အိုတို့စက်ရှင်းချွတ်စင်တြီဖျူဂ် - သန့်ရှင်းရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ

အော်တိုစက်ရှင်းခရစ်စဖျူဂျ်သန့်စင်ခြင်းဖြင့် ဆက်လက်အဆင်ပြေစွာ လည်ပတ်နိုင်အောင်ထားရှိခြင်း

တကယ်ပြောရရင် သင့်မှာ အလုပ်ရှုပ်နေတဲ့ စက်မှုထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံရှိနေပါက သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဟန့်တားနေသည့် အတားအဆီးတစ်ခုလို ခံစားရစေနိုင်ပါသည်။ သို့ရာတွင် သင့် Auto Scraper Centrifuge ကို ပြန်လည်သုံးသပ်ကြည့်ပါက သန့်ရှင်းရေးကို အတားအဆီးတစ်ခုအဖြစ်သာ မှတ်ယူခြင်းသည် အမှားဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းသည် သန့်ရှင်းကြောင်း ပြသရန်အတွက်သာ မဟုတ်ဘဲ သင့်လုပ်ငန်းစီမံခန့်ခွဲမှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် လိုအပ်သော နည်းပညာဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ ပုံမှန်လည်ပတ်နေသော စက်ပစ္စည်းများနှင့် မတူဘဲ Scraper Centrifuge သည် ကွဲပြားမှုရှိပါသည်။ ၎င်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ကုန်ပစ္စည်းများကို ဝင်ရောက်လာပြီး တစ်ချိန်လျှင် တစ်ခုစီတွင် စုဆောင်းထားပါသည်။ ထို့နောက် ကျန်ရစ်သောအရာမှာ ကျန်ကြွင်းမှုသာမက သင့်နောက်ထပ်ထုတ်ကုန်များ၊ စက်ပစ္စည်း၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် သင့်လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များ၏ ဘေးကင်းလုံခြုံမှုကို ခြိမ်းခြောက်နေသော အညစ်အကြေးတစ်ခုလည်း ဖြစ်ပါသည်။ Auto Scraper Centrifuge ကိုသန့်ရှင်းခြင်းသည် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုကို လိုအပ်ပြီး ကုန်ပစ္စည်းများ ရောစပ်ညစ်ညမ်းခြင်း၊ ဒြပ်ပျက်စီးခြင်း၊ ပုံမှန်ထက်ပိုမိုပျက်စီးခြင်း၊ အခြားစက်ပစ္စည်းများကြောင့် ကျန်ရစ်သော ကျန်ကြွင်းမှုများကို ကာကွယ်ရာတွင် သင့်ရဲ့ ပထမဆုံး ကာကွယ်ရေးမျဉ်းဖြစ်ပါသည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် အနိမ့်ဆုံးခန့်မှန်းခြင်းကို လျော့နည်းစေပြီး သင့်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် ပြောင်းလဲနိုင်စေရန် စက်တိမ်ချော်စက်၏ အဓိကသန့်ရှင်းရေးလုပ်ဆောင်ချက်များကို ဆောင်ရွက်ရာတွင် သင့်အား ကူညီပေးပါလိမ့်မည်။

စင်တရီဖျူဂျ်ကို ကာကွယ်ရေးဆေးဝါးနည်းအလား သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ပါ။ ကျန်ရစ်သော ပစ္စည်းများသည် ဟန်ချက်မညီဘဲ ပြင်းထန်သော တုန်ခါမှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ဘက်တီးရီးယားများကို သယ်ဆောင်နိုင်ပြီး သင့်ထုတ်ကုန်များကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။ နူးညံ့သော မျက်နှာပြင်များတွင် ချေးတက်စေကာ ကုန်ကျစရိတ်များသော ပြင်ဆင်မှုများနှင့် ထိန်းချုပ်၍မရသည့် ယိုစိမ့်မှုများကို ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်ကောင်းတစ်ခုသည် သန့်ရှင်းရေးဘတ်ဂျက်ကို ခြွေတာပေးပြီး ထုတ်ကုန်များကို အဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်နိုင်စေကာ အလုပ်တွင် ဘေးကင်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် နေ့စဉ်နှင့် နက်ရှိုင်းသော သန့်ရှင်းရေးများကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် ရိုးရှင်းသော ဖွဲ့စည်းပုံ၊ ထိရောက်ပြီး ရေရှည်တည်တံ့သော သန့်ရှင်းရေးဆိုင်ရာ မူဝါဒများကို ထိရောက်စေမည့် သန့်ရှင်းရေး ထိရောက်မှုနှင့် ဘေးကင်းမှုဆိုင်ရာ အကောင်းဆုံး မူများကို ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ သင့်သီးခြားဖြိုခွဲမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို တိကျစေပြီး သင့်စက်ပစ္စည်းများ ပိုမိုကြာရှည်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်စေမည့် အဆင့်များကို စတင်ကြည့်ရှုကြပါစို့။

သင့်နေ့စဉ်သန့်ရှင်းရေး - အနည်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုဖြစ်သော်လည်း အရေးကြီးပါသည်

စက်ကို သန့်ရှင်းရမည့်အခါတိုင်း ပါဝင်နေသော အညစ်အကြေးများ လုံးဝကင်းစင်နေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်း တစ်ခုချင်းစီ အဆုံးတိုင်းတွင် အမြဲလုပ်ဆောင်ရမည့် ပုံမှန်လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပါသည်။ နောက်ထပ်ထုတ်လုပ်မည့် ပမာဏအတွက် စက်သည် အသင့်ဖြစ်နေစေရန်နှင့် ပြဿနာဖြစ်စေနိုင်သော ပိုမိုတိုးပွားလာမှုများကို ကာကွယ်ရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။

ဘေးကင်းရေးသည် အရေးအကြီးဆုံးဖြစ်ပါသည်။ Lockout-Tagout ဆိုတာဘာလဲ။ Lockout-Tagout သည် စက်တစ်ခုသည် ဝန်ဆောင်မှုအပြီးတွင် ရပ်ထားကြောင်း အခြားသူများအား အသိပေးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ Lockout-Tagout ဆိုသည်မှာ ဓာတ်အား၊ ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် နျူမက်တစ်အစရှိသည့် စွမ်းအင်အရင်းအမြစ်များအားလုံးကို ဖြုတ်ချရန် လိုအပ်ကြောင်း ဆိုလိုပါသည်။ စက်ကို ပြန်လည်စတင်မိခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဘေးကင်းရေးဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းအရ ဤစည်းကမ်းချက်ကို လွဲလျော့ခွင့် မရှိပါ။ စက်ကို Lockout လုပ်ပြီး ဘေးကင်းရေး လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို လိုက်နာပြီးနောက် စက်ပစ္စည်းများကို သန့်စင်ရန် လုပ်ငန်းစဉ်ကို စတင်နိုင်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ ပထမဆုံးအဆင့်မှာ ကျန်ရှိသော အခဲပစ္စည်းများ (filter cake ဟု သိကြသည့်) ကို ဖယ်ရှားရန်ဖြစ်ပါသည်။ ဘောင်းစက်အတွင်းရှိ စီးကြောင်း၊ ဘေးနံရံများနှင့် စွန့်ထုတ်ပိုက်တို့မှ ကိတ်ကို ဖယ်ရှားရန် မီးမလောင်သော ပလပ်စတစ် ကြွေထုံးကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဘောင်းစက်၏ တိကျသော မျက်နှာပြင်ကို ပြစ်မှားစေရန် သံလုပ်ကိရိယာများကို အသုံးမပြုပါနှင့်။

အရည်ကျန် လုပ်ငန်းစဉ်

နောက်ထပ်လုပ်ငန်းစဉ်မှာ အရည်ကျန်ပစ္စည်းတွေဖြစ်ပါတယ်။ စက်ကို ဘူးခွာပြီးနောက် မိခင်အရည် (ML) ကျန်ရှိနေသည့် အရည်များကို ဖယ်ရှားရန် သင့်လျော်သော အောက်ဆို့ထွက်ပေါက် ဗားများကို ဖွင့်ပါ။ မလိုအပ်သော်လည်း အများစုက နိမ့်သော အမြန်နှုန်းဖြင့် `ဆေးကြောရန် လည်ပတ်ခြင်း` လုပ်ကိုင်၍ မိခင်အရည်ကို ထပ်မံဖယ်ရှားကြပါသည်။

ဒါကို ဘူးများကို ပိတ်၍ အဖုံးများကို လော့ခ်လုပ်ပြီး ဧရိယာမှာ လူမရှိကြောင်း အတည်ပြုပြီးနောက် တိုတောင်းသော လည်ပတ်မှုစက်ဝန်းအတွင်း ဖြည်းဖြည်းချင်း စတင်လေ့ရှိပါသည်။ လည်ပတ်မှုသည် အလေဟာနယ်များနှင့် စက်ရိုက်ဓား (များရှိပါက) တို့တွင် ကျန်ရှိနေသော အရည်များကို ဖယ်ရှားရန် စက်လုံးတိုးမှုကို မြှင့်တင်ပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။ နောက်တစ်ဆင့်တွင် အရည် (ရေ သို့မဟုတ် ဆေးကြောရန် အရည်) ကို (a) အနိမ့် အတွန်းတို၊ (b) အန္တရာယ်ကင်း၊ (c) ဘေးကင်းစွာ ဖျန်းလေ့ရှိပါသည်။

ကောင်းမွန်သော သန့်ရှင်းရေးအတွက် နောက်တစ်ဆင့်မှာ မျက်စိဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထုပ်ပိုးမှုအတွင်းသို့ အရည်စစ်ဝင်နေခြင်း၊ လွတ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ပိုမိုသန့်ရှင်းရန် လိုအပ်သော ပစ္စည်းများရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်များကို သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ပါ။ သန့်စင်ဆေးနှင့်/သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းရေးအိုးဂျင့်သည် အရည်ကဲ့သို့ပင် ကောင်းမွန်စွာ ထွက်ရှိစေရန် သေချာစေရမည်။ ပလပ်များကို တစ်ခါသုံးတိုင်း သန့်ရှင်းရမည်။ ဤသည်မှာ နေ့စဉ်ပစ္စည်းများအတွက် ထိန်းသိမ်းမှုဖြစ်ပါသည်။

ကာလဗြောက် နက်ရှိုင်းစွာ သန့်ရှင်းခြင်း - အသစ်ကဲ့သို့ ပြန်လည်ရယူခြင်း

နေ့စဉ်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းသည် မျက်နှာပြင်အထက်သာ ပွတ်တိုက်ခြင်းသာဖြစ်ပါသည်။ အချို့ပစ္စည်းများသည် အမြဲတမ်း ပုန်းအောင်းနိုင်စွမ်းရှိပါသည်။ အမှုန့်အမှုန့်ငယ်များ၊ ပုံဆောင်ပစ္စည်းများနှင့် ကပ်ခဲပစ္စည်းပေါင်းများသည် ဝှက်ထားသောနေရာများကို ပိတ်ဆို့စေနိုင်ပါသည်။ ဆားကြီးများ၏ လက်မောင်းများတွင်း၊ အိမ်အလုံပိုင်း၏ ခေါင်းပိုင်းစနစ်များအတွင်းနှင့် စီးဆင်းမှုပိုက်၏ အကွက်ငယ်များတွင်ပင် ဤပစ္စည်းများစုဝေးလာပါက ဘေးအန္တရာယ်ကို ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စီစဥ်ထားသော နက်ရှိုင်းစွာသန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းသည် မဖြစ်မနေလိုအပ်ပါသည်။ ဤစက်ဝန်းသည် သင့်ထုတ်ကုန်အပေါ် မူတည်နိုင်ပါသည်။ တစ်ပတ်လျှင်တစ်ကြိမ်၊ တစ်လလျှင်တစ်ကြိမ် သို့မဟုတ် စက်ဝန်းအသွင်းအရေအတွက်အတိုင်း ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ သို့သော် နက်ရှိုင်းစွာသန့်ရှင်းရေးကို စီစဥ်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး ကျော်လွန်ခွင့်မပြုရပါ။

နက်ရှိုင်းစွာသန့်စင်ခြင်းဆိုသည်မှာ ပိုမိုမြင့်မားသော အဆင့်အထိ ဖြုတ်ချိတ်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ယင်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် စက္ကူပြားတံဆိပ်တပ်စနစ်နှင့် စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းအားလုံးကို ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။ သင့်စက်ပစ္စည်းအမျိုးအစားအတွက် ဖြုတ်ချိတ်ခြင်းညွှန်ကြားချက်များကို ထုတ်လုပ်သူ၏လက်စွဲစာအုပ်တွင် ဖတ်ရှုပါ။ ဖြုတ်ချိတ်သည့်အခါတွင် အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို စနစ်တကျ စီစဉ်ထားပါ။ တစ်ခုချင်းစီသန့်စင်သည့်အခါ စိမ်ထားသည့်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုခြင်းသည် ကောင်းမွန်သောနည်းလမ်းဖြစ်နိုင်ပါသည်။ သင့်သန့်စင်ရေးဖျော်ရည်နှင့် စက်ပစ္စည်း၏ ပစ္စည်းများအရ သန့်စင်ရေးစိမ်ရည်ကို ပြင်ဆင်ပါ။ ခက်ခဲသော အနက်အမှုန်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်းများကို စိမ်ပြီးနောက် နူးညံ့သောတံဆိပ်ဖြင့် ညင်သာစွာ တိုက်ပါ။

အစိတ်အပိုင်းများကို စိမ်ထားစဉ်အတွင်း သင့်အာရုံကို စက်၏ အခြေခံအစိတ်အပိုင်းများဆီသို့ ပြောင်းလဲပါ။ သင်မကြာခဏ စစ်ဆေးလေ့မရှိသည့် နေရာဖြစ်နိုင်ပါသည်။ အဓိကဝက်အူ၏ ပိတ်ဆို့မှုအခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ၊ ဘောင်းအတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်တွင် အက်ကြောင်းများရှိမရှိ ရှာဖွေပါ၊ နှင့် ကြွက်သားယန္တရားအတွက် ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် ပန်ယူမက်တစ် ချိတ်ဆက်မှုများကို စစ်ဆေးပါ။ အတွင်းပိုင်းအမွှေးအတွင်းကို ထောင့်နှင့် အစွန်းများအထိ ဂရုတစိုက် သန့်ရှင်းပါ။ ထို့အပြင် ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် အခြေအနေများကို စစ်ဆေးရန် အကောင်းဆုံးအချိန်ဖြစ်ပါသည်။ ပိတ်ဆို့မှုများတွင် wear ဖြစ်မဖြစ် စစ်ဆေးပါ၊ အရေးကြီး ဗို့များ၏ တင်းမာမှုကို စမ်းသပ်ပါ၊ လက်စွဲစာအုပ်တွင် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း ဆီထိုး၍ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများကို ဆောင်ရွက်ပါ။ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို ဂရုတစိုက် သန့်ရှင်းပြီး ရေဆေးကာ ခြောက်သွေ့အောင်လုပ်ပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီကို ပြန်လည်စုစည်းပါ၊ ချိတ်ဆက်မှုအားလုံးကို ခိုင်မာစွာ တင်းကျပ်စွာ ချိတ်ဆက်ထားပြီး ရွေ့လျားနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများ မှန်ကန်စွာ လုပ်ဆောင်နေကြောင်း သေချာပါစေ။ ဤနက်ရှိုင်းသော သန့်ရှင်းမှုသည် သန့်ရှင်းမှုတစ်ခုထက် ပိုပါသည်။ ၎င်းသည် သင့် Auto Scraper Centrifuge အတွက် ကျန်းမာရေးစစ်ဆေးမှုတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။

မှန်ကန်သော ရောစပ်မှုကို ရှာဖွေခြင်း - မှန်ကန်စွာ သန့်ရှင်းခြင်းနှင့် ဘေးကင်းစွာ သန့်ရှင်းခြင်း

ကျွန်ုပ်တို့ဆောင်ရွက်သည့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းများသည် နေ့စဉ်အခါခါ ဖြစ်စေ၊ အန္တရာယ်ကင်းပြီး အကောင်းဆုံးသန့်ရှင်းမှုရှိရမည်။ ဤကိရိယာများတစ်ခုချင်းစီကို သုံးသပ်ကြည့်ပါမည်။ ဘေးကင်းရေးအရ လော့ခ်အောက်-တက်ဂ်အောက်သည် သင့်ရဲ့ ပထမ ကာကွယ်ရေးမျက်နှာစာသာမက တစ်ခုတည်းသော ကာကွယ်ရေးမျက်နှာစာလည်းဖြစ်ပါသည်။ ဓာတုဗေဒဘေးကင်းရေးကိုပါ စဉ်းစားပါ၊ သန့်ရှင်းရေးအတွက် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများတွင် မျက်လုံးကာ၊ လက်အိတ်များ၊ အောက်ခံအင်္ကျီများကဲ့သို့ PPE အပိုများ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ ဘေးကင်းရေးဆိုင်ရာ ဒေတာဇယားများကို အမြဲဖတ်ပါ။ အထူးသဖြင့် ကူးလူးနိုင်သည့်ပစ္စည်းများ အသုံးပြုနေစဉ်တွင် သန့်ရှင်းရေးနေရာကို လေဝင်လေထွက်ကောင်းမွန်စွာ ပြုလုပ်ထားပါ။ နောက်ဆုံးအနေဖြင့် စင်တြီဖျူးဂ်သည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအောက်တွင်ရှိနေချိန်နှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည့်အချိန်ကို လူတိုင်းသိရှိစေရန် ဆက်သွယ်ရေးစနစ်ကို ခိုင်မာစွာ ထားရှိပါ။

ထိရောက်စွာသန့်ရှင်းခြင်းဆိုတာက လုပ်ငန်းစဉ်ကို မြန်ဆန်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရအောင် ပြုလုပ်ပေးခြင်းဖြစ်သလို စက်ကို ထုတ်လုပ်မှုမရှိသော အချိန်များတွင် ထိတွေ့မှုကိုလည်း အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အဓိကချဉ်းကပ်မှုမှာ Value Stream Mapping (VSM) ကို ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် စံသတ်မှတ်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ပုံမှန်နှင့် မပုံမှန် သန့်ရှင်းရေး (နက်ရှိုင်းစွာ သန့်ရှင်းခြင်း) နှစ်မျိုးလုံးအတွက် ရှင်းလင်းသော စံလုပ်ဆောင်ချက် လုပ်ထုံးလုပ်နည်း (SOP) ကို ရေးဆွဲပြီး ဖော်ပြရန် လိုအပ်ပါသည်။ SOP တွင် အတည်ပြုထားသော သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းများနှင့် လိုအပ်သည့် ကိရိယာများကို စာရင်းပြုစုထားသည့် စာရင်းတစ်ခုကို ထည့်သွင်းသင့်ပြီး ဘေးကင်းလုံခြုံမှုနှင့် ပတ်သက်သော အပိုင်းကိုလည်း ထည့်သွင်းရပါမည်။ အတူတူလုပ်ဆောင်မှုကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ခန့်မှန်းရန် လိုအပ်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး အမှားတစ်စုံတစ်ရာ ဖြစ်ပေါ်မှု အခွင့်အလမ်းကိုလည်း လျှော့ချပေးပါသည်။ ထို့အပြင် သင့်တွင်ရှိသော ကိရိယာများနှင့် သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းများကို စဉ်းစားပါ။ ဥပမာ - အလိုအလျောက် (CIP) ယူနစ်ဝယ်ယူခြင်းသည် သန့်ရှင်းရေး၏ တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကိုသာ မဟုတ်ဘဲ လုပ်သားအား ခြွေတာပေးမှုကိုပါ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ နောက်ဆုံးအနေဖြင့် သန့်ရှင်းရေး တစ်ခါတစ်ရံတိုင်းကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်းကို အကျင့်ပြုလုပ်ပါ။ ရက်စွဲ၊ လုပ်ကိုင်သူ၊ ပြီးမြောက်သော ဘက်စ်(batch) နှင့် မှတ်ချက်များကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်းသည် အသုံးဝင်ပါသည်။ ဤမှတ်တမ်းသည် သန့်ရှင်းရေး အကြိမ်အနှုန်းများကို သတ်မှတ်ရာတွင် အထောက်အကူပြုပြီး ပြဿနာများ (ဥပမာ - စက်ပျက်ခြင်း) ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သော ပုံစံများကို ဖော်ထုတ်ရာတွင် အသုံးဝင်ပါသည်။ ထိရောက်သော ဘေးကင်းလုံခြုံမှု လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ကြိုးပမ်းမှုကြား ကောင်းမွန်သော ဟန်ချက်ညီမှုကို ရှာဖွေခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို လက်ခံနိုင်သော မြှင့်တင်မှုတစ်ခုအဖြစ် သန့်ရှင်းရေးကို ပြောင်းလဲပေးပါမည်။