Decanter centrifuga berendezés: Telepítési követelmények

Nagyszerű döntést hozott azzal, hogy leülepítő centrifugát vásárolt a szilárd-folyadék elválasztási folyamatának javítása érdekében! Ez nagy lépés az üzemeltetési hatékonyság általános növelése felé. Azonban a vásárlásnak egy olyan része gyakran kimarad, mint a telepítés. Értékelje új centrifugáját, mint egy prémium kategóriás sportautót. Bár töltse be a legkorszerűbb technológiával, ha a futómű beállítása nem megfelelő, vagy a kerekek nincsenek kiegyensúlyozva, soha nem fogja igazán kihasználni az autó teljes potenciálját, sőt akár megrongálhatja is azt. Ebben az értelemben a helyes telepítés a leülepítő centrifuga esetében a „futómű beállítás”. A telepítés az a határvonal, amely elválasztja a gyártmány tervezési kifinomultságát attól a megbízható és termelőképes működéstől, amit üzemében elvár. Így tehát, ha a telepítést nem végzi el megfelelően, problémákba ütközhet, mint például idő előtti kopás, túlzott rezgés, rossz elválasztási teljesítmény, vagy akár költséges, tervezetlen leállások. Ebben a cikkben azokat a fontos szempontokat tárgyaljuk, amelyek segítenek elsőre jól elvégezni a telepítést.

Az első lépés: a helyszín és az alapozás előkészítése.

Még mielőtt a teherautó megérkezne, szüksége van egy ideiglenes helyszínre a dekantáló berendezéshez. Ez nem csupán egy terület felszabadítását jelenti. A dekantáló berendezés számára szilárd, stabil és egyenletes alapozást kell biztosítani, hogy optimális szétválasztási teljesítményt érjünk el.

Először alaposan ellenőrizze a gyártó elrendezési és alapozási rajzait. Ezek lesznek a legfontosabb dokumentumai ebben a munkafolyamat-lépésben. Az alapozásnak elegendően nagynak kell lennie ahhoz, hogy elnyelje a működés közben keletkező rezgéseket. Egy szilárd betonblokkra van szükség, amelynek tömege a centrifugáéhoz képest 2–3-szorosa kell legyen. Az alapozásnak vízszintesnek, valamint más épületszerkezetektől elkülönítettnek kell lennie a rezgések átvitelének elkerülése érdekében, és teljesen merevnek kell lennie.

A centrifugá beüzemelése előtt győződjön meg arról, hogy a tervezett helyen elegendő hely áll rendelkezésre a jövőbeni karbantartási tevékenységek elvégzéséhez. Gondolja át, elegendő hely van-e a fő forgógyűrű vagy a szállítószalag eltávolításához. Elegendő-e a feletti tér daru használatára? Szabadak-e az alapanyag-, a folyadék- és a szilárd hulladék-elvezető csövek útvonalai? Figyeljen arra is, hogy esetleges gázok keletkezhetnek, ezért biztosítson megfelelő szellőzést, valamint olyan környezeti hőmérsékletet, amely a megadott tartományon belül van. Minél alaposabban készül fel erre a szakaszra, annál könnyebben fogja kezelni a későbbi lépéseket.

A nagy áthelyezés: kirakodás, kezelés és előzetes elhelyezés

A szállítás napja izgalmas esemény, de óvatosnak kell lennie. A centrifugá telepítésekor mindig a kereteken jelölt, erre a célra kijelölt emelési pontokat használja. Ne emelje a gépet a csöveken, a motornál vagy bármelyik segédberendezésnél fogva.

A végcélhoz közel történő leszállás után megvizsgáljuk a kezdeti elhelyezést. Ha az egység egy közös alaplemezre van felszerelve a hajtómotorral együtt, ez a feladat kissé egyszerűbb. A gép fővázára vagy alaplemezére szintezőeszközöket használjon. A szintezési tűrés rendkívül kicsi lehet, általában körülbelül 0,2 mm/m, ezért mindenképpen ellenőrizze az összes irányt. Ne hagyja ki ezt a lépést, mert a szintetlenség belső egyensúlytalanságot eredményez. A végső groutolás vagy rögzítés előtt ellenőrizze újra a centrifugák és a hajtási rendszer (ha különállóak) közötti igazítást, valamint ellenőrizze az összes csatlakozási pontot a csővezeték-ábrák alapján.

Rögzítés: groutolás, rögzítés és végső igazítás

Miután a centrifugát durván helyeztük el és vízszinteztük, áttérhetünk a rögzítésére. A legtöbb ipari szétválasztó esetében ez nem zsugorodó habarcsot és néhány rögzítő csavart jelent. A rögzítő csavarokat a rajz szerint kell elhelyezni az alapozásban, és hüvelyekbe vagy sablonokba kell rögzíteni, hogy kis mértékű végleges finomhangolásra lehessen lehetőség.

A habarcsképzés egy művészet. Az alapblokkot tisztítani és érdessé kell tenni ott, ahol a talpalap fekszik. A öntés előtt állítsunk fel olyan zsaluzatot a talpalap körül, amely megtartja a habarcsot. Használjunk epoxi habarcsot vagy nagy szilárdságú, nem zsugorodó cementalapú habarcsot. A habarcsot egy oldalról öntjük be, és hagyjuk, hogy szabadon áramoljon a teljes talpalap alá, így elkerülve a levegőzéseket. Ez biztosítja a teherhordó felületet, amely egyenletesen viseli a terhelést, és merevítve tartja az egész szerkezetet. Miután a habarcs a megadott előírások szerint megkötött, a csavarokat egyenletesen húzhatjuk meg a megadott nyomatékkal. Ezt követően ellenőrizzük újra a vízszintességet, mivel némi elmozdulás bekövetkezhet.

Az életfunkciók összekötése: csővezetékek, villamos rendszerek és szolgáltatások

Most a centrifuga szilárd, de egy sziget. Ideje összekötni az életfunkcióit.

A csővezetékek kialakítása többet jelent, mint egyszerűen csövek összekötése. A megfelelő csővezeték-kialakítás elengedhetetlen ahhoz, hogy kizárjuk bármely külső igénybevétel átvitelét a centrifuga csatlakozóira, mivel ez károsíthatja a házakat vagy torzíthatja a belső alkatrészeket. A rezgés hatásainak elszigetelésére rugalmas csatlakozókat vagy tágulási csuklókat kell használni. A tápvezeték különös figyelmet igényel, mivel gyakran állandó, szabályozott nyomáson történő táplálást igényel. Ajánlott gyakorlat a tápáramlás-mérő és egy szabályozószelep felszerelése. A lefolyó- és a sültanyag-kibocsátó vezetékek esetében gondoskodni kell arról, hogy megfelelő méretűek legyenek, és gravitációs segítséggel tisztán juthassanak el a kibocsátási helyekre, így elkerülhető a visszanyomás vagy eltömődés veszélye.

Csak képzett villanyszerelők végezhetik el az elektromos csatlakozásokat, és be kell tartaniuk a helyi szabályozásokat, valamint a gép kapcsolási rajzát. A tápegység feszültségének és frekvenciájának meg kell egyeznie a motor követelményeivel. A centrifugák keretének földelését el kell végezni, mivel a vezérlőrendszer stabilitása ezen múlik. Csatlakoztassa a vezérlőpanelt, és ellenőrizze, hogy minden biztonsági zárókészülék (pl. fedélkapcsolók vagy rezgésérzékelők) megfelelően csatlakoztatva van-e. Csatlakoztassa a segédberendezéseket, például – ha szükséges – a műszeri levegőt a vezérlőszelepekhez, illetve a hűtővizet a vízhűtéses főcsapágyakhoz. Ellenőrizze, hogy a térfogatáramok és nyomások megfelelőek-e.

A végellenőrzés: Végtesztek és az első üzembe helyezés

Már majdnem készen áll, de még ne nyomja meg a bekapcsoló gombot! Az alapos előüzembehelyezési ellenőrzőlista elkészítése az utolsó lépés, amellyel biztosan tudhatja, hogy rendszerei a tervezett módon fognak működni.

Kapcsolja ki a rendszereket, és kézzel forgassa meg a szállítószalagot és a tálcaegységet. Győződjön meg arról, hogy semmi sem akadályozza a mozgást belsőleg. Ellenőrizze, hogy minden motor a megfelelő irányban forog-e, mivel a helytelen üzembehelyezés gyakran azonnali és elkerülhetetlen károkat okozhat a rendszerben. Ellenőrizze, hogy az összes fogaskerék- és csapágykenőanyag a megfelelő szinten legyen, és kizárólag a gyártó által előírt kenőanyagok legyenek használva.

Miután minden rendszerét kikapcsolta, először indítsa el a segédrendszereket: kapcsolja be a hidraulikus vagy olajrendszerét, indítsa el a hűtővíz áramlását, és ellenőrizze, hogy a vezérlőlevegő működik-e. Vizsgálja meg rövid impulzusokkal, hogy van-e szivárgás. Ezután csak a tálca hajtómotorját kapcsolva engedje felgyorsulni a működési fordulatszámra néhány pillanatra. Figyeljen oda, és hallgassa meg a centrifugális szeparátor rendszer működési zümmögését. Ha rendelkezik vele, használjon rezgésmérőt annak ellenőrzésére, hogy az első forgás során a rezgések a megfelelő működési tartományon belül maradnak-e. Amikor a tálca elérte a működési fordulatszámot, kapcsolja be a szállítószalag hajtását. Végül, miután az összes fent említett rendszerműködést ellenőrizte, öntsön be néhány folyamatmennyiséget vagy vizet, és figyelje a rendszer hőmérsékletváltozásait.

A részletes, minden követelményt kielégítő telepítés nem pluszköltség; inkább egy befektetés. Ez teljes működési teljesítményt biztosít, megóvja a folyamatos üzemelés hatékonyságát és állandó folyamatosságát, valamint védje befektetését. A HUADA évek óta tartó tapasztalata alapján tudja, hogy egy megfelelően telepített gép az első lépés ahhoz, hogy fenntartsák azt a 98%-nál magasabb ügyfél-elégedettségi arányt, amellyel büszkék lehetnek. Ha elsőre jól csinálják, ezzel megtették a hosszú távon is termelékeny, eredményes kapcsolat alapját legértékesebb szétválasztási eszközükkel.