Iðnaðarhringskífa: Gæðaöryggi

Af hverju fer gæðaöryggi í framleiðslu hringskífu yfir endanlega inspektionu

Gæðaöryggi fyrir iðnaðarhringskífu er oft ranglega skilgreint sem lokapróf áður en vörurnar eru sendar. Vélin snýst upp, rýming er mæld og prófrás staðfestir að hún aðskilji vatn frá venjulegri slurry. Þessi nálgun birtir stór villur en sleppir fínari vandamálum sem koma fram eftir sex mánuði samfelldrar notkunar. Raunverulegt gæðaöryggi hefst við móttöku efna á hafnarstöðinni og heldur áfram í hverju framleiðsluskrefi, þar á meðal vinnsla, sveifun og sameining. Munurinn á hringskífu sem starfar í fimmtán ár með venjulegri viðhaldi og einni sem þarf mikla viðgerð árið þriðja er næstum ávallt fundinn í gæðakerfum sem eru notað í framleiðslu.

Efnaþjálfanleiki og fjöldi ósýnilegra kostnaðar vegna undirstöðu legera

Snúðhlutarnir í samskelfingumáttuni—körgunn, skálín, ássinn—virka undir miklum samskelfingukrafti. Körgun með þvermál af 1200 mm sem snýr við 1000 rpm framleiðir G-kraft sem setur efnið undir spennu sem nálgast flæðigildið. Samsetning legerins verður að vera nákvæmlega eins og hönnunin krefst. Frávik jafnvel á nokkrum tíundum prósentu í króm- eða molýbdenínhalti getur minkað fatiguelífstíð hlutar um 50 prósent eða meira.

Gæðaöryggiskerfi sem krefjast fullrar framleiðslusporskráningar – frá prófunarskýrslu á málmverksemi gegnum hverja skurð-, form- og sveifluferli – veita eina traustu verndina gegn undirstöðumefni. Hver hlutur ætti að hafa einstakt auðkenni sem tengist upprunalegu skilgreiningarskilmálum efna. Þegar vandamál kemur upp gerir þessi sporskráning mögulegt að staðfesta vandamálið í ákveðinni framleiðslusöfnun og taka réttandi aðgerðir án þess að henda öllum framleiðsluferlinu.

Alþjóðlegar staðlar fyrir framleiðslu af samsíðuhringjum, þar á meðal þeir sem vísað er til í EN 61010-2-010 og tengdum öryggisreglum, leggja áherslu á gæði efna sem grunnkröfu. Framleiðendur sem fylgja þessum staðlum halda nákvæmum skrám um skilgreiningarskilmála efna og framkvæma reglubundnar yfirferðir á birtingarkeðjunni til að tryggja samhæfni.

Vinnusvæði sem ákvarða þyngdarhald og jafnvægi

Nákvæmni vinnslu yfirborða á súgurhjóli áhrifar beinleiðis þá tíma sem lyftustuðlar standa og hversu stöðugt tækið virkar. Ásþvermál sem er 0,02 mm úr hringlaga getur líklega gegnt augnprófi og jafnvel einfaldri útburðarprófun, en það mun búa til staðbundna hámarkspunkt sem hrðar niður lyftustuðla. Yfir 8.000 virkjunartíma getur þessi 0,02 mm villa minka þýði lyftustuðla um 30–40 prósent.

Lyfthæfir mælingar á súgurhjóli – eins og þvermál ásþvermáls, hallningarskálfur ásins og festiyfirborð korgar – krefjast vinnslu með nákvæmni í mikrónum, ekki millimetrum. Gæðaöryggisforrit sem nota samhnitamæliforrit til að staðfesta þessar mælingar á hverju lyfthæfu hlutnum greina villur sem handahandamælingar myndu sleppa. Sumir framleiðendur fara enn lengra og nota tölfræðilega ferlisstjórn til að fylgja breytingum í vinnslu með tímanum og breyta verkfærum áður en hlutar fá brot á skilyrðum.

Fyrirtæki í Guangdong sem kaupir centrifugur frá mörgum framleiðendum tilkynnti að vélar frá aðilum með strangar millistöðu-inspektionar þurftu 40 prósent færri skiptingar á kúlulagum yfir fimm ár samanborið við vélar frá aðilum sem beittu aðeins enda-inspektion. Munurinn var ekki í gæðum kúlulagsins—sama dýrasta kúlulag var notað í báðum tilfellum—en í nákvæmni áhnúðinum og húsunum sem studdu það .

Gæði sveisinga og sveislar sem aldrei fá aðra tækifæri

Körfur og skálir fyrir centrifugur eru sveiddar samsetningar. Sveisingarnar verða að standa á endurteknum álagi, hitavið expansion og í mörgum tilfellum kemiskri áhrif frá ferliði. Sveislarafall sem fer í gegnum sjónhverfuskoðun—lítið holur eða lítil undirskurður—getur vaxið í sprungu undir endurteknum álagi hröðunar og hækkunar.

Gæðaöryggi fyrir sveifluásasveiðingu felur í sér margar lög staðfestingar. Sveiðiferli þurfa að vera samþykkt fyrir hvert efni og þykkt. Sveiðarar þurfa að vera skírteiknaðir til að framkvæma ákveðnu sveiðingu. Óskaðleg prófun – venjulega litprófun til að greina yfirborðsskemmdir og geislaprófun eða ultrahárráðaprófun til að greina undirborðsskemmdir – ætti að vera framkvæmd á hverjum mikilvægum sveiðihnít.

Viðmiðunarmál í atvinnulífinu fyrir öryggi sveifluása, þar á meðal kínversk þjóðleg staðlar fyrir hönnun og framleiðslu iðnaðarsveifluása, skýra kröfur um óskaðlega prófun (NDT) byggðar á sveiðiflokkun og öryggisstuðli hlutans. Framleiðendur sem fylgja þessum staðlum nákvæmlega framleiða körfur sem sjaldan mistakast í notkun. Þeir sem taka óskaðlega prófun (NDT) sem einungis skriflega verkefni framleiða vélar sem bera fjölguð riskeyti.

Dynamísk jafnvægt sem síðasta verkfræðilega staðfesting

Dynamísk jafnvægi er skrefið í gæðakönnun sem á beinasta áhrif á notandaskynið. Ójafnvægur þyngdarhjólreikill viba, sem ákvarðar hröðun á þyngdarhjólsþýðum, losar tengingar og í alvarlegum tilvikum getur valdið uppbyggingarskemmdum á stuðningsrammanum. Jafnvægisferlið verður framkvæmt við starfsrauntíð, ekki aðeins við lágan rauntíð, því ójafnvægi birtast oft öðruvísi við hægar snúningstíðir.

Gæðakönnunarforrit sem krefjast tveggja plana dynamísks jafnvægis – þ.e.a.s. réttir bæði staðsett og par-ójafnvægi – framleiða vélar sem vinna slétt yfir allan hraðasviðið. Jafnvægismörk ættu að vera tilgreind í hugbreytum af ójafnvægi eftir einingu massans, venjulega samkvæmt ISO 1940 stigi G6,3 eða betra fyrir þyngdarhjólreikla.

Jafnvægisupplýsingarnar ættu að vera skráðar og varðveitdar sem hluti af varanlegu skráræði vélarinnar. Þessi grunnupplýsing gerir notanda kleift að fylgjast með því hvernig jafnvægið breytist með tímanum og greina milli venjulegrar slitas og ójafnvægis sem kemur af skemmdum.

Skjölunin sem heldur vélinum í gangi langt eftir afhendingu

Gæðaöryggi endar ekki þegar vélin fer úr framleiðsluverkstæðinu. Skjölunarpakkiinn sem fylgir samsíðaþýðingarvél – skoðunarveitubækur, efniathugasemdir, sveiflukort, jafnvægisgreiningarskýrslur og mælingaskrár á víddum – verður grunnur við viðhaldsáætlun notanda. Án þessara skjala er viðhaldsliðið að vinna í myrkri.

Efnaverksmiðja í Tianjin sem heldur utan um fjórtugt af samsíðaþýðingarvélum frá einum framleiðanda kom að því að vélar sem voru afhentar með almennilega skjölunarpökkum höfðu 25 prósent lægri viðhaldskostnaður á fyrstu fimm árum starfsemi sinni samanborið við vélar frá sama framleiðanda sem voru afhentar án nákvæmrar skjölunar. Munurinn kom af því að viðhaldsliðið gat skipulagt inngrífingu byggða á raunverulegri staða hluta en ekki á almennum tímabundnum skýrslum.

Framleiðendur með fullþroska gæðakerfi, svo sem Huada, skoða skjölun sem hluta af vöruflokknum, ekki sem eftirhöndun. Investeringin í gæðaöryggi á framleiðslustigi býr á ávöxtum um allan notkunartíma vélarinnar.