Deguonies atskyrimo centrifūgos priežiūros dažnumas

Jei valdote nuosėdinamąjį centrifugą, jau žinote, kad šios mašinos yra ne tik dar vienas įrenginys gamybos patalpoje. Jos yra jūsų atskyrimo proceso širdis. Jos veikia ilgai, dažnai 24/7, tvarkydamos viską – nuo miestų nuotekų dumblo iki cheminių tirpalų ir maisto pramonės atliekų. Kadangi jos yra tokios svarbios visam procesui, kai viena iš šių mašinų netikėtai išeina iš rikiuotės, tai nėra tik nepatogumas. Tai yra gamybos linijos sustojimas, kuris kiekvieną minutę kainuoja tikrus pinigus. Todėl gerai suplanuotas techninės priežiūros grafikas nėra kažkoks pasirinktinis kontrolinis sąrašas, į kurį pažvelgiama kartą per metus. Tai vienintelis svarbiausias veiksnys, lemiantis, ar jūsų nuosėdinamasis centrifugas tarnaus metus be priekaištų ar taps nuolatine galvos skausmų ir remonto sąskaitų priežastimi.

Realybė ta, kad dauguma dekantorių gedimų neįvyksta staiga, iš niekur. Jie beveik visada yra mažų, išvengiamų problemų, kurios buvo ignoruojamos per ilgą laiką, rezultatas. Guoliui kelias savaites veikus šiek tiek karščiau. Sviravimo švelniam padidėjimui, kurio niekas neįrašė į žurnalą. Pavarų dėžės alyvos keitimui, kuris buvo nuolat atidėlinamas mėnesį po mėnesio. Atskirai šios problemos atrodo nereikšmingos. Tačiau kartu, tūkstančius eksploatacijos valandų, jos susikaupia ir sukelia katastrofiškus gedimus, dėl kurių įrenginys būna neveikiančioje būsenoje dienas ar net savaites. Skirtumas tarp dekantoriaus, kuris veikia 15 000 valandų prieš reikalingą didelę remontą, ir to, kuris sugenda po 5 000 valandų, dažnai priklauso tik nuo to, ar kas nors laikėsi techninės priežiūros kalendoriaus, ar tiesiog laukė, kol kažkas sugenda. Tyrimai ir gamintojų rekomendacijos nuolat parodo, kad struktūruota techninės priežiūros programa, įskaitant kasdienius, kas savaitę, kas mėnesį ir kasmetinius veiksmus, yra patikimos centrifugos veikimo pagrindas. O čia – dalis, kuri dažnai praleidžiama: gerą techninę priežiūrą reikia suprasti ne tik kaip gedimų prevenciją. Ji iš tikrųjų pratęsia visą įrenginio tarnavimo laiką. Reguliari priežiūra gali pridėti tris–penkis metus prie gerai sukonstruoto dekantoriaus tarnavimo trukmės. Atsižvelgus į šių įrenginių kapitalines sąnaudas, toks tarnavimo trukmės pratęsimas yra labai didelis grąžinimas už santykinai nedidelę laiko ir dėmesio investiciją.

Ką turėtumėte daryti kasdien ir kas savaitę

Kiekvienos dienos ir kiekvienos savaitės priežiūros užduotys, susijusios su nuosėdinimo įrenginiu, nėra sudėtingos ir neužima daug laiko. Tačiau jos yra visiškai būtinos, o jų praleidimas – tai pagrindinė daugelio problemų atsiradimo priežastis. Galima juos lyginti su automobilio alyvos ir padangų slėgio tikrinimu. Tai užtrunka penkias minutes, tačiau jei šių veiksmų nepadaroma, gali susprogti variklis arba plyšti padanga važiuojant greitkeliu. Ta pati logika taikoma ir čia. Kiekvieną dieną operatorius turi atlikti trumpą apžiūrą aplink įrenginį. Tai reiškia vizualų patikrinimą, ar nėra atlaisvėjusių veržlių ar įtrūkusių apsauginių gaubtų, ar nėra įtartinų įsipareigojimų po išleidimo bunkero ir vamzdžių, taip pat stebėti triukšmo ir virpesių lygius, kurie rodomi valdymo skydelyje. Kasdieninis įrenginio stebėjimas – tikrinant virpesius ir guolių temperatūrą bei kreipiant dėmesį į bet kokius netipinius garsus – yra pagrindinė praktika, leidžianti laiku aptikti problemas. Kitas kasdienis įprotis, kuris duoda didžiulius rezultatus, – tai paprasto žurnalo laikymas šalia įrenginio. Operatoriai, kurie kasdien fiksuoja rodmenis, pvz., guolių temperatūrą, dažnai laiku pastebi problemas ir taip išvengia tūkstančių dolerių remonto sąnaudų. Guolio temperatūros pakilimas net penkiais laipsniais per kelias dienas jau rodo tam tikrą problemą, o dažniausiai tai yra tepimo problema, kurią reikia išspręsti.

Kai pereinate prie savaitinio darbo režimo, tepimas tampa pagrindine veikla. Nuo to laiko, kai įrenginiai veikia nuolatines 24/7 operacijas, pagrindinių būgno guolių tepimas dažniausiai reikalingas kas tris–penkias dienas, o ne tik kartą per savaitę. Vidinių guolių rankinis tepimas yra būtinas, nes jis tiekia naujo tepalo, išplauna bet kokius įsiskverbusius teršalus ir suteikia tiesioginę informaciją apie guolio būklę. Taip pat reikia patikrinti korpusą dėl galimo kietųjų dalelių kaupimosi ir, jei reikia, pašalinti juos. Savaitinėse patikrose taip pat reikia tikrinti diržo įtempimą, jei jūsų įrenginyje naudojamas diržinis pavara. Išsitempęs diržas veikia neefektyviai ir gali slysti, todėl atskyrimas tampa netolygus, o įrenginys susidėvi neprotingai. Mėnesinės priežiūros užduotys yra gilesnės ir reikalauja suplanuotos vienos ar dviejų valandų sustabdymo. Šiuo metu reikia patikrinti rotorių ir korpusą dėl bet kokių ausčių požymių, patikrinti visus laidus ir elektrinius komponentus dėl pažeidimų ar korozijos, taip pat ištirti kietųjų ir skystųjų atliekų išleidimo zonas dėl galimų užsikimšimų, kurie gali riboti srautą. Šios mėnesinės patikros taip pat yra tinkamas laikas patikrinti, ar visos automatinės stebėsenos sistemos ir saugos išjungimo įtaisai veikia tinkamai. Tai yra apsaugos priemonės, kurios saugo tiek įrenginį, tiek žmones aplink jį, todėl jų veikimo užtikrinimas yra privalomas.

Didesni etapai: tepimo intervalai ir kasmetinės remontinės apžiūros

Kol kasdieniniai ir savaitiniai patikrinimai užtikrina, kad įrenginys veiktų sklandžiai kasdien, tikroji ilgalaikė nuoširdumo decanterio patikimumo priklauso nuo tinkamo didesnių techninės priežiūros etapų laikymosi. Šioje kategorijoje svarbiausia yra laikytis alyvavimo režimo. Skirtingi komponentai turi labai skirtingų reikalavimų, o jų supainiojimas ar spėliojimas greitai lemia ankstyvą gedimą. Pagrindiniai guoliai yra svarbiausi, todėl jų alyvavimo grafikas turi būti laikomasis griežtai. Tipiškas nurodymas – papildyti pagrindinių guolių alyvą kas 1000 darbo valandų ir visiškai pakeisti alyvą kas 8000 darbo valandų. Pavaros dėžė turi savo atskirą grafiką. Naujoje arba remontuotoje pavaros dėžėje alyva turi būti pakeista po pirmųjų 500 darbo valandų. Po šio pradinio įpratimo laikotarpio galima pereiti prie reguliaraus alyvos keitimo pavaros dėžėje kas 4000 darbo valandų arba kas šešis mėnesius – kuris iš šių dviejų laikotarpių ateina anksčiau. Konvejerio vidiniams žiedams ir stumiamiesiems guoliams dažnai taikoma tepalo naudojimo norma – kas 1000 darbo valandų arba kas mėnesį. Pagrindinio variklio guoliai reikalauja mažiau dėmesio: tepalas turi būti įtepiamas apytiksliai kas 7000 valandų varomajame gale ir kas 13 000 valandų nevaromajame gale. Ir čia – įspėjimas, kurio nepakankamai pabrėžti negalima: niekada nesumaišykite skirtingų tepalo tipų. Nesuderinami tepalai gali chemiškai suskilti ir visiškai prarasti savo tepamąsias savybes. Jei reikia pakeisti tepalo prekės ženklą, senąjį tepalą pirma reikia visiškai pašalinti.

Kartą per metus arba maždaug kas 8000 eksploatacijos valandų įrenginys reikalauja išsamios metinės remonto priemonės. Tai nėra greita patikra. Tai yra didelis techninės priežiūros įvykis, kuriam paprastai reikia vienos iki trijų dienų suplanuotos prastovos. Šioje remonto priemonėje vidiniai sistemos undergo išsamų patikrinimą. Kiekvienas komponentas įvertinamas dėl ausimo ir pažeidimų. Į tai įeina detalus dubens ir konvejerio tyrimas, tikrinant koroziją, įtrūkimus ar nuovargio požymius, kurių neįmanoma pastebėti kas mėnesį vykdomose rutininėse patikrose. Visi sandarinimo elementai ir dėvimos dalys taip pat turi būti patikrinti ir pakeisti, jei jie rodo bet kokius susidėvėjimo požymius. Pavarų dėžė ir varomoji sistema taip pat reikalauja atidžios analizės. Šiame etape protinga paimti alyvos mėginį iš pavarų dėžės ir nusiųsti jį į laboratoriją analizei. Už maždaug trisdešimt–penkiasdešimt dolerių laboratorija gali aptikti ankstyvus pavarų ausimo, vandens užterštumo ar perkaitimo požymius dar prieš pasirodant matomiems pažeidimams, o tai galbūt išvengs tūkstančių dolerių prevencinių remontų sąnaudų. Gamintojo rekomendacijos taip pat nurodo, kad kaip profilaktinę priemonę pagrindiniai ir vidiniai guoliai turėtų būti visiškai keičiami kas 15 000 eksploatacijos valandų. Metinė priežiūra taip pat yra tinkamas laikas atlikti funkcionaliuosius patikrinimus visų tarpusavyje susijusių įrenginių ir sistemos valdymo sistemų bei pakeisti bet kokias PLC baterijas, kurios išsaugo programinės įrangos logiką. Praleidus metinę remonto priemonę, trumpalaikiui galima sutaupyti kelias prastovos dienas, tačiau beveik garantuojama, kad ateityje bus žymiai ilgesnė, neprognozuojama prastova.

Įprastų klaidų, kurios sutrumpina įrangos tarnavimo laiką, išvengimas

Techninės priežiūros kalendoriaus supratimas yra tik pusė kovos. Kita pusė – tai būdingų klaidų ir įspėjamųjų požymių, kuriuos kartais praleidžia net patyrę operatoriai, supratimas. Vibracija yra pagrindinis signalas apie gedimą besisukančioje mašinoje, o jos teisingo skaitymo išmokimas gali užkirsti kelią daugeliui gedimų. Tam tikra vibracija yra normali, ypač paleidimo ir sustabdymo metu, kai būgnas praeina per savo rezonansinį dažnį. Tačiau viršijusi nustatytas ribas vibracija aiškiai rodo, kad reikia sustoti ir atlikti tyrimą. Laikui bėgant pastebima palaipsniui didėjanti vibracija dažnai rodo būgno arba sraigtinio siurblio ausčių dėvėjimąsi dėl šlifavimo dalelių pašarme. Būtent todėl reguliarus vibracijos lygio registravimas yra tokio vertingas. Naujos gamintojo mašinos paprastai rodo vibracijos lygį nuo 2 iki 4 milimetrams per sekundę. Gerose sąlygose veikiančios naudotos mašinos veikia apie 8 milimetrų per sekundę. Jei matote, kad skaičiai kyla virš 10 milimetrų per sekundę, reikia atlikti rimtą patikrinimą ir, labiausiai tikėtina, pakeisti guolius. Staigūs, aštrūs vibracijos padidėjimai yra dar skubesnis signalas ir dažniausiai rodo sugenda dalį, guolio gedimą ar medžiagą, kuri nukrito į būgną sustabdymo metu ir sukėlė nesuvorintumą.

Guolių temperatūra yra kitas kritinis gyvybės požymis. Jei guolių korpusas veikia karščiuodamas tuščiąja eiga, dažniausios priežastys yra susidėvėjęs tepalas, praradęs savo savybes, pažeistas guolys arba guolys su nepakankamu tarpu, arba per stipriai įtemptas varančiojo diržo juostos, kuris sukuria per didelį trinties jėgą. Kitas stebėtinas parametras yra temperatūros skirtumas. Jei diferencialas veikia karščiuodamas, tai beveik visada rodo arba alyvos stygių, arba per didelę apkrovą sistemoje. Be to, yra eksploatacijos įpročiai, kurie pamažu sumažina įrangos tarnavimo laiką. Vienas blogiausių – netinkamas mašinos nuplaudimas prieš sustabdymą. Kai nuosėdų atskyrimo įrenginys sustoja, o dubenyje vis dar lieka kietųjų dalelių, jos nusėda, užkietėja ir kito paleidimo metu sukuria didžiulį nesuvorintumą. Tinkamas sustabdymas reiškia, kad pirmiausia nutraukiamas tiekimas, leidžiama mašinai suktis, kol nebepateikiama jokių kietųjų dalelių, o tada, kol dubuo vis dar sukasi, per tiekimo vamzdį įvedamas geras švaraus vandens srautas, kad būtų išplauta vidinė dalis. Paskutinis dalykas, kurį reikia prisiminti, – tikrosios dalys ir tinkami įrankiai turi reikšmės. Naudodami bendrojo paskirties komponentus ar netinkamus tepalus galima ištaupyti kelis dolerius pradžioje, tačiau vėliau tai kainuos žymiai daugiau dėl sumažėjusios našumo charakteristikos ir trumpesnio įrangos tarnavimo laiko. Laikymasis rekomenduojamo techninės priežiūros grafiko, patvirtintų tepalų ir originalių atsarginių dalių naudojimas bei operatorių mokymas atpažinti ankstyvus įspėjamuosius požymius yra pagrindiniai veiksniai, užtikrinantys nuosėdų atskyrimo centrifugos sklandų ir pelningą veikimą metų eigoje.