ऊर्ध्वाधर ऊपरी निकास अपकेंद्रित्र: रखरखाव शेड्यूल

लाभ-आधारित औद्योगिक प्रसंस्करण की दुनिया में अपकेंद्रित्र के जीवन चक्र में निवारक रखरखाव की अवधारणा सबसे अधिक प्रमाणित होती है। बंदी का समय एक नुकसान है। मान लेना नुकसान का सबसे तेज़ रास्ता है। ऊर्ध्वाधर ऊपरी निकास अपकेंद्रित्र के मामले में, जो निरंतर ठोस-तरल अलगाव प्राप्त करने के लिए उच्च बलों का उपयोग करता है, रखरखाव का अभाव वित्तीय जुआ खेलने के समान है और मशीन की विफलता और वित्तीय नुकसान का कारण बनेगा।

अपकेंद्रित्र अलगाव लाइन का मूल है। मानव शरीर की तरह, एक अपकेंद्रित्र के दिल को नियमित रूप से पंप किया जाना चाहिए, और उस नियमित रखरखाव को लॉग किया जाना चाहिए, दस्तावेजीकृत किया जाना चाहिए और निरंतर रखा जाना चाहिए। मशीन ऐसी होनी चाहिए जो लगातार संचालित हो, और एक निरंतर रखरखाव अनुसूची संचालन की लंबी आयु, स्थिर और निरंतर उत्पाद उत्पादन प्रदान करेगी, और कंपनी के निवेश की रक्षा करेगी।

अंततः रखरखाव की मानसिकता प्रतिक्रियाशील, 'टूटने पर ठीक करो' दृष्टिकोण से भविष्यकथन और निवारक दृष्टिकोण की ओर बढ़ती है। पर्याप्त रखरखाव छोटी समस्याओं, जैसे एक छोटे सील लीक या हल्के कंपन को ठीक करने का अवसर प्रदान करेगा, और कंपनी को उत्पादन बंदी के कई दिनों या सप्ताहों से बचाएगा। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि मशीन रखरखाव कार्यक्रम संचालन, वित्तीय और उत्पादन सुरक्षा प्रदान करता है।

दैनिक और साप्ताहिक जांच के साथ अपना आधार स्थापित करना

सरल और मूलभूत रखरखाव कार्य एक उत्कृष्ट रखरखाव कार्यक्रम का निर्माण करते हैं और अप्रत्याशित विफलताओं के खिलाफ पहली पंक्ति की रक्षा हैं। इन जांचों को आमतौर पर उन ऑपरेटरों द्वारा किया जाता है जो मशीनों का रोजाना उपयोग करते हैं और ये पहली रक्षा पंक्ति हैं। यहां, निरंतरता सबसे महत्वपूर्ण है।

5 मिनट की जाँच

मशीन शुरू करने से पहले, मशीन और आसपास के क्षेत्र की जांच करें, और जांच करें कि कोई प्रक्रिया तरल, तेल या स्नेहक का रिसाव तो नहीं है। सुनिश्चित करें कि मशीन के सभी सुरक्षा कवर, उपकरण और ढीले मलबे सुरक्षित रखने के लिए अपने उचित स्थान पर हैं। ध्यान देने का एक अन्य महत्वपूर्ण क्षेत्र मशीनों की आवाज़ है, उपयोग में आने वाली किसी भी मशीन की आवाज़ उत्पादन के संदर्भ में उसके निदान के लिए उत्कृष्ट उम्मीदवार हो सकती है। किसी भी असामान्य आवाज़ जैसे कि खरखराहट, ठोकर या चीखना का ध्यान रखें। एक बार जब आप मशीन शुरू कर देते हैं, तो नियंत्रण पैनल पर नज़र रखें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह स्थिर है और मुख्य ड्राइव मोटर द्वारा दर्ज की गई वर्तमान खपत सामान्य है। एम्पियर पढ़ने में कोई भी अचानक परिवर्तन इंगित कर सकता है कि मशीन में यांत्रिक समस्या है।

साप्ताहिक कार्य: एक नज़र और गहराई से

प्रत्येक सप्ताह, अधिक गहन निरीक्षण के लिए अतिरिक्त समय आवंटित करें। इसका अर्थ है महत्वपूर्ण तत्वों की अधिक गहन दृष्टि परीक्षण करना। ब्लॉकेज का कारण बन सकने वाले प्रसंस्कृत सामग्री के जमाव के लिए डिस्चार्ज चूत और हाउसिंग की जाँच करें और असंतुलन पैदा कर सकते हैं। किसी भी दृश्यमान बोल्ट और फास्टनर्स की कसकर बंधे होने की जाँच करें, क्योंकि समय के साथ कंपन के कारण वे ढीले हो सकते हैं। ड्राइव सिस्टम बेल्ट या ड्राइव कपलिंग में घिसावट, दरार, या असंरेखण के कोई भी संकेत देखें। ड्राइव सिस्टम के स्नेहन प्रणाली की साप्ताहिक जाँच एक अच्छी प्रथा है। ये सरल निरंतर कार्य सामान्य कार्यक्रम की एक आधारभूत रेखा स्थापित करते हैं। इससे संचालन में असामान्य विचलन के संकेतों का पता लगाना बहुत आसान हो जाता है।

गहन देखभाल: निर्धारित मासिक और त्रैमासिक रखरखाव

हालांकि साप्ताहिक और दैनिक अवलोकन महत्वपूर्ण हैं, कुछ कार्यों के लिए सिस्टम को ऑफ़लाइन लेने की आवश्यकता होगी। यहीं पर मासिक और त्रैमासिक रखरखाव की भूमिका आती है। ये कार्य आमतौर पर अधिक विस्तृत होते हैं और योग्य रखरखाव कर्मचारियों द्वारा अधिकतम सुरक्षा के लिए सभी लॉकआउट टैगआउट प्रोटोकॉल का पालन करते हुए किए जाने चाहिए।

मासिक फोकस: स्नेहन और सफाई

स्नेहन एक प्रमुख मासिक विचार है। ग्रीस बिंदुओं और सुझाई गई स्नेहन विधि के बारे में विवरण जानने के लिए निर्माता की पुस्तिका देखें। अत्यधिक ग्रीस लगाना या अपर्याप्त ग्रीस लगाना दोनों ही हानिकारक है, इसलिए पुस्तिका में दिए निर्देशों का पालन सावधानीपूर्वक करें। मासिक स्नेहन अत्यंत महत्वपूर्ण है क्योंकि यह बेयरिंग और अन्य आंतरिक रूप से उष्णता उत्पन्न करने वाले चल उपकरणों को स्नेहन की चरम सीमाओं से सुरक्षा प्रदान करता है। जहां तक संभव हो बाहरी सफाई और आंतरिक रूप से पहुंच योग्य क्षेत्रों की सफाई करना भी एक अन्य महत्वपूर्ण मासिक कार्य है। धूल, गंदगी और अन्य अवशिष्ट प्रक्रिया सामग्री को भी हटा देना चाहिए। यह जंग लगने से बचाव के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। इससे उष्णता के विकिरण में सुधार होता है और मशीन के घटकों को देखने में आसानी होती है। सफाई से एक पेशेवर और सुरक्षित कार्यक्षेत्र बनाए रखने में भी मदद मिलती है।

त्रैमासिक समीक्षा

हर 3 महीने में, एक गहन जांच की आवश्यकता होती है, क्योंकि यह यांत्रिक सील की जांच करने का एक उत्तम अवसर होता है कि कहीं रिसाव तो नहीं हो रहा है या कोई क्षय तो नहीं हुआ है। यदि कोई है, तो फ़िल्टर स्क्रीन या कपड़ों की जांच करें कि कहीं कोई महत्वपूर्ण क्षय तो नहीं हुआ है या बहुत अधिक अवरोध है जिसे सफाई से ठीक नहीं किया जा सकता; इसके अलावा, यदि कोई है तो इसे बदलना सुनिश्चित करें। जाँच लें कि क्या ड्राइव मोटर मुख्य स्पिंडल के साथ संरेखित है। गलत संरेखण कंपन का एक प्रमुख कारण है, और बेयरिंग के खराब होने का भी एक प्रमुख कारण है। मापें और उसे ठीक करें जैसा कि इसे सुधारने की आवश्यकता हो। यह विद्युत रूप से जांच करने का भी एक अच्छा समय है और यह देखना कि क्या कनेक्शन कसे हुए हैं और ओवरहीटिंग के कोई लक्षण तो नहीं हैं और यह देखना कि कोई सुरक्षा इंटरलॉक या आपातकालीन बंद सुविधा उपलब्ध है या नहीं, और यह सही ढंग से काम कर रहे हैं या नहीं। इन तिमाही जांच के दौरान जांचे गए और दस्तावेजीकृत सभी चीजें भविष्य में मशीन के स्वास्थ्य की निगरानी के लिए महत्वपूर्ण हैं।

सफलता की योजना: वार्षिक ओवरहाल

एक निवारक रखरखाव कार्यक्रम का चरमोत्कर्ष वार्षिक ओवरहॉल होता है। यह कोई छोटी सेवा नहीं है; इस ओवरहॉल में अपकेंद्रित्र के पूर्ण और गहन विघटन, निरीक्षण और सेवा के माध्यम से पुनर्स्थापना शामिल होती है। इसके लिए योजना की आवश्यकता होती है, उचित स्पेयर पुर्जे उपलब्ध होने चाहिए, और सेवा कर्मियों के पास उचित कौशल स्तर होना चाहिए, क्योंकि लक्ष्य निरंतर विश्वसनीयता सुनिश्चित करना है ताकि मशीन अगले वर्ष भर निरंतर संचालन के लिए तैयार रहे।

वार्षिक ओवरहॉल: एक व्यापक ताज़ाकरण

निर्माता के असेंबली विच्छेदन निर्देशों के अनुसार, वार्षिक मरम्मत के दौरान अपकेंद्रित्र को पूरी तरह से अलग कर दिया जाता है। मुख्य ड्रम बेयरिंग, जो सबसे महत्वपूर्ण घटकों में से एक है, का निरीक्षण किया जाता है, और अक्सर उनकी स्थिति की परवाह किए बिना सावधानी के तौर पर उनका प्रतिस्थापन भी कर दिया जाता है। घूर्णन असेंबली, जिसमें ड्रम और स्पिंडल दोनों शामिल हैं, को थकान और संक्षारण के लक्षणों के लिए निरीक्षण किया जाना चाहिए तथा संतुलन के लिए भी जाँच की जानी चाहिए। इस समय प्रत्येक सील, गैस्केट और ओ-रिंग को बदल दिया जाता है। फ्रेम और आधार की संरचनात्मक बनावट को किसी भी तनाव युक्त दरार या बिंदुओं के लिए जाँचा जाता है। यह महंगा और समय लेने वाला है, लेकिन उत्पादन के दौरान आपदा जनक विफलता की तुलना में काफी कम खर्चीला है।

एक विस्तृत और स्थायी योजना बनाना

आपकी रखरखाव प्रबंधन प्रणाली प्रत्येक मशीन और उपकरण पर एक सक्रिय रखरखाव इतिहास रखनी चाहिए, जिसका अर्थ हो सकता है एक भौतिक लॉगबुक रखना या हर रखरखाव जाँच, अवलोकन, बदले गए भागों और किए गए समायोजनों को लॉग करने के लिए एक डिजिटल प्रणाली का उपयोग करना। यह रखरखाव इतिहास इस प्रकार लागत को कम करने में उपयोगी है कि यह भविष्यवाणी करता है कि कब किसी मशीन या उपकरण को स्पेयर पार्ट्स की आवश्यकता होगी। यह निरंतर होने वाली समस्याओं के निदान में भी उपयोगी है, यदि कोई है, तो लक्षणों का उपचार करने के बजाय जड़ कारण तक पहुँचकर। रखरखाव शेड्यूल की समीक्षा करना और उसमें परिवर्तन करना भी महत्वपूर्ण है। यदि आप किसी विशिष्ट भाग या उपकरण में अपनी अपेक्षा से कहीं अधिक तेजी से घिसावट देखते हैं, तो इसका मतलब यह हो सकता है कि आपको उनका नियमित आधार पर निरीक्षण करने की आवश्यकता है। परिवर्तन करना महत्वपूर्ण है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि जिस उपकरण का आप उपयोग कर रहे हैं वह अधिक से अधिक समय तक शीर्ष स्तर पर बना रहे।