ဒီကန်တာ စင်ထရိဖျူဂဲလ် စက်ပစ္စည်းများ – စွမ်းဆောင်ရည် အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း

သင့်လုပုံးတွင် Decanter Centrifuge စက်ကို အသုံးပြုခြင်းနှင့်ပတ်သက်၍ ဤစက်သည် အရည်အသွေးမြင့် နည်းပညာပစ္စည်းတစ်မျှင်ဖြစ်ကြောင်း သေချာစွာ ပြောကြားနိုင်ပါသည်။ အများအားဖြင့် သင့်၏ အမှုန်ထိန်းချုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးအကြီးဆုံး အစိတ်အပိုင်းမှာ Decanter ဖြစ်ပါသည်။ ဤသည်မှာ သင့်လုပုံးသည် ရေထုညစ်ညမ်းမှု ကုသမှု၊ ဓာတုလုပ်ငန်း သို့မဟုတ် အစားအစာ ထုတ်လုပ်မှု နယ်ပယ်တွင် ရှိနေသည်နှင့် မဆိုင်ပါ။ သို့သော် အကောင်းဆုံး စက်များပင် အကောင်းမွန်ဆုံး လုပ်ဆောင်မှု ဇုန်ကို ဆုံးရှုံးနိုင်ကြောင်း အထူးဖော်ပြရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမါ- အမှုန်များ ထုတ်လုပ်မှုသည် အနည်းငယ် စိုစွတ်လာခြင်း၊ စွမ်းအင်သုံးစွ expenditure များ များပေါ်လာခြင်း သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်သည် လုံလေးစွာ ထိရောက်မှုမရှိခြင်း စသည်တို့ ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ သို့သော် ကောင်းမွန်သော သတင်းတစ်ခုမှာ ဤပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရာတွင် အသစ်သော စက်ကို ဝယ်ယူရန် မလိုအပ်ပါသည်။ အစားအစာ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အနည်းငယ်သော ပြောင်းလဲမှုများ ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အသေးစိတ်အချက်များကို ပိုမိုဂရုစိုက်ခြင်းသာ လိုအပ်ပါသည်။ Huada အဖွဲ့သည် ဤစက်များကို တည်ဆောက်ခြင်းနှင့် ဖွံ့ဖြိုးရေးလုပ်ငန်းများတွင် နှစ်သုံးဆုံး အတွေ့အကြုံရှိသောကြောင်း အထောက်အထားပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင်းကြောင့် ဤဆောင်းပါးတွင် သင့် Decanter Centrifuge စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြင့်တင်ရန်နှင့် အကောင်းမွန်ဆုံး လုပ်ဆောင်မှု ထိရောက်မှုကို ရရှိရန် နည်းလမ်းများကို သင့်အား ဖော်ပြပေးလိုပါသည်။

အစားအသောက်အရည်အသွေး - အရည်အသွေးကောင်းမှသာ အရည်အသွေးကောင်းရမည်

အစားအသောက်အရည်အသွေးသည် သင့်၏ ဒီဆန်တာစက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အများဆုံးအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အရည်အသွေးနိမ့်သော အစားအသောက်များဖြင့် ဒီဆန်တာစက်ကို အသုံးပြုပါက စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် အလွန်နိမ့်ကျသွားမည်ဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ခြင်းမှာ နောက်ဆုံးပေါ် နည်းပညာများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် စက်များဖြစ်သည်နှင့် မဆိုင်ပါ။ ဒီဆန်တာစက်သို့ သင်ယူလာသည့် အရာများမှသာ အားလုံးစတင်ပါသည်။

ပထမဦးစွဲအားဖြင့် အစားအသောက်ပေးသည့်နှုန်းကို စဉ်းစားပါ။ ပန်ပိုမ်းကို အလွန်ကြိုးစားစေပါက စက်သည် မိမိ၏ တာဝန်ကို ထောက်ရှုရန် အချိန်အလုံအလေးမရှိတော့ပါ။ အချိန်နည်းပါးလွန်းပါက အမှုန်များကို ရေခွဲခြင်းလုပ်ငန်းကို အပြည့်အဝ မလုပ်နိုင်သည့်အတွက် အမှုန်များကို အရည်အစိုများနှင့်အတူ ဆုံးရှုံးသွားနိုင်ပါသည်။ ထို့အတူ ပန်ပိုမ်းကို အလွန်နှေးနှေးဖြင့် အစားအသောက်ပေးပါက စက်၏ စွမ်းရည်ကို အကျိုးမရောက်စေသည့် အသုံးပြုမှုဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်၏ စွမ်းရည်ကို အပြည့်အဝ အသုံးပြုနိုင်သည့် အချိန်နှုန်းကို ရှာဖွေရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။

အစာရဲ့ တည်ငြိမ်မှုကို ကြည့်ပါ။ ဘယ်နေရာမှာမဆို အစာချေမှုန့်ရဲ့ တည်ငြိမ်မှု သိပ်မများရင် စက်က သင့်ကို စိတ်ပျက်စေလိမ့်မယ်။ ဒီကန်တာဟာ သင်မျှော်လင့်တဲ့ စွမ်းဆောင်မှု ရလဒ်တွေကို ပေးဖို့ မရှုပ်ထွေးပါဘူး။ အဲဒီလို ဖြစ်ခဲ့ရင် စက်ဟာ torque ထိန်းချုပ်မှုကို ညှိပေးလို့ ရနိုင်ပါတယ်၊ အဲဒါကြောင့် ခွဲထွက်မှု အားနည်းလာနိုင်ပါတယ်။ ဖြစ်နိုင်ရင် ပစ္စည်းကို တစ်မျိုးတည်းဖြစ်အောင် ကောင်းမွန်တဲ့ ပန့်တစ်ခု သုံးပါ။ ပန့် (ပ်) ဟာ စျေးပေါပြီး ဖိတ်ကြားတဲ့ စွမ်းဆောင်မှု မြှင့်တင်မှုပါ၊ ဒါကို သုံးပါ။ ပိုကောင်းတဲ့ ရလဒ်တွေရဖို့ မပြောင်းလဲတဲ့ အရှိန်နဲ့ အစာစားနှုန်းကို ထိန်းထားပါ။

အပြောင်းအလဲနှုန်းကို ပြောင်းလဲခြင်း

ဒီကန်တာရဲ့ နှလုံးသားရဲ့ အလျင်အပြောင်းကို စဉ်းစားကြည့်ပါ။ ဒါက အိုးနဲ့ ကျမ်းစာစောင်ကြားက အမြန်နှုန်း ခြားနားချက်ကို ဖော်ပြပါတယ်။ ၎င်းဟာ စက်ထဲမှ အမာခံပစ္စည်းတွေ ဖြတ်သန်းသွားတဲ့ အမြန်နှုန်းနဲ့ အမာခံပစ္စည်းတွေ ဘယ်လောက်ခြောက်သွေ့လာမယ် ဆိုတာကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါတယ်။ ဒီအခြေအနေကို ဦးစားပေးထားခြင်းဟာ အလွန်အရေးကြီးပါတယ်။

ဒီဖာရင်ရှဲယ် စပီဒ် (differential speed) ကို မြင့်တက်လာစေသည့်အခါ စကရော့ (scroll) သည် ဘော့ (bowl) နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလွန်မြန်စွာ လှည့်ပတ်မည်ဖြစ်ပြီး အခဲများကို အလွန်မြန်စွာ ဖောက်ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း (throughput) မြင့်တက်လာခြင်းကြောင့် ဤအချက်သည် ဆွဲဆောင်မှုရှိသည်ဟု ထင်ရသော်လည်း အခဲများသည် စက်အတွင်းတွင် ပိုမြန်စွာ ရွေ့လျားနေမည်ဖြစ်သောကြောင့် အခဲများသည် အလွန်စိုစွတ်နေသည့် အခြေအနေဖြင့် စက်မှ ထွက်လာမည်ဖြစ်သည်။ ဤအချက်သည် လူတစ်ဦးကို မိမိ၏ ပစ္စည်းများကို စုဆောင်းရန် အချိန်မပေးဘဲ ထွက်ပေါက်တံခါးမှ အလွန်မြန်စွာ ဖောက်ထုတ်လိုက်ခြင်းနှင့် တူညီသည်။ ဒီဖာရင်ရှဲယ် စပီဒ် (differential speed) ကို လျော့ချလိုက်သည့်အခါ အခဲများသည် စက်အတွင်းတွင် အလွန်နှေးကွေးစွာ ရွေ့လျားမည်ဖြစ်သည်။ အမှန်တကယ်တွင် အခဲများသည် အနည်းငယ် ပိုမိုခြောက်သွေ့လာနိုင်သော်လည်း အခဲများသည် စက်အတွင်းတွင် အလွန်အမင်း စုပုံလာပြီး စကရော့ (scroll) သည် ပစ္စည်းများဖြင့် အလွန်ပိုမိုပြည့်နေသည့် အခြေအနေသို့ ရောက်ရှိမည်ဖြစ်ပြီး အလွန်များပြားသော တော့ (torque) ကို ဖြစ်ပေါ်စေကာ စက်သည် ရပ်တန့်သွားနိုင်သည်။ ဤအခြေအနေတွင် ရည်ရွယ်ချက်မှာ အကောင်းဆုံး အချိန်နှင့် အချိန်ကာလကို ရှာဖွေရေးဖြစ်သည်။ အများအားဖြင့် ဒီကန်တာ စင်ထရီဖျူဂ် (decanter centrifuge) အများစုတွင် ထုတ်လုပ်သူများ၏ အကူအညီနှင့် အက်ဒ်ဗိုက်ဇ်များ (recommendations) ပါဝင်သည့် အသုံးပြုသူလုပ်ဆောင်ခွင့်လွဲစာအုပ် (user manual) ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် အဆိုပါ အက်ဒ်ဗိုက်ဇ်များမှ စတင်ပြီး နောက်မှ အသေးစား ညှိမှုများကို အစီအစဥ်ဖွဲ့ကာ လုပ်ဆောင်သောက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ တော့ (torque) နှင့် ကိုက် (cake) ၏ ခြောက်သွေ့မှုအခြေအနေကို အထူးဂရုစိုက်စောင်းကြည့်ပါ။ အဆိုပါ ကွာခြားချက်များသည် အလွန်သေးငယ်နိုင်သော်လည်း အလွန်အရေးကြီးသော သက်ရောက်မှုများကို ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။

ပန်းကန်၏ လည်နှုန်းနှင့် G-အားကို အကောင်းဆုံးဖော်ထုတ်ခြင်း

သင်သည် ပန်းကန်၏ လည်ပတ်မှုနှုန်းကိုလည်း ထိန်းချုပ်နိုင်ပါသည်။ G-အားသည် အမှန်တကယ်ဖွဲ့စည်းခွဲထုတ်သည့် အားဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် လည်နှုန်း၏ နှစ်ထပ်ကိန်းနှင့် အမျှပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပန်းကန်၏ RPM တွင် အနည်းငယ်သော ပြောင်းလဲမှုသည် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရေးကိရိယာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ မြင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။

ပံမှန်အားဖြင့် Gforce တိုးလာခြင်းသည် အမှုန်များကို ပိုမိုခြောက်သွေ့စေပြီး အရည်ကို ပိုမိုရှင်းလင်းစေသည်။ သို့သော် အားနည်းချက်မှာ စက်ကို အသုံးပြုမှုများလာသည်နှင့်အမျှ လုပ်ဆောင်ရေးနှင့် ထိန်းသိမ်းရေးစရိတ်များ ပိုမိုမြင့်တက်လာမည်ဖြစ်ပါသည်။ အလှည့်နှုန်းမြန်လာခြင်းကြောင့် ဘေရာင်းများကို ပိုမိုမြ frecuently အစားထိုးရန် လိုအပ်လာမည်ဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပ besides ခွဲထုတ်ရမည့် ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ဖိအားသည် အလွန်များပေါ်နေနိုင်ပါသည်။ ဥပမါ- ရေကုန်စေရန် လွယ်ကူသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနေပါက ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် အမြန်နှုန်းကို အနည်းငယ် မြင့်တင်နိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် စွမ်းအင်ကိုလည်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအတွက် ထိရောက်စေရန် ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရေးအကြီးဆုံး ရည်မှန်းချက်မှာ Gforce နှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုလုပ်ဆောင်ချက်ကြား မှန်ကန်သော ဟန်ချက်ညှိမှုကို သေချာစေရန်ဖြစ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် အိုးအိုး (sludge) များ သို့မဟုတ် အလွန်သေးငယ်သော အမှုန်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် လုပ်ဆောင်ရသည့် အခက်အခဲများရှိသော အလုပ်များတွင် ပိုမိုမြင့်မားသော Gforce ကို လိုအပ်ပါသည်။ အခြားသေးငယ်မှုန်များ မဟုတ်ဘဲ ပိုမိုမှုန်ကြီးသော ပစ္စည်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် လုပ်ဆောင်ရသည့် အလုပ်များတွင်မူ Gforce နည်းနည်းသာ လိုအပ်ပါသည်။ သင့် decanter centrifuge စက်ကို အသုံးပြုရာတွင် ဤဟန်ချက်ညှိမှုကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းမှာ variable frequency drive (VFD) ကို တပ်ဆင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် စက်ကို အသုံးများမှုနောက်ကြောင်း အသုံးများမှုများကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။

ပုဒ်န်အနက်ကို သတ်မှတ်ခြင်း

ဤစီမံခန့်ခွဲမှုကို အလွန်များစွာ လျစ်လျူရှုမိတတ်သော်လည်း ၎င်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်ပေါ်တွင် အလွန်များစွာ သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အိုးထဲရှိ ရေအော်နက်မှု (pond depth) ဆိုသည်မှာ အိုးအတွင်းတွင် ပါဝင်သော အရည်ပမာဏကို ဖော်ပြခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤအရှိန်ကို အရည်ထုတ်လွှတ်သည့် အဆုံးတွင် ရေစီးကြောင်းကို ထိန်းညှိသည့် ပေတ်များ (weir plates) သို့မဟုတ် တံတားများ (dams) ၏ အရွယ်အစားကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်။

အိုးထဲရှိ ရေအော်နက်မှု ပိုများလေလေ အိုးအတွင်း အောက်သို့ သယ်ဆောင်ရာတွင် အမှုန်များသည် အရည်အတွင်း ပိုများစွာကြာမောင်းနေရောက်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ခြင်းကြောင့် အမှုန်များသည် ပိုများစွာ အောက်သို့ နိုင်ငံမှု (settling) ဖြစ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရည်သည် ပိုများစွာ ပေါ့ပါ့ပါးပါး (clearer) ဖြစ်လာနိုင်ပါသည်။ သို့သော် အမှုန်များသည် ရေအော်အတွင်း ပိုများစွာ သယ်ဆောင်ရောက်ရှိရောက်သောကြောင့် အမှုန်များသည် ပိုများစွာ စိုစွတ်နေရောက်ပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် ရေအော်နက်မှု ပိုများစွာ နှိမ့်နေလေလေ အမှုန်များသည် အခြောက်ခြောက်ရေး အပိုင်း (drying beach) သို့ ပိုများစွာ စောစောရောက်ရောက်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ခြင်းကြောင့် အမှုန်များသည် ပိုများစွာ ခြောက်သော အမှုန်အစု (drier cake) အဖြစ် ရောက်ရောက်ပါသည်။ သို့သော် အရည်သည် ပိုများစွာ မှုန်ဝါးနေမောင်းနေရောက်ပါသည်။ အကြောင့်မှာ အမှုန်များသည် အခြောက်ခြောက်ရေး အပိုင်းတွင် ပိုများစွာ တိုတောင်းသော အပိုင်းတွင် ရောက်ရောက်နေရောက်သောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ သင်၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အကောင်းဆုံး ပေါ့ပါ့ပါးပါး အရည်ကို ရယူရန် ဖြစ်ပါက ရေအော်နက်မှုကို ပိုများစွာ နှိမ့်ပေးပါ။ သင်၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အကောင်းဆုံး ခြောက်သော အမှုန်များကို ရယူရန် ဖြစ်ပါက အရည်အပေါ် အလွန်များစွာ ဂရုမှုမွှေးမှုများ မရှိဘဲ ရေအော်နက်မှုကို ပိုများစွာ နှိမ့်ပေးပါ။ အကောင်းဆုံး အဖြေကို ရှာဖွေရန် စမ်းသပ်မှုများ လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် သင်၏ ပစ္စည်းများဖြင့် စမ်းသပ်မှုများ လုပ်ဆောင်ပါ။

ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အသုံးပျော့ပါးသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ထိန်းသိမ်းမှု

စက်ပစ္စည်းများ ပုံမှန်အတိုင်း ချိန်ညှိထားသည်ဖြစ်စေကာမျှ၊ စက်ပစ္စည်းများ အသုံးပျော့ပါးနေပါက စွမ်းဆောင်ရည်မှာ လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ ဒီဆန်တာ စင်ထရိုဖျူဂဲလ် စက်ပစ္စည်းများ၏ အစိတ်အပိုင်းများတွင် အထူးသဖြင့် ဘောလ် လိုင်နာများနှင့် စကရော့ ဖလိုက်စ်များ (ရှိပါက) တွင် အသုံးပျော့ပါးမှုများ အထူးသဖြင့် ပေါ်လွင်သည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် ကုန်စည်များ၏ အရှိန်အဟောင်းများကြောင့် ပုံမှန်အတိုင်း ပျော့ပါးလာမည်ဖြစ်သည်။ စကရော့ ဖလိုက်စ်များ ပျော့ပါးလာပါက အမှုန်များကို ရွှေ့ပေးရာတွင် အထိရောက်မှုနည်းပါးလာမည်ဖြစ်ပြီး ဤသို့သော အခြေအနေများသည် စက်ပစ္စည်း၏ အလုပ်လုပ်မှု အချိန်ကြာလာခြင်း (surging) နှင့် ကောင်းမွန်သော ကေက် ထုတ်လုပ်မှုများ မရှိခြင်းကို ဖော်ပေးမည်ဖြစ်သည်။

စက်ပစ္စည်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းများကို ဆောင်ရွက်နိုင်ပြီး ဤသို့သော စစ်ဆေးမှုများသည် အလွန်အကောင်းမွန်သော အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးစေမည်ဖြစ်သည်။ စက်ပစ္စည်းများကို ကြာကြာခြင်း အချိန်များတွင် အလုပ်မှ ခွဲထုတ်ပြီး အတွင်းဘက်ကို စစ်ဆေးရန် သတိပြုပါ။ စကရော့နှင့် ဘောလ်အကြား အကွာအဝေးကို စစ်ဆေးပါ။ အကွာအဝေးသည် အလွန်များပါက အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းအသစ်များဖြင့် အစားထိုးခြင်း လုပ်ရန် အချိန်ရောက်ပါပြီ။ ကုန်စည်များကို ရွှေ့ပေးသည့် ဘောလ် အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် အသုံးပျော့ပါးမှုများကို စစ်ဆေးပါ။ ထို့အပြင် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အရှိန်အဟောင်းများ ဖြစ်ပေါ်မှုကို ကာကွယ်ရန် အချိန်မှန်အတိုင်း ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှု အချိန်များကို အသုံးပြု၍ ထိန်းသိမ်းမှုများကို စီစဥ်ပါ။ အများအားဖြင့် ပိုမိုခက်ခဲသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ထိန်းသိမ်းမှုများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် အသုံးပျော့ပါးမှုများကို ကာကွယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ပေါ်လီမာနှင့် ဖလော့ကျူလန့် အကောင်းဆုံး အသုံးပြုမှု

သင့်လျော်စွာ အထိရောက်ဆောင်းမှုရှိစွာ ပြုလုပ်ပါက ပေါ်လီမာများ သို့မဟုတ် ဖလောက်ချူလန့်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ရေခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အများအားဖြင့် မြင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် ပေါ်လီမာများ သို့မဟုတ် ဖလောက်ချူလန့်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အပိုင်းအစသေးငယ်များ စီးဆင်းနေသော ရေစီးများတွင် ပေါ်လွင်နေခြင်း ပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အတူ ထူသော အညှော်အမှုန်များ ဖြစ်ပေါ်ခြင်း ပြဿနာကိုလည်း ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။

သင့်၏ အထူးလိုအပ်ချက်များပေါ်တွင် မူတည်၍ ပေါ်လီမာ (သို့မဟုတ်) ဖလော့ကျူလန့်ကို အကောင်းဆုံးပမာဏဖြင့် ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် အထက်တွင် ဖော်ပြထားသော အကောင်းမွန်သော အကျိုးကျေးနှုံးများ (ဥပမါ- အရွယ်အစားသေးငယ်သော အမှုန်များကို ဖယ်ရှားခြင်း၊ အဝေးထောက်အမှုန်များကို ထူထောင်စေခြင်းနှင့် စီးဆင်းမှုအရည်ကို ပိုမိုရှင်းလင်းစေခြင်း) အပြင် ဓာတုပစ္စည်းများ အလွန်အကျွေးအသုံးပြုမှုကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ အချို့သော အခြေအနေများတွင် အဝေးထောက်အမှုန်များကို စင်ထြီဖျူဂဲလ် (centrifuge) ထဲသို့ ထည့်သွင်းရန်မှီ ပေါ်လီမာ (သို့မဟုတ်) ဖလော့ကျူလန့်ကို အပြည့်အဝ ရောစပ်ပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဤရောစပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် အများအားဖြင့် ရှုပ်ထွေးမှု (turbulence) ဖြစ်ပေါ်စေသည့် နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုပါသည်။ စင်ထြီဖျူဂဲလ်မှ စီးဆင်းမှုအရည်နှင့် ကိုက်က် (cake) အမှုန်များတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရလဒ်များကို ရရှိရန် ပေါ်လီမာ (သို့မဟုတ်) ဖလော့ကျူလန့်၏ အကောင်းဆုံး အကြိမ်နှုန်းကို စမ်းသပ်ရန်နှင့် ဖော်ထုတ်ရန် ရိုးရှင်းသော ဂုံးစမ်းသပ်မှုများ (jar tests) ကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ သင့်၏ ကိုက်က် (cake) အမှုန်များတွင် ပေါ်လီမာ (သို့မဟုတ်) ဖလော့ကျူလန့်၏ အကောင်းဆုံး အကြိမ်နှုန်းကို မြှင့်တင်ရန် ဤစမ်းသပ်မှုများကို အများဆုံး အသုံးပြုရန် အကြံပြုပါသည်။

စောင်းကြည့်ခြင်းနှင့် ဒေတာမှတ်သားခြင်း

လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုကို တိုင်းတာခြင်းမပါဘဲ မြှင့်တင်နိုင်သည်ဟု ယူဆရသည်ဖြစ်သော်လည်း ၎င်းသည် အလွန်အမင်းသံသရာများပါသည်။ ဥပမ example အနက် သင့်၏ decanter centrifuge တွင် data logging ပြုလုပ်နိုင်သည့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ် ပါဝင်ပါက ထိုစနစ်ကို အသုံးပြုသင့်ပါသည်။ ထိုသို့မဟုတ်ပါက အခြေခံ log ပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် တိုင်းတာမှုကိရိယာများကို ထည့်သွင်းသင့်ပါသည်။ ဥပမာအနက် feed flow၊ feed solids၊ torque၊ differential speed နှင့် power draw တို့ကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်းနှင့် စောင်းကြည့်ခြင်းသည် အသုံးဝင်ပါသည်။

အချိန်ကြာမှုအတွင်း စုဆောင်းထားသည့် ဒေတာများသည် များသောအားဖြင့် ပုံစံများကို ပြသလေ့ရှိပါသည်။ ဥပမာအနက် လူတစ်ဦးသည် နေ့လည်စာစားရန် ထွက်သွားသည့်အခါတိုင်း torque သည် တက်လာပါသလား။ ထိုသို့ဖြစ်ပါက အစားအသောင်း၏ ဖွဲ့စည်းမှုတွင် ဖြစ်နိုင်သည့် ပြောင်းလဲမှုများအကြောင်း အချက်အလက်များကို ပေးစေနိုင်ပါသည်။ သို့မဟုတ် အပူချိန်သည် သတ်မှတ်ထားသည့် အမှတ်အနှက်အောက်သို့ ကျသွားသည့်အခါ cake အမြေ့အသော့သည် ကျဆင်းသွားပါသလား။ ထိုသို့သော အချက်အလက်များကို သိရှိခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းကို အထောက်အကူပေးပါသည်။ ခေတ်မှီစက်မှုကိရိယာများသည် များသောအားဖြင့် အကောင်းဆုံး setting များကို အက်ဒ်ဗိုက်ဇ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထိုစက်မှုကိရိယာများသည် ပိုမိုထိရောက်စေရန် ပိုမိုထိရောက်စေသည့် အသုံးပြုမှုများကို ပေးစေနိုင်ပါသည်။ သို့သော် လုပ်သက်ရှည်သည့် စက်မှုကိရိယာများဖြစ်သည့် logbook တစ်ခုသည်လည်း လုပ်ငန်းစဉ်အား အကောင်းဆုံးဖော်ထုတ်ရန်အတွက် အရေးကြီးသည့် အချက်အလက်များကို စုစည်းပေးနိုင်ပါသည်။

အဆုံးသတ်

သင့်၏ decanter centrifuge ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းမွန်ဆုံးဖော်ထုတ်ခြင်းသည် မှော်ပညာလုပ်ရပ်မဟုတ်ဘဲ စက်ပစ္စည်း၏ အသေးစိတ်အချက်များနှင့် အတွင်းပိုင်း အလုပ်လုပ်ပုံများကို နားလည်မှုဖြစ်သည်။ သင့်၏ ပစ္စည်းအတွက် အခဲအမှုန်တည်ငြိမ်စွာ ထည့်သွင်းခြင်းကို အာရုံစိုက်ပါ။ ပုံပုံ (bowl) နှင့် အမှုန်ခြားနားနှုန်း (differential speeds) ကို သင့်ပစ္စည်းနှင့် ကိုက်ညီအောင် ညှိပါ။ အခဲများ၏ အခြောက်နှုန်းနှင့် အရည်များ၏ ပိုမိုရှင်းလင်းမှုကို ရရှိရန်အတွက် ပုံပုံအတွင်းရှိ အရည်အလုံးအနက် (pond depths) ကို အသုံးပြုသည့် ဓာတုပစ္စည်းများပေါ်မူတည်၍ ပြောင်းလဲပါ။ သင်သည် အသုံးပြုသည့် ဓာတုပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်သည့် ပမာဏကို ထည့်သွင်းပါ။ နောက်ဆုံးတွင် အရေးအကြီးဆုံးအချက်မှာ စက်ပစ္စည်း၏ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုကို အမြဲတမ်း ပြုလုပ်ပါ။ အမှန်ပါပါပြောရလျင် သင့်အတွက် ထိန်းချုပ်နိုင်သည့် အသေးစိတ်နှင့် စီမံနိုင်သည့် အရာများသည် သင့် decanter ကို ထိရောက်စွာ လုပ်ဆောင်နေစေရန် အရေးအကြီးဆုံးဖြစ်သည်။ ဤအရာများကို လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် သင့်၏ စုစုပေါင်းကုန်ကုန်သက်သော စရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်ပြီး သင့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် လိုအပ်သည့် ခွဲထုတ်မှုရလဒ်များကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ Huada ကဲ့သို့သော စက်များကို အင်ဂျင်နီယာများ၏ နှစ်များစွာကြာမြင့်စွာသော အတွေ့အကြုံများအပေါ်တွင် အခြေခံ၍ ဖန်တီးထုတ်လုပ်ထားခြင်းဖြစ်ပြီး စက်ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အာမခံပေးပါသည်။ သို့သော် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းမွန်ဆုံးဖော်ထုတ်ခြင်းသည် သင့်အပေါ်တွင် အပ်နှင်းထားပါသည်။