासकर यदि फीड में अप्रत्याशित मलबा मौजूद हो। इन्हें साफ रखने से आपके अंतिम उत्पाद की शुद्धता में काफी सुधार होगा।

कंपन और अजीब ध्वनियाँ

जब स्क्रीन वर्म सेंट्रीफ्यूज़ में कंपन, हिलना या उनके सामान्य गति-चक्र का हिस्सा न होने वाली आवाज़ें शुरू हो जाती हैं, तो वे आपसे संवाद करने की कोशिश कर रहे होते हैं। जैसे कारों पर 'चेक इंजन' लाइट्स का होना, कंपन को अनदेखा करने से आप उस समस्या को और बिगाड़ने और महंगी व कठिन मरम्मतों में बदलने के जोखिम में पड़ जाते हैं।

यदि मशीन में असंतुलन है, तो इससे कंपन हो सकते हैं। यह ठोस पदार्थों के स्क्रीन पर असमान रूप से जमा होने या स्वयं स्क्रीन के क्षरण के कारण हो सकता है। कभी-कभी, यह एक खराब हो रहे बेयरिंग के कारण होता है। ये मशीनें उच्च वेग पर घूर्णन करने वाले बेयरिंगों पर भारी भार लगाती हैं। एक खराब बेयरिंग का शुरुआत में पता लगाना एक सरल मरम्मत है, लेकिन एक खराब बेयरिंग की उपेक्षा करने से शाफ्ट या हाउसिंग को क्षति हो सकती है। आपको स्क्रॉल के बारे में भी सोचना चाहिए। स्क्रॉल मशीन का वह भाग है जो ठोस पदार्थों को स्थानांतरित करता है। यदि स्क्रॉल मुड़ जाता है या क्षतिग्रस्त हो जाता है, तो यह स्क्रीन के साथ संपर्क कर सकता है, जिससे तेज़, व्यवधानकारी शोर और कंपन उत्पन्न हो सकते हैं। इसीलिए, दशकों की सेवा अनुभव और नियमित निरीक्षण का महत्व यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है कि स्थिति और भी खराब न हो जाए। इसके लिए सबसे अच्छे उपकरणों में से एक यह है कि मशीन की सामान्य ध्वनि और कंपन के प्रति परिचित होना।

स्क्रीन का अवरोधन और अंधापन

स्क्रीन वर्म सेंट्रीफ्यूज स्क्रीन प्रक्रिया का मुख्य भाग है। यह तरल को इसके माध्यम से प्रवाहित होने देती है, जबकि ठोस को रोके रखती है। हालाँकि, स्क्रीनें अवरुद्ध हो सकती हैं, जिस समस्या को हम आमतौर पर 'ब्लाइंडिंग' कहते हैं। जब ऐसा होता है, तो कण स्क्रीन के छिद्रों में फँस जाते हैं, या फिर थोड़े चिपचिपे ठोस ऐसे होते हैं जो सरलता से नहीं उतरते।

जब स्क्रीनें चमकने लगती हैं, तो इसका अर्थ है कि द्रव पर्याप्त गति से उनके माध्यम से नहीं गुज़र रहे हैं। कुछ मामलों में, आप यह भी देख सकते हैं कि ठोस पदार्थ सामान्य से अधिक गीले होकर बाहर निकल रहे हैं, क्योंकि मशीन के पास द्रव को रखने के लिए कोई स्थान नहीं होगा। कुछ मामलों में, द्रव ठोस पदार्थों के ऊपर जमा हो जाता है और शेष उत्पाद के साथ बाहर निकल जाता है। ऐसा क्यों हो रहा है? यह संभव है कि स्क्रीन के स्लॉट्स का आकार आपके द्वारा संसाधित किए जा रहे पदार्थ के लिए उपयुक्त नहीं है। उदाहरण के लिए, यदि कणों का आकार खुले हुए छेदों के आकार के लगभग समान है, तो वे फँस जाएँगे। यह फीड तैयारी से भी संबंधित हो सकता है; यदि ठोस पदार्थ अत्यधिक महीन, चिपचिपे या फ्लॉक के बजाय क्लॉ (पंजे) के समान हैं, तो संभवतः कुछ पूर्व-उपचार की आवश्यकता होगी, जैसे कि फ्लॉक्यूलेंट का उपयोग करना या तापमान को समायोजित करना। अवरुद्ध (ब्लाइंडेड) स्क्रीनों की सफाई एक झंझट भरा कार्य हो सकता है। कुछ मामलों में, आप कोई विलायक या उच्च दाब वाले पानी का उपयोग करके इन्हें धो सकते हैं, लेकिन यदि आपकी किस्मत अच्छी नहीं है, तो आपको उन्हें अलग-अलग करना होगा। किसी को भी डाउनटाइम पसंद नहीं होता है, अतः स्क्रीन और फीड तैयारी दोनों पर ध्यान देना महत्वपूर्ण है।

मशीन से ठोस पदार्थों को निकालना

यह एक और समस्या है जिसे हम अक्सर देखते हैं कि मशीन को ठोस पदार्थों को मशीन से बाहर निकालने में कठिनाई हो रही है। स्क्रू या वर्म का निर्माण डिवॉटर्ड किए गए ठोस पदार्थों को थोड़ा-सा अंतिम निकास की ओर धकेलने के लिए किया गया है; हालाँकि, यह सदैव सुचारू रूप से नहीं होता है।

यह रेशेदार या धागे के समान सामग्री के साथ एक सामान्य घटना है। वे आमतौर पर स्क्रॉल फ्लाइट्स के चारों ओर लपेट जाते हैं और समय के साथ इकट्ठे होते रहते हैं, जिससे अंततः नए ठोस पदार्थों के आगे बढ़ने के लिए कोई स्थान नहीं बचता। यह ड्रेन में एक विशाल बाल अवरोध के समान है। कभी-कभी, सामग्री विशेष रूप से चिपचिपी या नरम हो सकती है। इन्हें आगे धकेले जाने के बजाय, वे स्क्रॉल या स्क्रीन पर फैल जाती हैं। इसका संकेत स्क्रॉल ड्राइव पर टॉर्क में वृद्धि या मशीन के अतिभार स्थिति के कारण ट्रिप होने से मिलता है। ऐसा अक्सर तब होता है जब स्क्रॉल मोटर पर अत्यधिक आक्रामक नियंत्रण सेटिंग्स के कारण स्क्रॉल अत्यधिक निष्क्रिय तरीके से संचालित हो रहा होता है। कभी-कभी, स्क्रॉल के डिज़ाइन में परिवर्तन की आवश्यकता होती है। विभिन्न सामग्रियों के लिए अलग-अलग फ्लाइट पिच और विन्यास की आवश्यकता होती है। यह उन मामलों में से एक है जहाँ एक व्यापक मॉडल लाइन और मजबूत अनुसंधान एवं विकास (R&D) वाला निर्माता अत्यंत महत्वपूर्ण होता है। ऐसा निर्माता संभवतः आपके प्रकार की सामग्री के लिए सटीक रूप से एक स्क्रॉल का डिज़ाइन कर चुका होगा।

रखरखाव और पूर्वकर्मी देखभाल

कृमि स्क्रीन अपकेंद्रित्र के बारे में यह बात है। यह एक मजबूत उपकरण है, लेकिन इसे उपेक्षित किए जाने का आनंद नहीं होता है। कुछ सरल पूर्वकर्मात्मक उपाय बहुत दूर तक जा सकते हैं। हम मूल बातों की बात कर रहे हैं। नियमित रूप से लुब्रिकेंट के स्तर की जाँच करना। बेल्ट की स्थिति का आकलन करना। कभी-कभार एक मैकेनिक स्टेथोस्कोप का उपयोग करके बेयरिंग की आवाज़ सुनना। यदि आपके पास निगरानी उपकरण हैं, तो कंपन स्तरों की निगरानी जारी रखें।

हमने जो कुछ भी चर्चा की है, उसका अधिकांश भाग एक अच्छी दिनचर्या के साथ कम किया जा सकता है। यदि आप जानते हैं कि आपका सामग्री जमा होने की प्रवृत्ति रखती है, तो आप प्रत्येक शिफ्ट के अंत में एक त्वरित धुलाई की योजना बना सकते हैं। यदि आप जानते हैं कि किसी विशिष्ट बेयरिंग का आपके अनुप्रयोग के भीतर एक निर्धारित जीवनकाल है, तो आप इसे विफलता के पूर्व ही, नियोजित अवकाश के दौरान प्रतिस्थापित कर सकते हैं। पिछले तीस वर्षों से इन मशीनों का निर्माण करने वाली कंपनियाँ एक साथ ही उत्कृष्ट सेवा टीमों का भी स्वामित्व रखती हैं। शायद आपके ऑपरेटरों के लिए एक प्रशिक्षण सत्र के माध्यम से उनके ज्ञान का लाभ उठाना बहुत लाभदायक हो सकता है। मशीन-समझदार ऑपरेटर आगामी विफलता के प्रारंभिक लक्षणों को पहचानने में कहीं अधिक कुशल होते हैं।

निष्कर्ष

स्क्रीन वर्म सेंट्रीफ्यूज की खराबियाँ निराशाजनक हो सकती हैं, विशेष रूप से तब जब वे उत्पादन को रोक देती हैं। कम से कम, यह सोचकर आराम मिल सकता है कि सभी घटनाओं को रोका जा सकता है और समस्याओं का समाधान किया जा सकता है, यदि व्यक्ति को यह पता हो कि किन स्थितियों की अपेक्षा करनी चाहिए। समाधान तैयार करने का पहला कदम समस्या के मूल कारण का पता लगाना है। असंगत फीड? खराब धुलाई। कंपन? असंतुलन। स्क्रीन ब्लाइंडिंग? उत्पादन प्रवाह प्रभावित होता है। एक सुदृढ़ रखरखाव दिशानिर्देश और आपके आपूर्तिकर्ताओं के साथ मजबूत सहायता चैनल को जोड़कर, आप यह आश्वासन प्राप्त कर सकते हैं कि आपकी संपत्तियाँ भविष्य में लंबे समय तक बिना किसी अवरोध के कार्य करने में सक्षम होंगी। कोई भी प्रत्येक समस्या की पूर्वानुमान नहीं लगा सकता। सौभाग्य से, ऐसी टीमें मौजूद हैं जिन्होंने लाखों संभावित समस्याओं का समाधान कर चुकी हैं। आपका लक्ष्य ठोस-द्रव पृथक्करण प्रक्रिया को कुशल बनाए रखना है, जिसे आप यह आश्वासन देकर प्राप्त कर सकते हैं कि आपका उपकरण विश्वसनीय है।