Pramoniniai centrifugos įrenginiai: kokybės užtikrinimas

Kodėl pramoninio centrifugo gamyboje kokybės užtikrinimas išeina už galutinės patikros ribų

Pramoninio centrifugo įrangos kokybės užtikrinimas dažnai neteisingai suprantamas kaip galutinė patikra prieš siuntimą. Įrenginys sukasi, matuojama vibracija ir bandymo veikimas patvirtina, kad jis atskiria vandenį nuo standartinės dumblo mišinio. Toks požiūris aptinka rimtus defektus, tačiau praleidžia subtilius problemas, kurios pasireiškia tik po šešių mėnesių nuolatinės eksploatacijos. Tikrasis kokybės užtikrinimas prasideda nuo medžiagų priėmimo vietoje ir tęsiamas kiekviename apdirbimo, suvirinimo ir surinkimo etape. Skirtumas tarp centrifugo, kuris be didesnių gedimų veikia penkiolika metų tik reguliariai techniškai prižiūrimas, ir to, kuriam trečiaisiais metais reikia rimtų remontų, beveik visada slypi gamybos metu taikomose kokybės sistemose.

Medžiagų sekamumas ir paslėptosios žemos kokybės lydinių sąnaudos

Centrifugos sukimosi komponentai – krepšys, dubenėlis, ašis – veikia didelėmis centrifūginėmis jėgomis. 1200 mm skersmens krepšys, besisukantis 1000 apsukų per minutę, sukuria G-jėgą, kuri veikia medžiagą įtempimais, artėjančiais prie jos takumo ribos. Lydinio sudėtis turi būti tiksliai tokia, kokia nurodyta konstrukcijoje. Net nedidelis chromo ar molibdeno kiekio nuokrypis – kelios dešimtosios procento – gali sumažinti komponento nuovargio gyvavimo trukmę 50 procentų ar daugiau.

Kokybės užtikrinimo sistemos, kurios reikalauja visiškos medžiagų sekamosios palygos – nuo gamyklinio bandymų ataskaitos per kiekvieną pjovimo, formavimo ir suvirinimo operaciją – yra vienintelė patikima apsauga nuo žemos kokybės medžiagų. Kiekvienas komponentas turėtų turėti unikalų identifikatorių, susiejantį jį su pradine medžiagos sertifikato dokumentacija. Jei įvyksta problema, tokia sekamosios palygos galimybė leidžia gamintojui nustatyti problemos šaltinį konkrečioje gamybos partijoje ir imtis taisomųjų veiksmų, nešvaistant visos gamybos serijos.

Tarptautiniai centrifugų gamybos standartai, įskaitant tuos, kurie nurodyti EN 61010-2-010 standarte ir susijusiuose saugos reikalavimuose, pabrėžia medžiagų kokybę kaip pagrindinę sąlygą. Gamintojai, laikantis šių standartų, veda išsamią medžiagų sertifikatų dokumentaciją ir reguliariai tikrina tiekimo grandinę, kad užtikrintų nuolatinę kokybės vientisumą.

Apdirbimo tikslumo reikalavimai, kurie lemia guolių tarnavimo trukmę ir pusiausvyros stabilumą

Apdirbtų paviršių tikslumas centrifugoje tiesiogiai veikia guolių tarnavimo laiką ir įrenginio veikimo stabilumą. Jei veleno guolio paviršius nesiskliaudžia 0,02 mm, jis gali atitikti vizualinę patikrą ir net paprastą bėgimo nuokrypio patikrą, tačiau sukuria vietinį aukščiausią tašką, kuris pagreitina guolių ausimą. Per 8000 darbo valandų šis 0,02 mm nuokrypis gali sumažinti guolių tarnavimo laiką 30–40 procentų.

Centrifugoje kritiniai matmenys – guolių veleno skersmenys, veleno koniškumo kampai ir krepšinio tvirtinimo paviršiai – turi būti apdirbti su tikslumu, matuojamu mikronais, o ne milimetrais. Kokybės užtikrinimo programos, kuriose naudojamos koordinačių matavimo mašinos, kiekvienam kritiniam komponentui patikrina šiuos matmenis ir aptinka klaidas, kurias rankinėmis matavimo priemonėmis nepavyktų pastebėti. Kai kurie gamintojai eina dar toliau – naudoja statistinį procesų valdymą, kad stebėtų apdirbimo nuokrypius laikui bėgant ir prieš tai, kol detalės išeina už nustatytų ribų, sureguliuotų įrankius.

Guanhdongo regiono įmonė, kurioje centrifugos yra pirkamos iš kelių gamintojų, pranešė, kad mašinos, gautos iš tiekėjų, kurie atlieka griežtą procesinę kontrolę, per penkerius metus reikalavo 40 procentų mažiau guolių keitimo nei mašinos, gautos iš tiekėjų, kurie remdavosi tik galutine kontrole. Skirtumas nebuvo guolių kokybėje – visi naudojo tuos pačius aukštos kokybės guolius – o šafto ir korpuso tikslumo, kurie juos laikė. .

Virinimo kokybė ir jungtys, kurioms niekada nebus duota antrojo šanso

Centrifugų krepšeliai ir dubenys yra suvirinti gaminių komplektai. Viršijimai turi atlaikyti ciklinius apkrovimus, šiluminį išsiplėtimą ir daugelyje atvejų – cheminį poveikį, kurį daro technologinis skystis. Viršijimo defektas, kuris praeina vizualinę kontrolę – nedidelė poringumas arba švelnus įbrėžimas – gali vystytis į įtrūkimą dėl pakartotinės pagreitinimo ir sulėtėjimo apkrovos.

Centrifugų suvirinimo kokybės užtikrinimas apima kelias patvirtinimo lygius. Virinimo procedūros turi būti patvirtintos kiekvienai medžiagų kombinacijai ir storio reikšmei. Virintojai turi būti sertifikatuoti, kad galėtų atlikti konkrečius reikiamus suvirinimus. Kiekvienam kritiniam suvirinimo mazgui turi būti atlikta neardomoji kontrolė – paprastai dažų penetracinė inspekcija paviršiaus defektams aptikti ir rentgeno ar ultragarso tyrimai po paviršiaus defektams aptikti.

Pramonės standartai, reglamentuojantys centrifugų saugą, įskaitant Kinijos nacionalinius pramoninių centrifugų projektavimo ir gamybos standartus, nustato neardomosios kontrolės (NDK) reikalavimus pagal suvirinimo klasifikaciją ir komponento saugos koeficientą. Gamintojai, kurie šių standartų laikosi tiksliai, gaminami krepšeliai beveik niekada nežūsta eksploatacijos metu. Tie gamintojai, kurie neardomąją kontrolę traktuoja kaip vien dokumentinį pratimą, gamina įrangą, kuri slepia paslėptus rizikos veiksnius.

Dinaminis subalansavimas kaip galutinė mechaninė patikra

Dinaminis subalansavimas yra kokybės užtikrinimo žingsnis, kuris labiausiai tiesiogiai veikia vartotojo patirtį. Subalansuotas centrifugas virpa, dėl ko greičiau dėvėjasi guoliai, atlaisvinami sujungimai, o rimtais atvejais gali būti pažeista atraminė konstrukcija. Subalansavimo procesas turi būti atliekamas darbo greičiu, o ne tik žemu patikrinimo greičiu, nes netolygumai dažnai pasireiškia skirtingai esant aukštam apsisukimų skaičiui.

Kokybės užtikrinimo programos, kuriose reikalaujama dviejų plokštumų dinaminio subalansavimo – t. y. pataisomos tiek statinės, tiek porinės netolygumos – sukuria įrangą, kuri veikia sklandžiai visame greičių diapazone. Subalansavimo tikslumas turėtų būti nurodytas kaip likutinis netolygumas vienetinėje masėje, paprastai atitinkantis ISO 1940 standarto klasę G6,3 ar geriau centrifugų taikymo srityje.

Subalansavimo duomenys turėtų būti įrašyti ir saugomi kaip pastovios mašinos dokumentacijos dalis. Šis pradinis duomenų rinkinys leidžia vartotojui stebėti, kaip subalansavimas keičiasi laikui bėgant, ir atskirti normalų dėvėjimą nuo pažeidimų sukeltų netolygumų.

Dokumentacija, kuri užtikrina ilgalaikį įrenginių veikimą net po pristatymo

Kokybės užtikrinimas nesibaigia, kai įrenginys palieka gamyklos teritoriją. Centrifugos sujungiamoji dokumentacija – tikrinimo įrašai, medžiagų sertifikatai, suvirinimo schemos, balansavimo ataskaitos ir matmenų patvirtinimo žurnalai – tampa vartotojo techninės priežiūros programos pagrindu. Be šios dokumentacijos techninės priežiūros komanda dirba aklai.

Chemijos gamykloje Tjanjine, kurioje prižiūrima keturiasdešimt vieno gamintojo centrifugų, nustatyta, kad įrenginiai, pristatyti su išsamią dokumentacija, per pirmuosius penkerius eksploatavimo metus turėjo 25 procentais mažesnius techninės priežiūros kaštus lyginant su to paties gamintojo įrenginiais, pristatytais su minimalia dokumentacija. Ši skirtis kilo dėl to, kad techninės priežiūros komanda galėjo planuoti įsikišimus remdamasi faktine komponentų būkle, o ne bendrais laiko pagrindu sudarytais grafikais.

Gamintojai, turintys subrendusias kokybės sistemas, pvz., Huada, dokumentaciją laiko neatskiriamą produkto dalimi, o ne antraeiliu dalyku. Investicijos į kokybės užtikrinimą gamybos metu duoda naudingų rezultatų visą įrenginio eksploatacijos laikotarpį.