ຈັກສະຫຼາຍເຊັນຕຣິເຟິວແບບມີທໍ່ລະບາຍ: ມັນຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການໄດ້ແນວໃດ?

ໜຶ່ງໃນບັນດາວຽກງານທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ ແຕ່ຍາກທີ່ຈະຕ້ອງເຮັດໃນຫຼາຍອຸດສາຫະກໍາ ລວມທັງການປິ່ນປົວນ້ຳເສຍ, ເຄມີພັນ, ອາຫານ ແລະ ພະລັງງານຊີວະພາບ ແມ່ນຂະບວນການແຍກວັດຖຸແຂງອອກຈາກຂອງເຫຼວ. ວິທີການທີ່ມີຢູ່ໄດ້ຖືກນຳໃຊ້ມາເປັນດົນກວ່າສິບປີແລ້ວ ແລະ ມີຄວາມຊ້າ, ບໍ່ມີປະສິດທິຜົນ ຫຼື ຕ້ອງໃຊ້ແຮງງານຫຼາຍ. ຂະບວນການແຍກເປັນລໍ່ເປັນຊຸດ ໄດ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການຄ້າງຂອງຂະບວນການ, ເຄື່ອງກົດຕົວກອງມີກ້ອນ, ແລະ ສະລອຍນ້ຳຕອງກໍ້ໄດ້ກິນເວລາ ແລະ ພື້ນທີ່ເປັນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ວິສະວະກຳໄດ້ສະເໜີວິທີແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ດ້ວຍເຕັກນິກທີ່ມີພະລັງ, ຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍຂຶ້ນ: ເຄື່ອງສູບເຍືອກ (decanting centrifuge). ເຄື່ອງນີ້ເຮັດຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ການແຍກພື້ນຖານ. ມັນຍັງດຳເນີນການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ ໃນທາງທີ່ສົ່ງຜົນດີຕໍ່ຕົ້ນທຶນ. ມັນເປັນຜູ້ເຮັດໃຫ້ມີປະສິດທິພາບໂດຍບໍ່ມີສຽງ ທີ່ກຳລັງປ່ຽນບັນຫາຂະບວນການໃຫ້ກາຍເປັນຜົນດີດ້ານການດຳເນີນງານ. ມັນໃຫ້ການແຍກທີ່ເຄີຍເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາດ້ວຍວິທີການເກົ່າໆ ແລະ ການແຍກທີ່ໃຊ້ແຮງເຫຼື່ອມສູນກາງ ໃນທາງທີ່ບໍ່ເຫຼືອຄວາມຖືກຕ້ອງໃດໆ. ການເຂົ້າໃຈວ່າມັນເຮັດສິ່ງນີ້ໄດ້ແນວໃດ ແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນຕໍ່ການປັບປຸງປະສິດທິຜົນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ ສຳລັບວຽກງານແຍກທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ ໂດຍສະເພາະໃນການແຍກຂອງເຫຼວ ແລະ ວັດຖຸແຂງທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ.

ເຄື່ອງຈັກຂອງການໄຫຼຕໍ່ເນື່ອງ: ການກຳຈັດເວລາທີ່ຢຸດເຊົາ

ໜຶ່ງໃນວິທີການທີ່ເລິກເຊິ່ງທີ່ສຸດທີ່ເຄື່ອງແຍກສະລຽງດ້ວຍແຮງກະທົບປັບປຸງປະສິດທິພາບ ແມ່ນການປ່ຽນແປງຈังຫວະການເຮັດວຽກຂອງຂະບວນການຢ່າງສິ້ນເຊີງຈາກຂະບວນການຜະລິດແບບຢຸດ-ເລີ່ມ ໄປເປັນການໄຫຼຕໍ່ເນື່ອງຢ່າງລຽບລຽງ. ວິທີການເກົ່າກ່ອນຄືເຄື່ອງກົດຕອງ ຫຼື ຖັງຕັ້ງພັກ ທີ່ເຮັດວຽກໃນຮູບແບບຂອງວົງຈອນ: ເຕີມ, ດຳເນີນຂະບວນ, ປ່ອຍຂີ້ເຫຍື້ອ, ລ້າງລະບົບ, ດຳເນີນຂະບວນ, ແລ້ວເຮັດຊ້ຳ. ທຸກໆຄັ້ງທີ່ມີການຖ່າຍໂຍກໃນວົງຈອນ ແມ່ນເວລາທີ່ຂະບວນການຢຸດເຊົາ. ທຸກໆຄັ້ງທີ່ຕ້ອງໃຊ້ແຮງງານເພື່ອຄວບຄຸມວົງຈອນ, ປ່ອຍຂີ້ເຫຍື້ອ, ລ້າງລະບົບ ແລະ ຮໍຖ້າຊຸດຕໍ່ໄປ. ວົງຈອນນີ້ກໍ່ໃຫ້ເກີດປະສິດທິພາບຕ່ຳ ແລະ ຈຳກັດປະລິມານການຜະລິດ.

ເຄື່ອງກັ່ນສະຫລິ້ມແບບຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນແຕກຕ່າງ. ພວກມັນຖືກອອກແບບສໍາລັບການຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການປ້ອນສະຫລີ້ມຖືກສູບເຂົ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະຍ້ອນຮູບຮ່າງດ້ານໃນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບສະກູ້ທີ່ຫມຸນໃນຖ້ວຍທີ່ຫມຸນ, ມີການໄຫຼອອກສອງທາງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ: ຂະຫນາດແຫຼວທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ເນື້ອແຂງທີ່ຖືກຂັດນ້ໍາອອກ. ຄວາມສາມາດໃນການດໍາເນີນງານ 24/7 ນີ້ແມ່ນການປ່ຽນແປງໃຫຍ່ສໍາລັບການຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ດຽວນີ້ຂະບວນການຕໍ່ໄປຈະໄດ້ຮັບວັດສະດຸຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ສາມາດຄາດເດົາໄດ້. ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີເວລາລໍຖ້າທີ່ເກີດຂື້ນໃນຂະບວນການແບ່ງລໍ, ເຮັດໃຫ້ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງກັ່ນສະຫລິ້ມແລະສະຖານທີ່ເຕັມທີ່. ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງກັ່ນສະຫລິ້ມກໍາລັງແຍກວັດສະດຸ, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດກໍເພີ່ມຂື້ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງກັ່ນສະຫລິ້ມແບບຕໍ່ເນື່ອງຈຶ່ງເປັນຕົວຄູນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື, ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການທີ່ເປັນຈຸດແຄບກາຍເປັນລະບົບການຜະລິດທີ່ຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ສະດວກສະບາຍ.

ການໃຫ້ຄຸນຄ່າແກ່ຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີຄຸນນະພາບ

ປະສິດທິພາບໝາຍເຖິງຫຼາຍກວ່າພຽງແຕ່ຄວາມໄວ ແລະ ປະລິມານຂອງບາງສິ່ງບາງຢ່າງ. ມັນຍັງໝາຍເຖິງຄວາມສອດຄ້ອງ ແລະ ຄຸນນະພາບ. ການແຍກທີ່ບໍ່ສອດຄ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສູນເສຍ, ບັນຫາການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ບໍ່ຈຳເປັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການດຳເນີນການ ແລະ ການຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອເພີ່ມເຕີມ. ນີ້ແມ່ນໜຶ່ງໃນຂົງເຂດທີ່ເຄື່ອງສະຫຼາຍສູນກາງ decanter centrifuge ແຕກຕ່າງອອກມາ. ປະສິດທິພາບຂອງມັນບໍ່ໄດ້ວັດແທກພຽງແຕ່ໂດຍຕັນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ແຕ່ຍັງວັດແທກໂດຍຄວາມແຫ້ງຂອງ cake ແລະ ຄວາມຊັດເຈນຂອງ centrate.

ເຄື່ອງກັ່ນສານແບບເຄື່ອນໄຫວດ້ວຍຄວາມໄວຕ່າງໆ ຂຶ້ນກັບຂໍ້ກໍານົດທີ່ຖືກຕັ້ງໂດຍຜູ້ໃຊ້. ເພື່ອສ້າງປະສິດທິພາບທີ່ເຈາະຈົງ, ຜູ້ໃຊ້ຄວບຄຸມຄວາມໄວໃນການເຄື່ອນທີ່ຂອງຖ້ວຍ, ຄວາມໄວທີ່ຖ້ວຍເຄື່ອນທີ່ເມື່ອປຽບທຽບກັບລໍຖັງ, ແລະ ຄວາມເລິກຂອງຂອງເຫຼວໃນຖ້ວຍ. ທຸກໆການຕັ້ງຄ່າເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປັບໄດ້, ແລະ ດ້ວຍການປະສົມປະສານທີ່ເໝາະສົມ, ສາມາດບັນລຸຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ໃຊ້ໄດ້, ເຊັ່ນ: ຜະລິດເຄັກແຫ້ງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈັດການຂີ້ເຫຍື້ອ, ຫຼື ໄດ້ຮັບ centrate ທີ່ຊັດເຈນສູງເພື່ອໃຫ້ສາມາດນໍານ້ໍາກັບມາໃຊ້ໃໝ່ໄດ້ ຫຼື ເພື່ອຕອບສະໜອງຂໍ້ກໍານົດການປ່ອຍນ້ໍາທີ່ເຂັ້ມງວດ. ວັດສະດຸທຸກຊິ້ນທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງອອກມາດ້ວຍຄຸນນະພາບສູງຄືກັນທຸກຄັ້ງ. ຄວາມສາມາດໃນການແຍກຂອງເຄື່ອງກັ່ນສານແບບເຄື່ອນໄຫວ (decanter centrifuge) ນັ້ນດີເກີນໄປ ແລະ ສອດຄ່ອງເກີນໄປທີ່ຈະບໍ່ເປັນຕົວເລືອກອັນດັບໜຶ່ງໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ.

ການອັດຕະໂນມັດຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານ ແລະ ປັບປຸງການຄວບຄຸມ

ບໍ່ມີຂໍ້ສົງໄສວ່າໂຮງງານຂະບວນການທີ່ທັນສະໄໝມຸ້ງໄປສູ່ຄວາມເປັນອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບ. ແລ້ວພວກເຂົາຈະບໍ່ເຮັດໄດ້ແນວໃດ? ພວກມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດຂອງມະນຸດ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານ ໃນຂະນະທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ການຄວບຄຸມມີຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ເຄື່ອງສະຫຼາຍເຊັນຕຣິຟູກ (decanter centrifuge) ນຳເອົາຄວາມເປັນອັດຕະໂນມັດໄປສູ່ລະດັບທີ່ສູງຂຶ້ນໃນດ້ານປະສິດທິພາບ. ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງກົດຕົວກອງແບບຄົນ ແລະ ວິທີການທີ່ຂຶ້ນກັບແຮງງານ, ເຄື່ອງ decanter ສາມາດດຳເນີນການໄດ້ເປັນເວລາດົນໂດຍບໍ່ຕ້ອງການການເຂົ້າໄປຂອງຜູ້ດຳເນີນງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ເມື່ອທ່ານຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບການໃຫ້ອາຫານ, ເຄື່ອງແຍກສ່ວນໂດຍການເຫວີຍຈະສາມາດດໍາເນີນການໄດ້ດ້ວຍຕົນເອງ. ເຊນເຊີທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງຫຼາຍຢ່າງສາມາດວັດແທກຂໍ້ມູນແບບເວລາຈິງກ່ຽວກັບການສັ່ນສະເທືອນ, ອຸນຫະພູມຂອງກົງລໍ, ແລະ ກຳລັງບິດ. ຂໍ້ມູນນີ້ສາມາດສົ່ງໄປຍັງຈຸດຄວບຄຸມກາງເພື່ອການບໍາລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາລ່ວງໜ້າ, ເຊິ່ງຊ່ວຍກໍາຈັດການຂັດຂ້ອງຈາກການລົ້ມເຫຼວ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການລະບາຍອອກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງສ່ວນແຂງ ແລະ ສ່ວນເຫຼວສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ຜ່ານປັ໊ມ ແລະ ລະບົບພາກັນໄປຍັງຂະບວນການຕໍ່ໄປໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ການເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດນີ້ໄປໄກກວ່າໜ້າທີ້ພື້ນຖານຂອງລະບົບ. ຖ້າປະກອບສ່ວນຂອງອາຫານປ່ຽນແປງ, ລະບົບຄວບຄຸມຂັ້ນສູງສາມາດປ່ຽນແປງພາລາມິເຕີການຄວບຄຸມຂອງເຄື່ອງແຍກສ່ວນໂດຍການເຫວີຍ, ເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບສູງສຸດໃນທຸກສະພາບການຂອງອາຫານທີ່ເຂົ້າມາ. ເຄື່ອງແຍກສ່ວນໂດຍການເຫວີຍຊ່ວຍກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການແຮງງານຄົນໃນຂະບວນການແຍກສ່ວນ. ຜົນໄດ້ຮັບກໍຄືຄວາມຕ້ອງການພະນັກງານທີ່ມີທັກສະສູງຂຶ້ນໃນການຕິດຕາມ, ບໍາລຸງຮັກສາ ແລະ ການຄວບຄຸມ. ບົດບາດຈະປ່ຽນຈາກການດໍາເນີນງານແບບຄົນໄປເປັນການຄວບຄຸມແບບຍຸດທະສາດ.

ມຸມມອງທີ່ສົມບູรณ໌: ປະຢັດພະລັງງານ, ພື້ນທີ່, ແລະ ສິ່ງແວດລ້ອມ

ກ່ອນອື່ນໝົດ, ປະສິດທິພາບໂດຍລວມທີ່ໄດ້ຮັບຈາກການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງແຍກສະລັດຕິເຄື່ອນໄຫວຍັງຂະຫຍາຍໄປສູ່ປະສິດທິພາບດ້ານການດໍາເນີນງານ ແລະ ສິ່ງແວດລ້ອມອື່ນໆທີ່ໄດ້ຮັບຈາກຂະບວນການ. ມັນແນ່ນອນເປັນການລົງທຶນທີ່ໃຫ້ຜົນຕອບແທນໃນຫຼາຍດ້ານ. ເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນ, ໃຫ້ພວກເຮົາຄິດກ່ຽວກັບພື້ນທີ່. ເຄື່ອງແຍກສະລັດຕິເຄື່ອນໄຫວໜຶ່ງເຄື່ອງ, ເນື່ອງຈາກມີຂະໜາດນ້ອຍ, ມັກຈະສາມາດແທນທີ່ເຄື່ອງກົດຕອງຫຼາຍໆເຄື່ອງ ຫຼື ຖັງຕອງຂະໜາດໃຫຍ່, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຊ່ວຍປົດປ່ອຍພື້ນທີ່ທີ່ສາມາດນໍາໄປໃຊ້ໃນຈຸດປະສົງອື່ນໆ ຫຼື ຊ່ວຍໃຫ້ການອອກແບບໂຮງງານມີຂະໜາດກະທັດຮັດຂຶ້ນ.

ໃນປັດຈຸບັນ, ໃຫ້ພວກເຮົາຫັນມາສົນໃຈກັບຊັບພະຍາກອນ. ເຄື່ອງກັ່ນສະລາຍທີ່ຜະລິດເອົາກັ້ນແຫ້ງອອກມານັ້ນ ເຮັດໃຫ້ປະລິມານຂອງຂີ້ເຫຍື້ອ ແລະ ນ້ຳໜັກຂອງຂີ້ເຫຍື້ອຫຼຸດລົງໃນຂະນະທີ່ນຳໄປຖິ້ມ. ສິ່ງນີ້ຈະນຳໄປສູ່ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການຂົນສົ່ງ ແລະ ຄ່າທຳນຽມຝາງຂີ້ເຫຍື້ອ. ໃນດ້ານຂອງນ້ຳທີ່ຊັດເຈນ, ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດໂອກາດໃນການນຳນ້ຳກັບມາໃຊ້ຄືນໃນລະບົບ ຫຼື ປ່ອຍອອກໄປຢ່າງປອດໄພ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຊ່ວຍຮັກສາຊັບພະຍາກອນນ້ຳຈືດ. ຈາກມุมມອງຂອງຜູ້ອື່ນ ແລະ ການບໍລິໂภກພະລັງງານ, ເຄື່ອງກັ່ນສະລາຍໂດຍໃຊ້ພະລັງງານບາງສ່ວນ, ແຕ່ໂດຍລວມແລ້ວປະສິດທິພາບຂອງລະບົບມັກຈະດີກວ່າ. ມັນຊ່ວຍຂຈັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານໃນການໃສ້ຄວາມຮ້ອນໃສ່ສື່ກັ່ນ, ການເດີນການຂົ້ນຂີ້ເຫຍື້ອໄປສະລາຍໄກໆ, ຫຼື ການເຄື່ອນໄຫວທາງເຄື່ອງຈັກຊ້ຳໆໃນຂະບວນການແບ່ງຕົວ. ໃນດ້ານເຄມີ, ມັນເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍກວ່າ, ໃຊ້ໜ້ອຍກວ່າຕົວກັ່ນ ແລະ ຕົວຊັດເຈນ, ທີ່ຕ້ອງການໂຟລອກຄູລັນ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການລົ້ນ ແລະ ການຮົ່ວໄຫຼຈາກຖັງທີ່ເປີດໃຫ້ນ້ຳລະເຫີຍ ຫຼື ການຈັດການແບບດ້ວຍມື. ສະຫຼຸບຄື, ເຄື່ອງກັ່ນສະລາຍແບບ decanter ສະໜອງການດຳເນີນງານທີ່ດີກວ່າ, ມີປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ຢືນຍົງ. ມັນນຳໄປສູ່ຜົນກະທົບທາງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມໃນທາງບວກຈາກລະບົບທີ່ດຳເນີນງານໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ ແລະ ມີປະສິດທິພາບ, ສ້າງຜົນປະໂຫຍດດ້ານການເງິນໃຫ້ກັບການດຳເນີນງານ, ແລະ ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າວິສະວະກຳທີ່ມີຄວາມສະຫຼາດນັ້ນດີຕໍ່ເສດຖະກິດ ແລະ ໂລກ.