ອຸປະກອນເຄື່ອງແຍກດ້ວຍວິທີການຕີນສູນກາງ: ການປັບປຸງປະສິດທິພາບ

ເມື່ອເວົ້າເຖິງການດຳເນີນງານອຸປະກອນເຄື່ອງແຍກຂອງ decanter centrifuge ໃນສະຖານທີ່ຂອງທ່ານ, ທ່ານຈະສາມາດເວົ້າໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນວ່າມັນເປັນອຸປະກອນເຕັກໂນໂລຊີທີ່ມີຄຸນນະພາບ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, decanter ຈະເປັນສ່ວນທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນຂະບວນການຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ (solids control) ຂອງທ່ານ, ບໍ່ວ່າຈະຢູ່ໃນຂະບວນການປິ່ນປົວນ້ຳເສຍ, ການຜະລິດເຄມີ, ຫຼື ການຜະລິດອາຫານ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມີສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງເນັ້ນໃສ່: ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງຈັກທີ່ດີທີ່ສຸດກໍຍັງສາມາດສູນເສຍເຂດການດຳເນີນງານທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດໄດ້. ອາດຈະເກີດຈາກການປ່ອຍຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນອອກມາເປີຍເປືອຍຫຼາຍຂຶ້ນ, ການໃຊ້ພະລັງງານເພີ່ມຂຶ້ນ, ຫຼື ຂະບວນການທັງໝົດບໍ່ມີປະສິດທິພາບພຽງພໍ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມີຂ່າວດີໆຢູ່ບາງຢ່າງ. ໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ, ການແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ຂຶ້ນກັບການຊື້ເຄື່ອງຈັກໃໝ່. ມັນອາດຈະເປັນເພີຍງການປັບປຸງຂະບວນການດຳເນີນງານບາງຢ່າງ ແລະ ເອົາໃຈໃສ່ລະອຽດຕ່າງໆໃຫ້ຫຼາຍຂຶ້ນ. ຄວາມຊຳນິຊຳນານເຖິງສາມທົດສະວັດທີ່ຜ່ານມາໃນການອອກແບບ ແລະ ພັດທະນາເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ ໄດ້ເຮັດໃຫ້ທີມງານຂອງ Huada ມີຄວາມເໝາະສົມຢ່າງຍິ່ງໃນການໃຫ້ຄຳແນະນຳກ່ຽວກັບວິທີການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງ decanter centrifuge ຂອງທ່ານ. ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາເຮົາເປົ້າໝາຍທີ່ຈະສະແດງໃຫ້ທ່ານເຫັນວິທີການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນຂອງທ່ານເພື່ອບັນລຸປະສິດທິພາບການດຳເນີນງານທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸປ້ອນ: ຄຸນນະພາບເຂົ້າ, ຄຸນນະພາບອອກ

ຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸປ້ອນມີຜົນກະທົບຫຼາຍທີ່ສຸດຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງແຍກຂອງທ່ານ. ການປ້ອນວັດຖຸທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ຳໃສ່ເຄື່ອງແຍກຈະເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຕ່ຳລົງ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີລ່າສຸດກໍຕາມ. ທັງໝົດເລີ່ມຕົ້ນຈາກສິ່ງທີ່ທ່ານນຳໄປໃສ່ເຄື່ອງແຍກ.

ກ່ອນອື່ນໝົດ, ຕ້ອງພິຈາລະນາອັດຕາການປ້ອນ. ການໃຫ້ປັ້ມເຮັດວຽກໜັກເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືມີເວລານ້ອຍເກີນໄປໃນການປະຕິບັດໜ້າທີ່ຂອງມັນ. ຖ້າເວລາທີ່ໃຫ້ສຳລັບການແຍກນ້ຳອອກຈາກສານເຂັ້ມແຂງນ້ອຍເກີນໄປ, ທ່ານອາດຈະສູນເສຍສານເຂັ້ມແຂງບາງສ່ວນທີ່ທ້າຍດ້ານຂອງຂອງເຫຼວ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການປ້ອນວັດຖຸເຂົ້າໄປໃນປັ້ມຊ້າເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ການນຳໃຊ້ຄວາມຈຸຂອງເຄື່ອງມືບໍ່ເໝາະສົມ. ດັ່ງນັ້ນ ສິ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນການຄົ້ນຫາອັດຕາທີ່ເຄື່ອງມືເຮັດວຽກຢູ່ທີ່ຄວາມຈຸສູງສຸດໂດຍບໍ່ຕ້ອງເຮັດວຽກໜັກເກີນໄປ.

ສັງເກດຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດຖຸທີ່ປ້ອນເຂົ້າ. ຖ້າໃນເວລາໃດໆ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດຖຸທີ່ປ້ອນເຂົ້າຕ່ຳເກີນໄປ, ເຄື່ອງຈັກຈະເຮັດໃຫ້ທ່ານຮູ້ສຶກຫຼົງຄວາມສົນໃຈ. ເຄື່ອງແຍກຊັ້ນ (decanter) ຈະບໍ່ຖືກຮີ້ນຮາຍຈາກການໃຫ້ຜົນການປະຕິບັດທີ່ທ່ານຄາດຫວັງ. ແຕ່ເມື່ອເກີດສະຖານະການດັ່ງກ່າວ, ເຄື່ອງຈັກອາດຈະປັບຄວາມຄວບຄຸມທໍລະກີ (torque control) ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການແຍກຊັ້ນບໍ່ດີ. ຖ້າເປັນໄປໄດ້, ໃຊ້ປັ້ມທີ່ດີເພື່ອປະສົມວັດຖຸໃຫ້ເປັນເນື້ອດຽວກັນ. ປັ້ມເປັນການປັບປຸງປະສິດທິພາບທີ່ຖືກແລະດຶງດູດ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຄວນນຳໃຊ້ມັນ. ຮັກສາຄວາມເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ອັດຕາການປ້ອນເຂົ້າຢ່າງເທົ່າທຽມກັນເພື່ອຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີຂຶ້ນ.

ການປັບປຸງຄວາມເລືອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ພິຈາລະນາຄວາມເລືອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນເປັນສ່ວນທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງເຄື່ອງແຍກຊັ້ນ (decanter). ມັນອະທິບາຍຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອັດຕາການປັ່ນລະຫວ່າງຖັງ (bowl) ແລະ ສະກຣອລ (scroll). ມັນກຳນົດອັດຕາການເຄື່ອນທີ່ຂອງສານເຂັ້ມ (solids) ຜ່ານເຄື່ອງຈັກ ແລະ ລະດັບຄວາມແຫ້ງຂອງສານເຂັ້ມທີ່ຈະໄດ້ຮັບ. ການໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການຕັ້ງຄ່ານີ້ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ.

ເມື່ອຄວາມໄວທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພີ່ມຂຶ້ນ ສະກຣອລຈະຫມຸນໄວຂຶ້ນຫຼາຍເທົ່າທຽບກັບຖາດ ເຮັດໃຫ້ສານເຂັ້ມແຖວຖືກດັນຜ່ານໄປຢ່າງໄວ. ເຖິງແມ່ນວ່າສິ່ງນີ້ອາດຈະເບິ່ງດີເນື່ອງຈາກການເພີ່ມປະລິມານການຜ່ານ (throughput) ແຕ່ເນື່ອງຈາກສານເຂັ້ມແຖວຈະເคลື່ອນທີ່ໄວຂຶ້ນພາຍໃນເຄື່ອງ ມັນຈະເລີ່ມອອກຈາກເຄື່ອງໃນສະພາບທີ່ຊື້ນຂຶ້ນ. ສິ່ງນີ້ຄ້າຍຄືກັບການດັນຄົນໜຶ່ງອອກຈາກປະຕູອອກຢ່າງໄວໂດຍບໍ່ໃຫ້ເຂົາມີໂອກາດເກັບຂອງຂອງຕົນ. ເມື່ອຄວາມໄວທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼຸດລົງ ສານເຂັ້ມແຖວຈະເຄື່ອນທີ່ຊ້າລົງພາຍໃນເຄື່ອງ. ອັນທີ່ແທ້ຈິງແລ້ວ ໃນຈຸດໜຶ່ງ ມັນອາດຈະແຫ້ງຂຶ້ນ ແຕ່ກໍອາດຈະເລີ່ມເກັບຕົວເຖິງຂັ້ນທີ່ສະກຣອລເຕັມໄປດ້ວຍວັດຖຸ ເຮັດໃຫ້ເກີດທອກເກ (torque) ສູງເກີນໄປ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຢຸດເຄື່ອນ. ເປົ້າໝາຍໃນສະຖານະການນີ້ແມ່ນການຊອກຫາຈຸດທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ. ເຄື່ອງເຄືອນເຊັນຕຣິຟູຈທີ່ເປັນເຄື່ອງແບ່ງຊັ້ນ (decanter centrifuges) ສ່ວນຫຼາຍຈະມີຄູ່ມືຜູ້ໃຊ້ທີ່ມີຄຳແນະນຳຈາກຜູ້ຜະລິດ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງດີທີ່ສຸດທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຄຳແນະນຳເຫຼົ່ານີ້ ແລ້ວຈຶ່ງປັບປຸງຢ່າງຄ່ອຍເປັນລຳດັບຕໍ່ມາ. ຄວນຕິດຕາມຢ່າງໃກ້ຊິດທັງຄ່າທອກເກ (torque) ແລະ ຄວາມແຫ້ງຂອງເນື້ອເຄື່ອງ (cake); ຄວາມແຕກຕ່າງອາດຈະນ້ອຍຫຼາຍ ແຕ່ກໍມີຜົນກະທົບທີ່ຮຸນແຮງຫຼາຍ.

ການປັບປຸງຄວາມໄວຂອງຖ້ວຍແລະ ກຳລັງ G

ທ່ານຍັງສາມາດຄວບຄຸມຄວາມໄວຂອງການຫມູນຂອງຖ້ວຍໄດ້. ກຳລັງ G ເຊິ່ງເປັນກຳລັງທີ່ໃຊ້ໃນການແຍກອອກຈິງໆ ເພີ່ມຂື້ນຕາມສອງເທົ່າຂອງຄວາມໄວ. ດັ່ງນັ້ນ, ການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍໃນ RPM ຂອງຖ້ວຍສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງແຍກໄດ້ຢ່າງມີນັກ.

ໂດຍທົ່ວໄປ, ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມເລັ່ງຈຸດສູນກາງ (Gforce) ຈະເຮັດໃຫ້ວັດຖຸແຫ້ງຂຶ້ນ ແລະ ຂອງເຫຼວຈະບໍ່ຂຸ່ນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂໍ້ເສຍຄື: ຢູ່ເທິງເຄື່ອງແຍກທີ່ໃຊ້ງານຫຼາຍຂຶ້ນເທົ່າໃດ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການດຳເນີນງານ ແລະ ການບໍາລຸງຮັກສາກໍຈະເພີ່ມຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ; ການຫມຸນທີ່ໄວຂຶ້ນຈະຕ້ອງປ່ຽນແທນເຄື່ອງຈັກ (bearing) ໃຫ້ບໍ່ເຖິງເວລາ. ນອກຈາກນີ້, ພາລາມິເຕີການເຮັດວຽກອາດຈະເກີນຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງ ຂຶ້ນກັບວັດຖຸທີ່ຕ້ອງການແຍກ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ຖ້າທ່ານກຳລັງເຮັດວຽກກັບວັດຖຸທີ່ແຍກນ້ຳອອກໄດ້ງ່າຍ, ທ່ານສາມາດເພີ່ມຄວາມໄວຂຶ້ນເລັກນ້ອຍເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິຜົນການແຍກ ແລະ ຍັງສາມາດປະຢັດພະລັງງານໄດ້. ສະນັ້ນ, ເປົ້າໝາຍທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດແມ່ນການຮັບປະກັນວ່າຈະມີການຕັ້ງຄ່າ Gforce ໃຫ້ເໝາະສົມກັບໜ້າທີ່ການແຍກທີ່ຕ້ອງການ. ໃນການແຍກທີ່ຍາກເຊັ່ນ: ການແຍກເຄື່ອງເປື້ອນ (sludges) ຫຼື ການແຍກອະນຸພາກທີ່ບາງເປັນພິເສດ, ຈະຕ້ອງໃຊ້ Gforce ສູງ; ແຕ່ໃນການແຍກທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຄວາມລະອອງສູງ (coarse separation), ຈະຕ້ອງໃຊ້ Gforce ຕ່ຳ. ວິທີທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດເພື່ອບັນລຸຄວາມສົມດຸນນີ້ໃນເຄື່ອງແຍກແບບ decanter centrifuge ຂອງທ່ານ ແມ່ນການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນຂັບເຄື່ອນຄວາມຖີ່ປ່ຽນໄດ້ (variable frequency drive) ເຊິ່ງຍັງຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງປຸງແຕ່ງ (processor) ຖືກນຳໃຊ້ບໍ່ເຕັມທີ່.

ການຕັ້ງຄ່າຄວາມເລິກຂອງສະຖານທີ່ເກັບນ້ຳ

ການຕັ້ງຄ່ານີ້ອາດຈະຖືກລືມເບິ່ງຫຼາຍຄັ້ງ, ແຕ່ມັນສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄວາມເລິກຂອງສະໜາມນ້ຳ (pond depth) ແມ່ນປະລິມານຂອງຂອງເຫຼວທີ່ຢູ່ໃນຖາດ. ທ່ານປ່ຽນຄ່ານີ້ໄດ້ໂດຍການປ່ຽນຂະໜາດຂອງແຜ່ນກັ້ນ (weir plates) ຫຼື ແຜ່ນກັ້ນນ້ຳ (dams) ຢູ່ທີ່ສ່ວນທີ່ຂອງເຫຼວຖືກປ່ອຍອອກ.

ຖາດທີ່ເລິກກວ່າຈະຮັກສາສານເຫຼວໃຫ້ຢູ່ໃນຂອງເຫຼວໄດ້ດົນຂຶ້ນ ເມື່ອມັນຖືກຂົນສົ່ງໄປຕາມຖາດ. ສິ່ງນີ້ຈະໃຫ້ເວລາແກ່ສານເຫຼວໃນການຕົກສະທ້ອນດີຂຶ້ນ, ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຂອງເຫຼວຊັດເຈນຂຶ້ນ. ແຕ່ສານເຫຼວກໍຈະຕ້ອງເດີນທາງຜ່ານສະໜາມນ້ຳເປັນເວລາດົນຂຶ້ນ, ດັ່ງນັ້ນອາດຈະອອກມາເປີຍກວ່າ. ອີກດ້ານໜຶ່ງ, ຖາດທີ່ເລິກໆນ້ອຍລົງໝາຍເຖິງວ່າສານເຫຼວຈະຖືກສຳຜັດກັບສ່ວນທີ່ແຫ້ງ (drying beach) ເລີ່ມຕົ້ນໄວຂຶ້ນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດເປັນເນື້ອເຂົ້າ (cake) ທີ່ແຫ້ງກວ່າ, ແຕ່ຂອງເຫຼວອາດຈະຂຸ່ນກວ່າເນື່ອງຈາກສານເຫຼວຈະຢູ່ໃນສ່ວນທີ່ແຫ້ງເປັນເວລາສັ້ນກວ່າ. ຖ້າເປົ້າໝາຍຂອງທ່ານແມ່ນຕ້ອງການຂອງເຫຼວທີ່ຊັດເຈນທີ່ສຸດ, ທ່ານຄວນເລືອກຖາດທີ່ເລິກກວ່າ. ຖ້າເປົ້າໝາຍຂອງທ່ານແມ່ນຕ້ອງການສານເຫຼວທີ່ແຫ້ງທີ່ສຸດ ແລະ ບໍ່ໄດ້ສົນໃຈເລື່ອງຂອງເຫຼວເທົ່າໃດ, ທ່ານຄວນເລືອກຖາດທີ່ເລິກໆນ້ອຍລົງ. ມີບາງສິ່ງທີ່ຕ້ອງທົດລອງແລະຜິດພາດເພື່ອຊອກຫາການຕັ້ງຄ່າທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ, ດັ່ງນັ້ນທ່ານຄວນທົດລອງກັບວັດຖຸທີ່ທ່ານໃຊ້.

ການສອບສວນ ແລະ ການບໍາຮຸງຮັກສາຊີ້ນສ່ວນທີ່ເສື່ອມສະຫຼາຍ

ປະສິດທິພາບຈະຫຼຸດຕໍ່າລົງເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການປັບຄ່າຢ່າງເໝາະສົມທີ່ສຸດ ຖ້າເຄື່ອງຈັກເສື່ອມສະຫຼາຍ. ການເສື່ອມສະຫຼາຍຂອງຊີ້ນສ່ວນຂອງເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງແຍກດ້ວຍແຮງເຄື່ອນເຄື່ອນ (decanter centrifuge) ເປັນເລື່ອງທີ່ເປັນຈິງເປັນພິເສດເຖິງແມ່ນວ່າຈະເປັນສ່ວນປົກຄຸມຖາດ (bowl liners) ແລະ ປີກເຄື່ອນ (scroll flights) ຖ້າທ່ານມີມັນ. ໃນເວລາທີ່ຜ່ານໄປ ສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ຈະຖືກຂັດເຖິງຈາກວັດຖຸທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງ. ເມື່ອປີກເຄື່ອນ (scroll flights) ເສື່ອມສະຫຼາຍ ມັນຈະເຄື່ອນຍ້າຍສານເຂັ້ມ (solids) ໄດ້ບໍ່ມີປະສິດທິພາບ. ສິ່ງນີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການໄຫຼເຂົ້າ-ອອກຢ່າງຮຸນແຮງ (surging) ແລະ ການປ່ອຍສານເຂັ້ມ (cake discharges) ທີ່ບໍ່ດີ.

ການສອບສວນສາມາດດຳເນີນການໄດ້ກັບເຄື່ອງຈັກ ແລະ ມີປະໂຫຍດຫຼາຍ. ຕ້ອງແນ່ໃຈວ່າຈະປິດເຄື່ອງຈັກເປັນໄລຍະເພື່ອເຂົ້າໄປເບິ່ງພາຍໃນ. ສອບສວນຄວາມຫ່າງລະຫວ່າງປີກເຄື່ອນ (scroll) ແລະ ຖາດ (bowl). ຖ້າຄວາມຫ່າງຫຼາຍເກີນໄປ ນີ້ແມ່ນເວລາທີ່ຈະຕ້ອງຊ່ວຍແກ້ໄຂ ຫຼື ແທນຊີ້ນສ່ວນ. ສັງເກດການເສື່ອມສະຫຼາຍຂອງເບີ່ງທີ່ເຄື່ອນ (conveyor bearings) ແລະ ເຮັດແຜນບໍາຮຸງຮັກສາໃນເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາເກີດຂຶ້ນຢ່າງກະທັນຫັນໃນເວລາການຜະລິດ. ສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ຫຼາຍທີ່ສຸດຕ້ອງການການຕິດຕາມການເສື່ອມສະຫຼາຍເລັກນ້ອຍໃນການບໍາຮຸງຮັກສາ.

ການປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດຂອງ polymer ແລະ flocculant

ເມື່ອຖືກປັບປຸງຢ່າງເໝາະສົມ ການໃຊ້ໂປລີເມີຣ໌ ຫຼື ຟລອກຄູແລນຕ໌ ສາມາດຍົກສູງປະສິດທິພາບໃນຂະບວນການການແຫ້ງນ້ຳໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໂດຍເພີ່ມເຕີມ ການນຳໃຊ້ໂປລີເມີຣ໌ ຫຼື ຟລອກຄູແລນຕ໌ ສາມາດຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາຂອງອະນຸພາກທີ່ບາງທີ່ຍັງຄ້າງຢູ່ໃນຂອງເຫຼວທີ່ຖືກປ່ອຍອອກ ແລະ ຍັງສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາຂອງເຊື່ອງທີ່ໜາ.

ຂື້ນກັບຄວາມຕ້ອງການເພີ່ມເຕີມຂອງທ່ານ ການເພີ່ມປະລິມານທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດຂອງ polymers ຫຼື flocculants ສາມາດຊ່ວຍທ່ານຫຼີກເວີ່ງການສູນເສຍເຄມີ, ນອກຈາກຂໍ້ດີທີ່ກ່າວມາແລ້ວເຊັ່ນ: ການຂັບໄລ່ອະນຸພາກທີ່ບາງ, ການໜາຂຶ້ນຂອງຊີ້ນເນື້ອ (sludge thickening), ແລະ ການໃສ່ຄວາມຊັດເຈນໃຫ້ກັບນ້ຳທີ່ໄຫຼອອກ (effluent liquid clarification). ໃນບາງສະຖານະການ polymers ຫຼື flocculants ຕ້ອງຖືກປົ່ນຢ່າງທົ່ວທັ້ງກ່ອນທີ່ຈະເພີ່ມຊີ້ນເນື້ອ (sludge) ເຂົ້າໄປໃນ centrifuge, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງມັກແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ວິທີການສ້າງຄວາມເຄື່ອນໄຫວ (turbulence) ເພື່ອບັນລຸຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປົ່ນຢ່າດັ່ງກ່າວ. ການທົດສອບແບບງ່າຍໆ (jar tests) ສາມາດດຳເນີນການເພື່ອທົດສອບ ແລະ ກຳນົດຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດຂອງ polymers ຫຼື flocculants ເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີຂຶ້ນໃນນ້ຳທີ່ໄຫຼອອກ (effluent liquid) ແລະ ຊີ້ນເນື້ອທີ່ແຫ້ງ (cake solids) ຂອງ centrifuge. ມີການແນະນຳໃຫ້ເລີ່ມຕົ້ນການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ polymers ຫຼື flocculants ໃນຊີ້ນເນື້ອທີ່ແຫ້ງ (cake solids) ຂອງທ່ານ.

ການຕິດຕາມ ແລະ ການບັນທຶກຂໍ້ມູນ

ເຖິງແມ່ນວ່າອາດຈະເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະປັບປຸງຂະບວນການໂດຍບໍ່ຕ້ອງວັດແທກມັນ, ແຕ່ກໍຍັງຄົງເປັນສິ່ງທີ່ຫາກລະເບີດຫຼາຍ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ຖ້າເຄື່ອງແຍກຂອງທ່ານມີລະບົບຄວບຄຸມທີ່ສາມາດບັນທຶກຂໍ້ມູນໄດ້, ທ່ານຄວນນຳໃຊ້ມັນ. ຖ້າບໍ່ເປັນດັ່ງນັ້ນ, ອາດຈະຄວນເພີ່ມອຸປະກອນບັນທຶກຫຼືວັດແທກພື້ນຖານບາງຢ່າງ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ການບັນທຶກ ແລະ ຕິດຕາມຄ່າຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ອັດຕາການໄຫຼຂອງວັດຖຸປ້ອນ, ປະລິມານຂອງແຜ່ນດິນທີ່ປ້ອນ, ກຳລັງບີບອັດ (Torque), ອັດຕາຄວາມເລັກນ້ອຍຂອງຄວາມເລັກນ້ອຍ (Differential speed) ແລະ ກຳລັງທີ່ໃຊ້ (Power draw) ນັ້ນເປັນສິ່ງທີ່ໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ເປັນປະໂຫຍດ.

ຂໍ້ມູນທີ່ຖືກເກັບມາໃນໄລຍະເວລາໜຶ່ງ ມັກຈະສະແດງຮູບແບບທີ່ຊັດເຈນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ກຳລັງບີບອັດ (Torque) ເພີ່ມຂຶ້ນທຸກຄັ້ງທີ່ບຸກຄົນອອກໄປກິນເທິງ? ຖ້າເປັນດັ່ງນັ້ນ, ສິ່ງນີ້ອາດຈະໃຫ້ຂໍ້ບ່ອນທີ່ເປັນເຫດຜົນທີ່ເປັນໄປໄດ້ຂອງການປ່ຽນແປງປະກອບຂອງວັດຖຸປ້ອນ. ຫຼື ຄວາມແຫ້ງຂອງເນື້ອເຄັກ (Cake dryness) ຫຼຸດລົງເມື່ອອຸນຫະພູມຕ່ຳກວ່າຈຸດທີ່ກຳນົດໄວ້? ການຮູ້ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາ ແລະ ປັບປຸງຂະບວນການໄດ້. ແທ້ຈິງທີ່ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນມັກຈະສາມາດໃຫ້ການຕັ້ງຄ່າທີ່ແນະນຳໄດ້, ແລະ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພວກເຮົາບໍ່ຄວນລືມວ່າ ເຖິງແມ່ນແຕ່ປື້ມບັນທຶກ (Logbook) ທີ່ເປັນພຽງບັນທຶກຂໍ້ມູນສຳຄັນທີ່ເຈົ້າໜ້າທີ່ບັນທຶກໄວ້ກໍສາມາດເປັນ 'ຂຸມທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍຂຸມທີ່ມີຄຸນຄ່າ' ສຳລັບການປັບປຸງຂະບວນການ.

ບົດສະຫຼຸບ

ການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງແຍກຊັ້ນດ້ວຍວິທີການຕີລົມ (decanter centrifuge) ຂອງທ່ານ ມີບໍ່ໄດ້ເປັນເຮື່ອງແຫ່ງເວທີສະເລີງ, ແຕ່ເປັນການເຂົ້າໃຈເຖິງສິ່ງນ້ອຍໆ ແລະ ວິທີການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງ. ສຳຫຼັບການປັບປຸງ, ຄວນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການຮັກສາການສົ່ງວັດຖຸເຂົ້າຢ່າງເສຖຽນ, ການປັບຄ່າຄວາມເລັກນ້ອຍຂອງຄວາມໄວຂອງຖັງ (bowl speed) ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໄວ (differential speed) ໃຫ້ເໝາະສົມກັບວັດຖຸທີ່ທ່ານປຸງແປູງ. ປັບລະດັບຄວາມເລິກຂອງບ່ອນເກັບນ້ຳ (pond depth) ໂດຍອີງຕາມຄວາມແຫ້ງຂອງເນື້ອເຄີ່ງ ແລະ ຄວາມຊັດເຈນຂອງຂອງເຫຼວທີ່ທ່ານຕ້ອງການ. ໃນກໍລະນີທີ່ທ່ານໃຊ້ເຄມີເພີ່ມ, ຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າມີການເຕີມໃນປະລິມານທີ່ເໝາະສົມ. ສຸດທ້າຍ ແລະ ສຳຄັນທີ່ສຸດ, ຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກຈະຖືກດຳເນີນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ, ສິ່ງນ້ອຍໆ ແລະ ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ເຫຼົ່ານີ້ ຈະເປັນສິ່ງທີ່ທ່ານສາມາດຈັດການໄດ້ດີທີ່ສຸດເພື່ອຮັກສາເຄື່ອງ decanter ຂອງທ່ານໃຫ້ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ໂດຍການເຮັດສິ່ງເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານຈະສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນ ແລະ ໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບການແຍກຊັ້ນທີ່ຕ້ອງການໃນຂະບວນການຂອງທ່ານ. ເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນ: Huada ແມ່ນຖືກອອກແບບຂຶ້ນໂດຍອີງໃສ່ປະສົບການອັນຍາວນານຫຼາຍທົດສະວັດຂອງວິສະວະກອນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການປັບປຸງໃຫ້ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດແມ່ນເປັນໜ້າທີ່ຂອງທ່ານ.