Ekraninio verpimo centrifugos trikčių šalinimas: Dažniausiai pasitaikančių problemų sprendimas

Jei dirbate chemijos, farmacijos ar nuotekų valymo įmonėje, tikriausiai jau esate susipažinę su sieto šliužo centrifuga. Kaip kietųjų ir skystųjų medžiagų atskyrimo įrenginys, šis aparatas atlieka savo funkcijas efektyviai. Tačiau kaip ir bet kuris kitas įrenginys, gali kilti problemų. Galbūt pastebėjote, kad išeinantis produktas per šlapias arba kad įrenginys skleidžia naują, anksčiau negirdėtą triukšmą. Suprasdami centrifugos vidinį veikimą, galėsite išvengti per ankstyvo techninės priežiūros specialisto kvietimo. „Huada“ specialistai turi daugiau nei 30 metų patirties statant ir remontuojant centrifugas, todėl jiems žinomos beveik visos galimos netikėtumų rūšys. Šiame straipsnyje aptarsime daugelį operatoriams dažniausiai pasitaikančių problemų ir būdus, kaip jas išspręsti.

Nestabilus tiekimas ir nepakankamas plovimas

Viena dažniausiai minima ir labiausiai erzinančių potencialių problemų – tai susiję su įtekėjimo ir plovimo ciklais. Ekraninio šliuzo centrifugos pagrindinė paskirtis – atskirti kietąsias nuotekas nuo skystųjų ir, jei reikia, išplauti kietąsias nuotekas. Tačiau jei įtekėjimas nėra vienodas, įrenginys negali veikti pilna galia. Galbūt tirpalas patenka per greitai arba vieną minutę jis per storesnis, o kitą – per skystesnis. Tai visiškai sutrikdo visą pusiausvyrą.

Dabar pažvelkime, kas vyksta viduje. Plovimo skystis turi būti gebėti vienodai prasiskverbti per nuosėdų sluoksnį, kad būtų nuplauti kietieji dalelės. Jei įtekėjimas būna nestabilus, nuosėdų sluoksnis susidarys nevienodas, o plovimo skystis tiesiog išgrauš kanalą per nuosėdų sluoksnį. Tai reiškia, kad kai kurios kietosios dalelės visiškai nepliusiojamos. Atvirkščiai, jei įtekėjimas per plonas, gali nepavykti susidaryti pakankamai storam nuosėdų sluoksniui, todėl galėsite išstumti dar šlapias kietąsias daleles iš filtro galo. Paprastai pirmasis žingsnis, kuris leidžia išspręsti šią problemą, atliekamas prieš pat filtravimo procesą. Pavyzdžiui, problemą galima išspręsti paprasčiausiai patikrinant tiekimo siurblį ir užtikrinant, kad suspensija būtų gerai sumaišyta ir vienoda. Be to, reikia patikrinti plovimo purkštukus, nes laikui bėgant jie gali užsikimšti, ypač jei į tiekiamą medžiagą pateko netikėtų priemaišų. Jų valymas žymiai pagerins galutinio produkto švarumą.

Vibracija ir keisti garsai

Kai ekranų šiukšlių centrifugos pradeda virpėti, drebėti ar skleisti garsus, kurie nepriklauso jų įprastam ritmui, jos bando su jumis bendrauti. Kaip ir automobilių variklio gedimo lemputės, vibracijų ignoravimas padidina riziką, kad problema pablogės ir išaugtų į brangius bei sudėtingus remontus.

Jei mašinoje yra nesuvienodumas, tai gali sukelti virpesius. Tai gali būti dėl kietųjų dalelių netolygiai kaupimosi ant tinklelio arba paties tinklelio nusidėvėjimo. Kartais priežastis yra gedęs guolis. Šios mašinos guoliams sukelia didelius apkrovos krūvius, o jie sukasi labai dideliu greičiu. Laiku pastebėjus gedusį guolį, remontas yra paprastas, tačiau ignoruojant gedusį guolį gali būti pažeista ašis ar korpusas. Taip pat reikėtų atkreipti dėmesį į sraigtą. Sraigtas – tai mašinos dalis, kuri judina kietąsias daleles. Jei sraigtas išsilenkia arba pažeidžiamas, jis gali liestis prie tinklelio, dėl ko gali pasigirsti garsūs, trikdančio pobūdžio garsai ir virpesiai. Todėl būtina turėti patirties, įgytos dešimtmečiais tarnavimo, bei reguliariai atlikti patikras, kad viskas nepradėtų blogėti. Vienas geriausių įrankių – būti susipažinusiam su normaliu mašinos garso ir virpesių lygiu.

Tinklelio užsikimšimas ir apsinešimas

Sukamųjų sietų centrifugos sietas yra pagrindinė proceso dalis. Jis leidžia skysčiui pratekėti, tuo tarpu laikydamas kietąsias daleles. Tačiau sietai gali užsikimšti – šią problemą dažnai vadiname „aklinimu“. Tai įvyksta tada, kai dalelės įstrigsta sietų angose arba kai kietosios dalelės yra šiek tiek lipnios ir tiesiog neatsiskleidžia.

Kai ekranai pradeda akinti, tai reiškia, kad skysčiai per juos nepraeina pakankamai greitai. Kai kuriais atvejais net gali pastebėti, kad kietosios medžiagos išnešamos drėgnesnės nei įprastai, nes įrenginys neturi vietos, kur padėtų skystį. Kai kuriais atvejais skystis net susikaupia virš kietųjų medžiagų ir išnešama kartu su likusia produkcija. Kas tai sukelia? Galbūt ekranų plyšių dydis netinka dirbamos medžiagos savybėms. Pavyzdžiui, jei dalelės dydis yra per artimas plyšių dydžiui, jos užsikimš. Taip pat tai gali būti susiję su įtekėjimo paruošimu: jei kietosios medžiagos per smulkios, lipnios arba panašios į nagus, o ne į flokus, gali prireikti pirminio apdorojimo, pvz., pridedant flokuliantą ar reguliuojant temperatūrą. Užkimštų ekranų valymas gali būti sudėtingas. Kai kuriais atvejais galima naudoti tirpiklį arba išplauti aukšto slėgio vandeniu, tačiau jei nepasiseks, teks išmontuoti įrenginį. Niekas nemėgsta prastovų, todėl svarbu atidžiai stebėti tiek ekranų, tiek įtekėjimo paruošimą.

Kietųjų medžiagų išvedimas iš mašinos

Dar viena dažnai pasitaikanti problema – mašinos sunkumai išvedant kietąsias medžiagas. Šaukštai arba sraigtas suprojektuoti taip, kad švelniai stumtų džiovintas kietąsias medžiagas link išleidimo angos galo; tačiau tai ne visada vyksta bebūdžiai.

Tai dažna reiškinys, susijęs su pluoštinėmis arba siūlinėmis medžiagomis. Jos linkusios vyniotis aplink sraigtinio konvejerio mentes ir laikui bėgant kauptis, kol nebelieka vietos naujiems kietiesiems dalelėms judėti pirmyn. Tai panašu į didžiulį plaukų užsikimšimą nutekėjimo vamzdyje. Kitais atvejais medžiagos gali būti ypač lipnios ar minkštos. Vietoj to, kad būtų stumiamos pirmyn, jos išsiskleidžia ant sraigtinio konvejerio arba tinklelio. Šis reiškinys pasireiškia padidėjusiu sukimo momentu sraigtinio konvejerio variklyje arba įrenginio išsijungimu dėl perkrovos būsenos. Dažnai taip nutinka, kai sraigtinis konvejeris veikia pernelyg pasyviai dėl pernelyg agresyvių valdymo parametrų, nustatytų sraigtinio konvejerio varikliui. Kartais reikia pakeisti sraigtinio konvejerio konstrukciją. Skirtingos medžiagos reikalauja skirtingų mentų žingsnių ir konfigūracijų. Tai vienas iš tų atvejų, kai esminę reikšmę turi gamintojas, turintis plačią modelių liniją ir stiprią tyrimų bei plėtojimo (R&D) veiklą. Toks gamintojas tikriausiai jau sukūrė sraigtinį konvejerį būtent jūsų medžiagai.

Techninė priežiūra ir aktyvi priežiūra

Štai kas yra svarbu žinoti apie šiukšlių sijos centrifugą. Tai tvirtas įrenginys, tačiau jis nepakenčia neatsargaus su juo elgesio. Keli paprasti prevenciniai veiksmai gali padėti labai daug. Kalbame apie pagrindinius dalykus: reguliariai tikrinti tepalo lygį, įvertinti diržų būklę, kartais klausytis guolių mechaniko stetoskopu. Jei turite stebėjimo įrangą, toliau stebėkite vibracijos lygius.

Daugelio iš to, ką aptarėme, galima išvengti gerai nustatytos procedūros pagalba. Jei žinote, kad jūsų medžiaga linkusi kauptis, galite suplanuoti trumpą valymą po kiekvienos pamainos pabaigos. Jei žinote, kad tam tikras guolis turi apibrėžtą tarnavimo laiką jūsų taikymo srityje, jį galite pakeisti dar prieš jo sugenda, planuotais techninės priežiūros laikotarpiais. Įmonės, kurios pastaruoju metu keturiasdešimt metų gamino šiuos įrenginius, taip pat turi puikius aptarnavimo specialistų kolektyvus. Pasinaudojant jų žiniomis – pavyzdžiui, organizuojant mokymo sesiją jūsų operatoriams – galima pasiekti labai naudingų rezultatų. Įrenginių veiklos žinovai operatoriai daug geriau geba atpažinti ankstyvus artėjančios gedimo požymius.

Išvada

Ekraninio šukinio centrifuigos gedimai gali būti erzinantys, ypač kai jie sustabdo gamybą. Bent jau galima rasti paguodos mintį, kad visus incidentus galima išvengti ir problemas išspręsti, jei žinoma, ko reikia tikėtis. Pirmasis žingsnis į sprendimo kūrimą – nustatyti pagrindinę problemos priežastį. Netolygus pašarų tiekimas? Prasta plovimo kokybė. Vibracija? Nesuvorintumas. Ekranas užsikimša? Tai veikia perpildymo našumą. Derinant gerai įsitvirtinusią techninės priežiūros tvarką su stipriu ryšiu su tiekėjais, galima jausti ramybę, žinomą, kad jūsų įranga ilgą laiką turėtų veikti be pertraukų. Niekas negali numatyti kiekvienos problemos. Laimei, yra komandos, kurios jau išsprendė milijonus galimų problemų. Jūsų tikslas – užtikrinti efektyvų kietųjų ir skystųjų medžiagų atskyrimo procesą – gali būti pasiektas ramybės sąlygomis, žinant, kad jūsų įranga patikima.