Krepšių traukimo centrifuga: techninės charakteristikos

Jei apdorosite kietas medžiagas, kurios gali užsikimšti įprastą sietą ar suklijuotis prie filtracinio audinio, jums reikės įrangos sprendimo, sukurtos šiam apdorojimo iššūkiui. Būtent čia reikalingas maišo traukimo centrifugas. Jį galite rasti produktų kataloguose po serijų pavadinimais, pvz., PLD. Šio tipo įranga sukuriama vienai pagrindinei paskirčiai: užtikrinti visišką kietųjų dalelių atskyrimą kiekviename cikle, be nesėkmių. Cheminės pramonės ar farmacijos srityse likusi medžiagos „kulka“ gali sukelti problemas kitam partijų ciklui – tiek užteršimą, tiek sumažinti filtro veiksmingumą. Todėl svarbu suprasti maišo traukimo centrifugo technines charakteristikas, kad būtų pasirinkta tinkama modelio versija jūsų procesui. Šiame straipsnyje pabrėšime svarbiausias technines charakteristikas.

Konstrukcijos pagrindai ir krepšelio matmenys

Krepšinės tipo centrifuga su maišais sukuriama aplink būgną arba krepšį. Šis komponentas sukasi dideliu greičiu, kad atskirtų skystį nuo kietųjų medžiagų. Vienas pirmųjų dalykų, kurie klientams kyla apmąstant įsigyjimą, yra krepšio dydis. Pavyzdžiui, „Huada“ siūlo įvairaus dydžio krepšius, atitinkančius skirtingus gamybos apimčių reikalavimus. Techninėje specifikacijoje rasite krepšio skersmenį bei darbinį tūrį. Žinoma, kad didesnis krepšys reiškia didesnį vieno ciklo darbinį tūrį. Tai tiesa, tačiau didesni tūriai ne visada tinka atsižvelgus į partijos dydį ar turimą grindų plotą. Krepšio tūris nurodomas litrais ir visada nulemia maksimalų kietųjų medžiagų kiekį, kurį galima apdoroti viename cikle. Tai, žinoma, tiesiogiai veiks jūsų našumą, todėl būtina parinkti krepšio tūrį taip, kad jis atitiktų jūsų gamybos tikslus.

Maksimali apkrova ir kietųjų medžiagų talpa

Be to, kiek reikia atsižvelgti į krepšelio dydį, taip pat reikia įvertinti maksimalią naudingosios apkrovos talpą. Ši vertė paprastai nurodoma kilogramais. Ji rodo bendrą kietųjų medžiagų masę, kurią įrenginys gali apdoroti vienu kartu. Ši talpa nėra tik susijusi su fizinėmis krepšelio matmenimis. Ji taip pat susijusi su veleno, guolių ir variklio konstrukciniais stiprumo rodikliais. Perkraunant centrifugą įrenginys patiria didesnį apkrovos poveikį, dėl kurio gali kilti mechaniniai gedimai ir įrenginys gali sugesti anksčiau, nei numatyta jo projektavimo dokumentuose.

Krepšinio centrifugos atveju kietųjų medžiagų talpa yra svarbus techninis parametras, nes visos krepšinio centrifugos paskirtis – visiškai išmesti kietųjų medžiagų pyragą. Reikėtų įvertinti, ar įrenginys gali priimti kietųjų medžiagų tūrį ir masę, kurią jūsų procesas gamina kiekvieno ciklo metu. Jei gaminate tankų, sunkų kristalą, 100 litrų krepšys tikėtina, kad talpins žymiai didesnę masę nei tuo atveju, jei apdorojate lengvą, pūkuotą miltelinę medžiagą. Todėl svarbu ieškoti techninio parametro, nurodančio kietųjų medžiagų tankio diapazoną arba vidutinę pyrago masę, kuriai skirtas įrenginys.

Greitis ir centrifūginė jėga

Kitas svarbus dėmesio objektas – kokia greičiau sukasi krepšys. Tai paprastai vadinama sukimosi greičiu ir matuojama apsisukimais per minutę. Tačiau atskyrimams svarbiausias skaičius yra centrifūginė jėga, dažnai vadinama G-jėga. Tai jėga, kuri skystį stumia per filtracinį audinį, o kietąsias daleles – prieš krepšio sienelę. Daugumos atvejų techninėje dokumentacijoje nurodoma maksimali G-jėga, kurią įrenginys gali sukurti.

Skirtingi medžiagų tipai reikalauja skirtingo G jėgos kiekio. Pavyzdžiui, grublios, gerai drenuojančios kristalinės medžiagos gali būti gerai atskirtos esant žemesniam sukimosi greičiui, tuo tarpu smulkios, klampios medžiagos išdžiūti reikalauja daug didesnės G jėgos. Gerose maišų traukimo centrifugose variklis turi kintamo greičio komponentą, leidžiantį vartotojui tiksliai parinkti minučių skaičių (RPM), kad pasiektų optimalų rezultatą konkrečiai medžiagai. Idealus techninis aprašymas turėtų nurodyti sukimosi greičio diapazoną, nes kuo platesnis šis diapazonas, tuo įvairesnes medžiagas galima apdoroti tuo pačiu įrenginiu.

Filtravimo plotas ir audinio tipas

Kaip filtravimo centrifuga, filtravimo plotas yra vienas svarbiausių techninių parametrų. Jis nurodo bendrą filtracinės medžiagos paviršiaus plotą, per kurį praeina skystis. Kuo didesnis filtravimo plotas, tuo greičiau vyksta filtravimo ciklas, dėl ko gaunamos sausesnės filtracinės nuosėdos. Techninėje dokumentacijoje nurodoma, kokia filtracinė medžiaga suderinama su šia įranga, taip pat pateikiami jos matmenys kaip nurodymas, kaip užsakyti tinkamus keitiklius.

Krepšinėje maišo ištraukimo centrifugoje filtracinė medžiaga suprojektuota taip, kad ji būtų galima ištraukti ar atskirti nuo krepšio sienos iškrovimo metu. Ši sistema vadinama maišo ištraukimo mechanizmu. Techninėje dokumentacijoje gali būti išsamiai aprašyta, kaip veikia šis mechanizmas – mechaninis ar hidraulinis – ir kaip jis veikia naudingą filtravimo plotą. Idealus sprendimas – tai toks konstrukcinis sprendimas, kuris išlaiko reikšmingą filtravimo paviršiaus plotą, tuo pat metu leidžiantis visiškai pašalinti kietąsias daleles po ciklo pabaigos.

Variklio galia ir varomoji sistema

Nieko iš šių dalykų neįvyksta be variklio. Pagrindinio variklio galia išreiškiama kilovatais. Tai parodo, kiek jėgos mašina turi sukurti, kad suktų sunkų krepšį, pilną drėgnų kietųjų dalelių, iki reikiamos apsukų. Galingesnis variklis leidžia sukinti krepšį greičiau ir tvarkyti didesnį kiekį medžiagos. Tačiau galingesnis variklis taip pat yra brangesnis, todėl reikia pasirinkti tokį variklį, kurio galia atitiktų jūsų poreikius, o ne tiesiog stipriausią galimą variklį. Tai racionalus sprendimas.

Be pagrindinio variklio kai kurie maišo traukos centrifugos modeliai turi atskirą hidraulinę sistemą arba variklį maišo traukos mechanizmui. Tai yra viena iš pagrindinių techninių charakteristikų. Būtina užtikrinti, kad ši sistema turėtų pakankamai energijos patikimai atskirti audinį ir iškrauti nuosėdas, ypač jei jūsų medžiaga yra per daug suspausta. Techninėse charakteristikose gali būti nurodytas hidraulinis slėgis arba iškrovimo sistemos sukimo momentas.

Statybos medžiagos

Drėgnojo kontakto dalies techniniai duomenys paprastai apima medžiagas, iš kurių pagaminta įranga; šios medžiagos yra esminės įrangos veikimui. Dauguma chemijos ir farmacijos pramonėje naudojamų detalių gaminama iš nerūdijančiojo plieno, nors plieno rūšis gali skirtis. Šiose srityse dažnai naudojamas 316L nerūdijantysis plienas dėl jo gerų korozijos atsparumo savybių. Agresyvesnėse cheminėse aplinkose korozijai kovoti naudojamas aukštesnės kokybės dvigubo (duplex) nerūdijantysis plienas bei kitos alternatyvios lydinio rūšys, pvz., titanas ir Hastelloy.

Medžiagos, naudojamos krepšiui, korpusui ir kitiems komponentams, su kuriais sąveikauja procesų srautas, turi būti nurodytos techninėje specifikacijoje. Pagrindinis įrenginio tikslas – atlaikyti vidinę cheminę aplinką, tuo pat metu užtikrinant, kad išorinės dalys nebūtų rūdijusios. Šis įrenginys taip pat neturėtų liesti jūsų produkto, kad būtų išvengta užteršimo. Taip pat naudinga žinoti, kokia danga naudojama įrenginio paviršiuose, ypač sanitarinėse aplikacijose. Poliruoti ir lygūs paviršiai mažiau tinkami bakterijų dauginimuisi ir todėl juos lengviau valyti.

Valdymo sistemos ir automatika

Šiuolaikiniai maišo traukimo centrifugos yra labiau inžineriškai suprojektuotos nei bet kada anksčiau. Jos naudoja programuojamuosius logikos valdiklius ir reikalauja tam tikro automatinio valdymo lygio. Maišo traukimo centrifugos inžinerinės specifikacijos turėtų apimti šiuos bruožus: lietimui jautrius ekranus lengvam valdymui ir technikų diagnostikai; galimybę saugoti kelias receptūras skirtingiems produktams; taip pat automatinį maišo plovimą ir maišo traukimą išleidimui.

Visiškai automatizuotos maišo traukimo centrifugos sumažina darbo jėgos sąnaudas ir standartizuoja rezultatus kiekvienai partijai. Valdymo sistemos taip pat integruotos su saugos funkcijomis, tokiomis kaip vibracijos stebėjimas, guolių temperatūros jutikliai ir užrakinimo sistemos, kurios neleidžia prieiti prie centrifugos, kai ji sukasi.

Matmenys ir įrengimo reikalavimai

Galų gale, įsitikinkite, kad įrenginys tilps jūsų gamykloje. Bendrosios matmenys – ilgis, plotis ir aukštis – yra kritiniai matavimai. Reikia atsižvelgti ne tik į įrenginio užimamą plotą, bet ir į erdvę, reikalingą durims bei prieigos plokštumoms atidaryti techninės priežiūros tikslais. Be to, įrenginio svoris tuščiu ir visiškai apkrautu būsenoje yra kritinis veiksnys, planuojant grindų apkrovą ir bet kokias reikalingas pamatas.

Įrengimo reikalavimai taip pat apima komunalines paslaugas. Kokio tipo elektros tiekimas jam reikalingas ir kokia yra įtampa bei fazė? Ar reikės suspausto oro tiekimo vožtuvams ar maišo traukimo mechanizmui? Ar reikės vandens aušinimo sistemos sandarinimo elementams ar hidraulinėms sistemoms? Viską padarius teisingai iš pirmo karto, ateityje išvengsite daugybės problemų.

Išvada

Kai kalbama apie krepšelio traukos centrifugas, reikia įvertinti procesą, kuriam ji bus naudojama, medžiagas, iš kurių ji bus pagaminta, tinkamą medžiagų džiovinimui reikalingą G-jėgą, jūsų partijos krepšelio tinkamą dydį bei viso įrenginio bendrą dydį ir konstrukcijos medžiagas. Variklis, filtravimo sistema ir automatizuotos sistemos – visi tai yra įrenginio techniniai duomenys, kuriuos reikės įvertinti, jei norite turėti ne tik dar vieną įrangos vienetą, bet ir patikimą partnerį savo gamybos linijoje. Dėl išplėstinių gamintojų, tokių kaip „Huada“, patirties bei daugybės konstrukcijų, pavyzdžiui, PLD serijos, jie puikiai įsitvirtinę pozicijoje spręsti šiuos uždavinius ir kurti aukščiau minėtus produktus. Techninių charakteristikų supratimas labai padės supaprastinti jūsų kylančius klausimus.