ໂຄງການແຍກສານອັດຕະໂນມັດດ້ວຍລະບົບເຊັນຕຣິຟູກ: ຂັ້ນຕອນການລ້າງ

ຮັກສາໃຫ້ດຳເນີນງານຢ່າງລຽບລຽງ: ການເຊັດເຄື່ອງແຍກສະລິບອັດຕະໂນມັດ

ຂໍໃຫ້ເຮົາຈະເວົ້າຢ່າງແທ້ຈິງ, ເມື່ອທ່ານກຳລັງດຳເນີນການໂຮງງານຜະລິດທີ່ມີຄວາມຍຸ່ງຍາກ, ການສະອາດອາດຈະຮູ້ສຶກຄືວ່າເປັນອຸປະສັກຕໍ່ການເຮັດວຽກ. ແຕ່ເມື່ອເວົ້າເຖິງ Centrifuge ອັດຕະໂນມັດຂອງທ່ານ, ການຄິດວ່າການສະອາດເປັນພຽງອຸປະສັກນັ້ນເປັນຄວາມຜິດພາດ. ມັນບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ເບິ່ງດູເຫັນວ່າສະອາດ; ມັນເປັນຂະບວນການທີ່ມີຄວາມສຳຄັນ, ເຕັກນິກ ແລະ ຈຳເປັນເພື່ອປ້ອງກັນການດຳເນີນງານຂອງທ່ານ. ຕ່າງຈາກອຸປະກອນທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ຕະຫຼອດເວລາ, scraper centrifuge ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນເນື່ອງຈາກມັນເຮັດວຽກເປັນໄລຍະ, ຮັບເອົາຜະລິດຕະພັນແລ້ວເກັບກຳມັນໃນແຕ່ລະຮອບ. ສິ່ງທີ່ມັນຈະເຫຼືອໄວ້ນັ້ນບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ສ່ວນທີ່ເຫຼືອ, ແຕ່ເປັນດິນສຳລັກທີ່ກາຍເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ການປົນເປື້ອນຜະລິດຕະພັນໃໝ່, ຄວາມສົມບູນຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງເພື່ອນຮ່ວມງານຂອງທ່ານ. ການສະອາດ auto scraper centrifuge ຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ເປັນສາຍການປ້ອງກັນແຖວທຳອິດຂອງທ່ານໃນການປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂ້າມ, ການກັດກ່ອນ, ການສວມໃຊ້, ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ເກີນຄາດຫວັງ ແລະ ສ່ວນທີ່ເຫຼືອຈາກອຸປະກອນອື່ນໆ. ຄູ່ມືນີ້ຈະຊ່ວຍທ່ານໃນການດຳເນີນຂັ້ນຕອນການສະອາດ centrifuge ທີ່ຈຳເປັນເພື່ອຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຄາດເດົາ ແລະ ເຮັດໃຫ້ມັນກາຍເປັນສ່ວນໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນໃນໂຄງການບຳລຸງຮັກສາຂອງທ່ານ.

ພິຈາລະນາການລ້າງເຄື່ອງສະຫຼັດຂອງທ່ານຄືກັບການປ້ອງກັນພະຍາດ. ວັດສະດຸທີ່ເຫຼືອອາດຈະບໍ່ສົມດຸນ ແລະ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະທ້ອນຢ່າງຮຸນແຮງ. ມັນອາດຈະເກັບຮັກສາແບັກທີເຣັຍໄວ້, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານຖືກບຸກເຂົ້າ. ມັນອາດຈະກໍ່ໃຫ້ເກີດການຜຸພັງຂອງພື້ນຜິວທີ່ອ່ອນໂຍນ, ນຳໄປສູ່ການສ້ອມແປງທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແພງ ແລະ ການຮົ່ວໄຫຼທີ່ຄວບຄຸມບໍ່ໄດ້. ການລ້າງເປັນປະຈຳຊ່ວຍປະຢັດງົບປະມານການລ້າງຂອງທ່ານ, ນຳໄປສູ່ການຜະລິດຜະລິດຕະພັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ພັດທະນາຄວາມປອດໄພໃນສະຖານທີ່ເຮັດວຽກ. ໃນບົດຄວາມນີ້, ທ່ານຈະໄດ້ຮັບໂຄງສ້າງງ່າຍໆ ເພື່ອປະຕິບັດການລ້າງປະຈຳວັນ ແລະ ການລ້າງເລິກ, ແລະ ຫຼັກການທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມປອດໄພໃນການລ້າງ ເຊິ່ງຈະຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຂະບວນການລ້າງມີປະສິດທິຜົນ ແລະ ຢືນຍົງ. ເຮົາມາເບິ່ງຂັ້ນຕອນທີ່ຈະຊ່ວຍຮັກສາຂະບວນການແຍກຂອງທ່ານໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກຂອງທ່ານເຮັດວຽກໄດ້ດົນຂຶ້ນ.

ການລ້າງປະຈຳວັນຂອງທ່ານ: ຖ້າວ່າມັນເປັນພຽງແຕ່ຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕ່ຳ, ແຕ່ກໍຍັງສຳຄັນ

ຈື່ໄວ້ວ່າ, ເພື່ອຄວາມສະອາດຂອງເຄື່ອງ, ມັນຕ້ອງຖືກລ້າງອອກຈາກສິ່ງປົນເປື້ອນທັງໝົດ. ນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ຕ້ອງດໍາເນີນການທຸກຄັ້ງໃນທ້າຍຂອງການຜະລິດແຕ່ລະຊຸດ. ຈຸດປະສົງກໍເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຄື່ອງພ້ອມສໍາລັບການຜະລິດຊຸດຕໍ່ໄປ, ແລະ ຫຼີກລ່ຽງບັນຫາທີ່ອາດເກີດຈາກການຄ້ັງຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນ.

ຄວາມປອດໄພຕ້ອງມາເປັນອັນດັບທຳອິດ. ການລັອກອອກ-ຕິດສະຫຼາກ (Lockout-Tagout) ແມ່ນຫຍັງ? ການລັອກອອກ-ຕິດສະຫຼາກ ແມ່ນການແຈ້ງໃຫ້ຜູ້ອື່ນຮູ້ວ່າ ເຄື່ອງຈັກຖືກນຳອອກຈາກການໃຊ້ງານ. Lockout-Tagout ຍັງຫມາຍເຖິງການທີ່ທ່ານຕ້ອງຕັດການເຊື່ອມຕໍ່ແຫຼ່ງພະລັງງານທັງໝົດ, ລວມທັງໄຟຟ້າ, ພະລັງງານໄຮໂດຼລິກ ແລະ ພະລັງງານນິວເມຕິກ. ບໍ່ມີຂໍ້ຍົກເວັ້ນຕໍ່ກົດລະບຽບນີ້, ເນື່ອງຈາກເປັນຂໍ້ກັງວົນດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ຈະປ້ອງກັນການເລີ່ມໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຄືນ. ເມື່ອເຄື່ອງຈັກຖືກລັອກອອກ ແລະ ຂັ້ນຕອນຄວາມປອດໄພຖືກປະຕິບັດຕາມແລ້ວ, ພວກເຮົາຈຶ່ງສາມາດເລີ່ມຂັ້ນຕອນການຂັດແລະສະອາດອຸປະກອນໄດ້. ຂັ້ນຕອນທຳອິດໃນຂະບວນການນີ້ແມ່ນການເອົາສ່ວນທີ່ເຫຼືອອອກ, ທີ່ຮູ້ຈັກກັນໃນນາມວ່າ ເຂົ້າໜົມຕົວກອງ. ທ່ານຈະຕ້ອງໃຊ້ມີດກາງທີ່ອ່ອນໂຍນ ທີ່ບໍ່ມີປະທັດເພື່ອເອົາເຂົ້າໜົມອອກຈາກໜ້າກາກກອງ, ຝາຂ້າງ ແລະ ທາງລົງສິນຄ້າ. ກະລຸນາຢ່າໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະໃດໆ ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການຂີດຂົ້ວພື້ນຜິວທີ່ແນ່ນອນຂອງຖັງກອງ.

ຂະບວນການກຳຈັດສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງແຫຼວ

ຂະບວນການຕໍ່ໄປແມ່ນສ່ວນທີ່ເຫຼືອຈາກຂະບວນການແຍກ. ຫຼັງຈາກຖອດເຄື່ອງແຍກສ່ວນທີ່ເຫຼືອອອກ, ໃຫ້ເປີດທໍ່ລະບາຍທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອລະບາຍນ້ຳຢາທີ່ຍັງເຫຼືອ (ML). ຖຶງວ່າຈະບໍ່ຈຳເປັນກໍຕາມ, ຜູ້ດຳເນີນງານຫຼາຍຄົນຈະຖອດນ້ຳຢາອອກໃຫ້ຫຼາຍຂຶ້ນໂດຍການປັ່ນຊ້າໆ ເພື່ອລ້າງ.

ການດຳເນີນການນີ້ຈະເຮັດໄດ້ໂດຍການປິດຖັງ, ລັອກຝາປິດ, ແລະຫຼັງຈາກຢືນຢັນວ່າບໍລິເວນວ່າງ, ໃຫ້ເລີ່ມປັ່ນຊ້າໆຫຼັງຈາກໄລຍະການປັ່ນສັ້ນໆ. ການປັ່ນຈະເພີ່ມແຮງກາງກັບເພື່ອຂັບນ້ຳທີ່ຍັງເຫຼືອອອກຈາກຊ່ອງຫວ່າງ ແລະ ແກັນສະກູເຊິ່ງມີມີດຂູດ (ຖ້າມີ). ຂັ້ນຕໍ່ໄປ, ນ້ຳ (ນ້ຳ, ຫຼື ນ້ຳຢາລ້າງ) ທີ່ຈະໃຊ້ນັ້ນຄວນ: (a) ມີຄວາມໜາວຽນໜ້ອຍ, (b) ບໍ່ເປັນອັນຕະລາຍ, (c) ສີດຢ່າງປອດໄພ.

ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປເພື່ອຮັບປະກັນການລ້າງທີ່ດີແມ່ນການກວດກາດ້ວຍຕາ. ເຊັດພື້ນຜິວດ້ານນອກ, ສັງເກດສັນຍານຂອງແຫຼວທີ່ຊຶມຜ່ານເຂົ້າໄປໃນໂຄງຫຸ້ມ, ຫຼື ສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກຖອດອອກ, ຫຼື ວັດຖຸທີ່ຕ້ອງການການລ້າງເພີ່ມເຕີມ. ຕ້ອງໃຫ້ຢາບັບເຊີດ (sanitizer) ແລະ/ຫຼື ຕົວເຄື່ອງກວດກາຢ່າງດີ (cleaning agent) ຮັບປະກັນການລ້າງອອກຢ່າງສົມບູນ (ຄືກັບແຫຼວ). ຕ້ອງລ້າງຊອກທຸກຄັ້ງທີ່ໃຊ້. ນີ້ແມ່ນການດູແລອຸປະກອນປະຈຳວັນ.

ການລ້າງເລິກເປັນລະດັບ: ຟື້ນຟູສະພາບຄືນໃໝ່

ການລ້າງປະຈຳວັນແມ່ນພຽງແຕ່ການຂູດເຄື່ອງຜິວ. ວັດສະດຸບາງຊະນິດສະເຫມີມີທາງເຂົ້າໄປຊ້ອນ. ສານເມັດຈຸດ, ວັດສະດຸຜົງຜຶກ, ແລະ ພອລີເມີ້ທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກສາມາດອຸດຕັນພື້ນທີ່ທີ່ຊ້ອນໄວ້. ມັນຈະກາຍເປັນເຫດການທີ່ບໍ່ດີຖ້າໃຫ້ມັນສະສົມຢູ່ເບື້ອງຫຼັງຂອງແຜ່ນຂູດ, ພາຍໃນກົນໄກບານພັບຂອງໂຮງ, ແລະ ເຖິງແມ່ນວ່າໃນຊ່ອງຫວ່າງນ້ອຍໆຂອງທາງລະບາຍ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ການລ້າງເລິກຕາມແຜນການແມ່ນຂໍ້ບັງຄັບ. ວົງຈອນສາມາດຂຶ້ນກັບຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານ. ອາດຈະເປັນທຸກໆອາທິດ, ທຸກໆເດືອນ, ຫຼື ຫຼັງຈາກຈຳນວນວົງຈອນໜຶ່ງ, ແຕ່ການລ້າງເລິກຕ້ອງໄດ້ວາງແຜນໄວ້ ແລະ ບໍ່ຄວນຂ້າມ.

ການລ້າງເລິກໝາຍເຖິງລະດັບການຖອດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສູງຂຶ້ນ. ມັກຈະຕ້ອງຖອດຊຸດມີດຂູດ ແລະ ຊຸດປ່ອຍວັດຖຸອອກທັງໝົດ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໄດ້ອ່ານຄຳແນະນຳການຖອດຊິ້ນສ່ວນສຳລັບຮຸ່ນຂອງທ່ານໃນຄູ່ມືຜູ້ຜະລິດ. ໃນຂະນະທີ່ຖອດຊິ້ນສ່ວນ, ຕ້ອງຈັດເກັບຊິ້ນສ່ວນທັງໝົດໃຫ້ເປັນລະບຽບ. ໃນຂະນະທີ່ລ້າງແຕ່ລະຊິ້ນ, ອາດຈະເປັນເຕັກນິກທີ່ດີທີ່ຈະໃຊ້ວິທີຈຸ່ມ. ເພີ່ມອ່າງລ້າງໂດຍອີງໃສ່ນ້ຳຢາລ້າງ ແລະ ວັດຖຸດິບຂອງຈັກສູບເຂົ້າກັນ. ເພື່ອຂັດເງົາສິ່ງທີ່ຕິດຄ້າງຢູ່, ທ່ານຈຳເປັນຕ້ອງຈຸ່ມຊິ້ນສ່ວນເຂົ້າໄປ ແລ້ວຂັດອ່ອນໆດ້ວຍແປງນຸ້ມ.

ໃນຂະນະທີ່ຊິ້ນສ່ວນກໍາລັງແຊ່, ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບຕົວຖັງຂອງເຄື່ອງສະຫຼາຍ. ນີ້ແມ່ນສ່ວນທີ່ທ່ານອາດຈະບໍ່ຄ່ອຍໄດ້ກວດກາປົກກະຕິ. ກວດເບິ່ງສະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນປິດຜນທີ່ຢູ່ແກນຫຼັກ, ສັງເກດເບິ່ງຮອຍຂີດຂົ້ວເທິງຜິວພາຍນອກຂອງຖັງ, ແລະ ກວດກາຂໍ້ຕໍ່ລະບົບໄຮໂດຼລິກ ແລະ ປາກົດກົດລົມສຳລັບເຄື່ອງກວດ. ທຳຄວາມສະອາດດ້ານໃນຂອງເຄື່ອງຢ່າງລະອຽດ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນມຸມ ແລະ ສົ້ນ. ນີ້ຍັງເປັນໂອກາດທີ່ດີທີ່ຈະກວດສອບສະພາບເພື່ອການບຳລຸງຮັກສາ. ກວດເບິ່ງຊິ້ນປິດຜນວ່າມີການສວມໃຊ້ຫຼຸດລົງ, ທົດສອບຄວາມແໜ້ນຂອງສະກູສຳຄັນໆ, ແລະ ເຕີມນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື່ນໃສ່ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຕາມທີ່ຄູ່ມືກຳນົດໄວ້. ຫຼັງຈາກທີ່ຊິ້ນສ່ວນທັງໝົດໄດ້ຮັບການທຳຄວາມສະອາດ, ລ້າງ, ແລະ ແຫ້ງແລ້ວ, ໃຫ້ຕິດຕັ້ງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງສະຫຼາຍຄືນໃໝ່, ເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຊິ້ນສ່ວນທັງໝົດຖືກຕິດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການທຳຄວາມສະອາດເລິກຄັ້ງນີ້ບໍ່ແມ່ນພຽງການລ້າງປົກກະຕິ; ມັນຄືການກວດກາສຸຂະພາບສຳລັບເຄື່ອງສະຫຼາຍອັດຕະໂນມັດຂອງທ່ານ.

ການຊອກຫາສິ່ງທີ່ເໝາະສົມ: ການທຳຄວາມສະອາດຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ປອດໄພ

ການຂັດລ້າງທີ່ພວກເຮົາດຳເນີນການຈະຕ້ອງສະອາດ ແລະ ປອດໄພໃຫ້ຫຼາຍທີ່ສຸດໃນທຸກໆຄັ້ງ. ໃຫ້ພວກເຮົາມາທบทວນແຕ່ລະປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້. ໃນດ້ານຄວາມປອດໄພ, ການປິດໄຟ-ຕິດປ້າຍ (lockout–tagout) ແມ່ນສາຍການປ້ອງກັນແຖວທຳອິດ ແຕ່ກໍແມ່ນສາຍການປ້ອງກັນດຽວຂອງທ່ານ. ຄຳນຶງເຖິງຄວາມປອດໄພດ້ານສານເคมີດ້ວຍ; ຜະລິດຕະພັນທີ່ໃຊ້ສຳລັບການຂັດລ້າງອາດຈະຕ້ອງການ PPE ເພີ່ມເຕີມ ເຊັ່ນ: ແວ່ນຕາ, ຖົງມື ແລະ ເຄື່ອງນຸ່ງກັນເປື້ອນ. ອ່ານໃບຂໍ້ມູນຄວາມປອດໄພໃຫ້ຄົບຖ້ວນເສມີ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພື້ນທີ່ຂັດລ້າງມີການຖ່າຍເທແວ່ງອາກາດຢ່າງພຽງພໍ, ໂດຍສະເພາະເວລາໃຊ້ຕົວລະລາຍ. ສຸດທ້າຍ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມີຊ່ອງທາງສື່ສານທີ່ດີເພື່ອໃຫ້ທຸກຄົນຮັບຮູ້ວ່າເຄື່ອງຫຍູ້ສະເປີດກຳລັງຢູ່ໃນຂະນະກຳລັງບຳລຸງຮັກສາ ຫຼື ພ້ອມໃຊ້ງານຄືນ.

ການຂັດເງົາຢ່າງມີປະສິດທິພາບແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຮັດໃຫ້ຂະບວນການດັ່ງກ່າວໄວ ແລະ ນິຍົມໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການສຳຜັດຂອງເຄື່ອງຈັກໃນຊ່ວງເວລາທີ່ບໍ່ມີຜົນຜະລິດ. ວິທີການຫຼັກຄືການກະກຽມ ແລະ ມາດຕະຖານນຳໃຊ້ແຜນທີ່ສາຍຄຸນຄ່າ (VSM). ສຳລັບການຂັດເງົາປົກກະຕິ ແລະ ບໍ່ປົກກະຕິ (ການຂັດເງົາເລິກ), ຈະຕ້ອງມີການພັດທະນາ ແລະ ສ້າງຂັ້ນຕອນການດຳເນີນງານມາດຕະຖານ (SOP) ທີ່ຊັດເຈນ. SOP ຈະຕ້ອງຄຸມເອົາບັນຊີລາຍຊື່ຂອງຕົວເຄື່ອງຂັດເງົາທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ ແລະ ອຸປະກອນທີ່ຕ້ອງການ, ແລະ ຍັງຕ້ອງມີສ່ວນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມປອດໄພ. ການປະຕິບັດຕາມຂະບວນການດຽວກັນຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຈຳເປັນໃນການເດົາ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນໂອກາດທີ່ຈະເກີດຂໍ້ຜິດພາດ. ພິຈາລະນາເຄື່ອງມື ແລະ ຕົວເຄື່ອງຂັດເງົາທີ່ທ່ານມີ. ຕົວຢ່າງ, ການຊື້ອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດ (CIP) ຈະບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຂັດເງົາເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຈະປັບປຸງປັດໃຈການປະຢັດແຮງງານອີກດ້ວຍ. ສຸດທ້າຍ, ສ້າງນິໄສໃນການບັນທຶກແຕ່ລະເວລາຂັດເງົາ. ການບັນທຶກວັນທີ, ຜູ້ດຳເນີນງານ, ລ້ອງທີ່ສຳເລັດ, ແລະ ຄຳເຫັນຕ່າງໆຈະເປັນປະໂຫຍດ. ບັນທຶກນີ້ຈະເປັນປະໂຫຍດໃນການຊ່ວຍກຳນົດຊ່ວງເວລາຂັດເງົາ ແລະ ການກຳນົດຮູບແບບທີ່ອາດຈະນຳໄປສູ່ບັນຫາ (ຕົວຢ່າງ: ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງຈັກ). ການຊອກຫາດຸນຍະພາບທີ່ດີລະຫວ່າງການປະຕິບັດດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມພະຍາຍາມທີ່ມີສະຕິຈະເຮັດໃຫ້ການຂັດເງົາກາຍເປັນການປັບປຸງທີ່ດີໃນວິທີການດຳເນີນການຜະລິດ.