ဒီကန်တာ စင်ထရိဖျူဂ်: ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှု ကြိမ်နှုန်း

သင်သည် ဒီကန်တာစင်ထရိဖျူဂ် (decanter centrifuge) ကို လည်ပတ်နေပါက ဤစက်များသည် အခန်းထဲရှိ ပုံမှန်စက်ကိရိယာများထက် ပိုများသည်ကို သင်သ already သိပါသည်။ ဤစက်များသည် သင်၏ ခွဲခြားရေးလုပ်ငန်းစဉ်၏ နှလုံးသီးဖြစ်ပါသည်။ ဤစက်များသည် နေ့စဉ် အချိန်ကြာမှန်း လည်ပတ်ပါသည်။ အများအားဖြင့် ၂၄ နှစ်/၇ ရက် လည်ပတ်ပါသည်။ မြို့ပြ အညစ်အကျွမ်းများမှ ဓာတုဆေးရည်များနှင့် အစားအစာ လုပ်ငန်းများမှ အကျွန်းများအထိ အားလုံးကို ကိုင်တွယ်ပါသည်။ ထို့အပြင် ဤစက်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်၏ အလယ်တွင် ရပ်တည်နေသောကြောင့် ဤစက်များထဲမှ တစ်လုံးသည် မျှော်လင့်မထားသည့်အတိုင်း ရပ်သွားပါက အဆင်မပေါက်မှုသာမက ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ရပ်တန်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် မိနစ်တိုင်းတွင် အများကြီးသော ငွေကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကု...... ထို့ကြောင့် ကောင်းစွာစီစဉ်ထားသည့် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအစီအစဥ်သည် နှစ်တစ်ခါ လေးနက်စွာ ကြည့်ရှုရမည့် ရွေးချယ်စရာ စာရင်းများသာမက သင်၏ ဒီကန်တာစင်ထရိဖျူဂ် (decanter centrifuge) သည် နှစ်များစွာကြာမျှ ယုံကြည်စိတ်ချရသည့် ဝန်ဆောင်မှုကို ပေးနိုင်မည် သို့မဟုတ် အများကြီးသော ပြဿနာများနှင့် ပြုပြင်မှုစရိတ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေမည်ကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အရေးအကြီးဆုံး အချက်ဖြစ်ပါသည်။

လက်တွေ့တွင်၊ အချိုရည်ပုလင်း အများစု ပျက်စီးခြင်းဟာ ဘယ်နေရာမှ လာတာ မဟုတ်ပါ။ ဒါတွေဟာ အမြဲလိုလို အချိန်ကြာမြင့်စွာ လျစ်လျူရှုခံထားရတဲ့ အသေးစား၊ ကာကွယ်နိုင်တဲ့ ပြဿနာတွေရဲ့ ရလဒ်တွေပါ။ သီတင်းပတ် အနည်းငယ်ကြာ မထိန်းနိုင်ခဲ့တဲ့ လိုင်းပါ။ တုန်ခါမှု အနည်းငယ်ကို ဘယ်သူမှ မမှတ်မိကြဘူး။ လစဉ်ဆိုသလို နောက်ဆုတ်နေတဲ့ ဂီယာဘုတ် ဆီအချောသတ်တဲ့ အလုပ်ပါ။ တစ်ဦးချင်းအနေနဲ့ ဒီအရာတွေဟာ မဖြစ်စလောက်ပါ။ ဒါပေမဲ့ နာရီပေါင်းထောင်ချီကြာ လုပ်ကိုင်ကြရာ၊ အဲဒါတွေ စုပေါင်းမိသွားရင် ဧရာမ ပျက်စီးမှုကြီး ဖြစ်လာနိုင်ကာ စက်ဟာ ရက်နဲ့ချီ၊ သီတင်းပတ်နဲ့ချီ အလုပ်မလုပ်တော့ပါ။ [စာမျက်နှာ ၂၃ ပါ ရုပ်ပုံ] [စာမျက်နှာ ၂၃ ပါ ရုပ်ပုံ] လေ့လာမှုများနှင့် ထုတ်လုပ်သူ၏ လမ်းညွှန်ချက်များအရ နေ့စဉ်၊ အပတ်စဉ်၊ လစဉ်နှင့် နှစ်စဉ် တိုင်းတာမှုများပါသော စနစ်တကျ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေး အစီအစဉ်သည် စင်တီဖိုက်များ စိတ်ချရစွာ လည်ပတ်နိုင်ရန် အတွက် အခြေခံကျကြောင်း တွေ့ရှိရသည်။ မကြာခဏဆိုသလို မျက်စိလျှမ်းသွားရတဲ့ နောက်တစ်ချက်ကတော့ ကောင်းမွန်တဲ့ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုတာ ပျက်စီးခြင်းတွေကို ဟန့်တားရုံတင်မဟုတ်ပါဘူး ဒါက စက်ရဲ့ သက်တမ်းကို တကယ်ပဲ ရှည်စေပါတယ်။ [စာမျက်နှာ ၂၃ ပါ ရုပ်ပုံ] ဒီစက်တွေရဲ့ ကုန်ကျစရိတ်ကို ကြည့်လိုက်ရင် အချိန်နဲ့ ဂရုစိုက်မှု အနည်းငယ်ကနေ ကြီးမားတဲ့ အမြတ်တစ်ခုရနိုင်တာပါ။

သင်နေ့စဉ်နှင့် အပတ်စဉ် လုပ်သင့်သည့်အရာများ

[စာမျက်နှာ ၂၆ ပါ ရုပ်ပုံ] ဒါပေမဲ့ ဒါတွေဟာ လုံးဝကို မရှိမဖြစ်ဖြစ်ပြီး ဒါတွေကို ကျော်လိုက်ခြင်းက ပြဿနာအများစု စတင်ရာပါ။ ဒါတွေကို ကားရဲ့ ဆီနဲ့ တာယာဖိအားကို စစ်တာမျိုးလို့ တွေးကြည့်ပါ။ ငါးမိနစ်ကြာပေမဲ့ လျစ်လျူရှုထားရင် အင်ဂျင်ပေါက်တာ (သို့) အမြန်လမ်းမှာ မောင်းတာ ဖြစ်နိုင်ပါတယ်။ အလားတူ ဆင်ခြင်မှု ဒီနေရာမှာလည်း မှန်ပါတယ်။ နေ့စဉ်တိုင်း စစ်ဆေးသူက လမ်းပတ်လည်မှာ လမ်းလျှောက်ပြီး စစ်ဆေးပေးရမယ်။ ဤသည်မှာ ပျော့သော bolts များ သို့မဟုတ် အက်ကွဲသော အစောင့်များ ရှိမရှိကို မျက်စိဖြင့် စစ်ဆေးခြင်း၊ လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်သည့် hopper နှင့် ပိုက်လိုင်းများ ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပေါက်ကွဲမှုလက္ခဏာများ ရှိမရှိ ရှာဖွေခြင်း၊ အသံနှင့် တုန်ခါမှုအဆင့်များကို ထိန်းချုပ်ရေးပလက်ဖောင်းတွင် ပြသခြင်းတို့ကို မှတ်သားခြင်း တုန်ခါမှုတွေ၊ ကျောပိုးအိတ် အပူချိန်တွေကို စစ်ဆေးခြင်းနဲ့ ထူးခြားတဲ့ အသံတွေကို ရှာဖွေခြင်းတွေက ပြဿနာတွေကို စောစောဖမ်းမိစေတဲ့ အခြေခံကျတဲ့ အလေ့အထတစ်ခုပါ။ နေ့စဉ် အလေ့အထတစ်ခုက စက်နားမှာ ရိုးစင်းတဲ့ မှတ်တမ်းတစ်ခုထားခြင်းပါ။ စက်ရုံအပူချိန်လို နေ့စဉ်ဖတ်မှတ်တွေကို ခြေရာခံတဲ့ စက်ရုပ်တွေက ပြဿနာတွေကို စောစောသိနိုင်ပြီး မကြာခဏဆိုသလို ဒေါ်လာထောင်ချီပြီး ပြင်ဆင်ဖို့ သက်သာစေပါတယ်။ ရက်အနည်းငယ်အတွင်းမှာ ၅ ဒီဂရီသာမြင့်လာတဲ့ ကျောပိုးအိတ် အပူချိန်က တစ်ခုခုကို ပြောပြနေတာပါ။ အမြဲလိုလို စိမ့်ဝင်တဲ့ ပြဿနာတစ်ခု ဖြစ်တတ်ပြီး ဂရုစိုက်ဖို့လိုပါတယ်။

သင်သည် အပတ်စဉ် လုပ်ဆောင်မှုစနစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားသည့်အခါ အဆီထည့်ခြင်းသည် အဓိကလုပ်ဆောင်မှုဖြစ်လာပါသည်။ နေ့စဉ် ၂၄ နှစ်ပတ်လုံး အလုပ်လုပ်နေသော စက်မှုကိရိယာများအတွက် အဓိက ဒရမ် ဘေးရင်းများကို တစ်ပတ်လျှင် တစ်ကြိမ်သာမက သုံးရက်မှ ငါးရက်အကြာတွင် အသစ်သော ဂရီစ်ဖြင့် ပြန်လည်အဆီထည့်ပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ အတွင်းဘေးရင်းများကို လက်ဖြင့် အဆီထည့်ပေးခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အကြောင်းမှာ ဤလုပ်ဆောင်မှုသည် အသစ်သော အဆီကို ဖော်ပေးပြီး အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်နေသော ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖျော်လျှော့ပေးကာ ဘေးရင်း၏ အခြေအနေကို တိုက်ရိုက်စောင်းကြည့်နိုင်စေသော အခွင့်အလမ်းကို ပေးစေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင် အဖုံးအထားတွင် အမှုဏ်များ စုပုံနေခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး လိုအပ်ပါက ဖယ်ရှားပေးရန်လိုအပ်ပါသည်။ အပတ်စဉ် စစ်ဆေးမှုများတွင် စက်မှုကိရိယာသည် ဘေးလ်ထ် မော်တာစနစ်ကို အသုံးပြုပါက ဘေးလ်ထ် ဖောင်းကြီးမှုကို စစ်ဆေးရန်လိုအပ်ပါသည်။ ဖောင်းကြီးနေသော ဘေးလ်ထ်သည် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှု အကောင်းမဟုတ်သ only ဖြစ်ပြီး လွဲချော်မှုများကို ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော လွဲချော်မှုများသည် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖဲ့မှုများကို မတေးမှန်စေပြီး မလိုအပ်သော ပုံပေါ်မှုများကို ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။ လေးပတ်တစ်ကြိမ် ပြုလုပ်သော ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ဆောင်မှုများသည် နက်ရှိုင်းသော စစ်ဆေးမှုများကို ပါဝင်ပြီး တစ်နှစ်ပတ်လုံး အချိန်တစ်နှစ်မှ နှစ်နှစ်အထိ စက်ကို ရပ်တန်းထားရန် အစီအစဥ်ချထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤအချိန်ကာလအတွင်း ရိုတာနှင့် အိမ်အတွင်းပိုင်းတွင် ပုံပေါ်မှုများရှိမရှိ စစ်ဆေးရန်၊ ဝိုင်ယာများနှင့် လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများတွင် ပျက်စီးမှုများ သို့မဟုတ် ချေးမှုများရှိမရှိ စစ်ဆေးရန်၊ အမှုဏ်များနှင့် အရည်များ ထုတ်လွှတ်သော ဧရိယာများတွင် စီးဆေးမှုကို ကာကွယ်နိုင်ရန် အတားအဆီးများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤလေးပတ်တစ်ကြိမ် ပြုလုပ်သော စစ်ဆေးမှုများသည် အလိုအလျောက် စောင်းကြည့်မှုစနစ်များနှင့် လုံခြုံရေးအတွက် အလိုအလျောက် ပိတ်ပေးသော ကိရိယာများ အကောင်အကြောင်း အလုပ်လုပ်နေမှုကို စစ်ဆေးရန် အကောင်းဆုံးအချိန်ဖြစ်ပါသည်။ ဤကိရိယာများသည် စက်မှုကိရိယာနှင့် ၎င်း၏ ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ လူများကို ကာကွယ်ပေးသော ကာကွယ်ရေးစနစ်များဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဤစနစ်များ အလုပ်လုပ်နေမှုကို စစ်ဆေးရန်သည် ရွေးချယ်စရာမဟုတ်ပါ၊ မဖြစ်မနေ လုပ်ရမည့် အလုပ်ဖြစ်ပါသည်။

အကြီးမားသော အဆင့်များ – ချောဆီဖေးပေးခြင်း ကာလများနှင့် နှစ်စဥ် ပြုပြင်မှုများ

နေ့စဉ်နှင့် အပတ်စဉ် စစ်ဆေးမှုများသည် စက်ကို နေ့စဉ် ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်နေစေရန် အထောက်အကူပေးသော်လည်း ဒီဆန်တာစက်၏ ရှည်လျားသော ကာလအတွင်း ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် အဓိက ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများကို မှန်ကန်စွာ လုပ်ဆောင်နေခြင်းပေါ်တွင် အများကြီး မှီခိုနေပါသည်။ ထိုကဏ္ဍတွင် အရေးအကြီးဆုံးအရာမှာ သိပ်သောက်ခြင်း (lubrication) ကို အချိန်မှီ ပုံမှန်လုပ်ဆောင်နေခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများစွာတွင် သိပ်သောက်မှုအတွက် လိုအပ်ချက်များသည် အလွန်ကွဲပြားပါသည်။ ထိုလိုအပ်ချက်များကို ရှုပ်ထွေးစေခြင်း သို့မဟုတ် ခန့်မှန်းခြင်းသည် စက်ပိုမိုမှီခိုနေမှုများ (premature failure) ဖြစ်ပေါ်စေရန် အများကြီး အလွန်မြန်ဆန်သော လမ်းကြောင်းဖြစ်ပါသည်။ အဓိက ဘော်လ်အင်ဂျင်များ (main bearings) သည် အရေးအကြီးဆုံးဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့၏ သိပ်သောက်မှုအစီအစဥ်ကို တင်းကြပ်စွာ လိုက်နာရန် လိုအပ်ပါသည်။ အများအားဖြင့် အဓိက ဘော်လ်အင်ဂျင်များတွင် အသုံးပြုသည့် အီးလ် (oil) ကို စက်လည်ပတ်မှု ၁၀၀၀ နှစ်မှုန်းအက်ခ် (operating hours) တွင် ဖြည့်ပေးရပါမည်။ ထို့အပြင် အီးလ်ကို စက်လည်ပတ်မှု ၈၀၀၀ နှစ်မှုန်းအက်ခ် (operating hours) တွင် အပြည့်အဝ အစားထိုးပေးရပါမည်။ ဂီယာဘော့စ် (gearbox) သည် ကိုယ်ပိုင် အစီအစဥ်တစ်ခုရှိပါသည်။ အသစ်ဖြစ်သည့် သို့မဟုတ် ပြုပြင်ပြီးသော ဂီယာဘော့စ်တွင် စက်လည်ပတ်မှု ၅၀၀ နှစ်မှုန်းအက်ခ် (operating hours) အက်ခ်အက်ခ်အက်ခ်အက်ခ်အက်ခ်အက်ခ်အက်ခ်အက်ခ်အက်ခ်အက်ခ်အက်ခ်အက်ခ်အက်ခ်အက်ခ်အက်ခ်အက်ခ်အက်ခ်အက်ခ်အက်ခ်အက်ခ်အက်ခ်အက်ခ်အက်ခ်အက်ခ်အက်ခ်အက်ခ်အက်ခ်အက်ခ်အက်ခ်အက်ခ်အက်ခ်အက်ခ်အက်ခ်အက်ခ်အက်ခ်အက်ခ်အက်ခ်အက်ခ်အက်ခ်အက်ခ်အက်ခ်အက်ခ်အက်ခ်အက်ခ်အက်ခ်အက်ခ်အက်ခ်အက်ခ်အက်ခ်အက်ခ်အက်ခ်အက်ခ်အက်ခ်အက်ခ်အက်ခ်အက်ခ်အက်ခ်အက်ခ်အက်ခ်အက်ခ်အက်ခ်အက်ခ်အက်ခ်အက်ခ်အက်ခ်အက်ခ်အက်ခ်အက်ခ်အက်ခ်အက်ခ်အက်ခ်အက်ခ်အက......

စက်သည် နှစ်စဉ် တစ်ကြိမ် သို့မဟုတ် စက်သုံးချိန် ၈၀၀၀ တွင် တစ်ကြိမ်နီးပါး အပြည့်အဝ ပြင်ဆင်ရန် လိုအပ်သည်။ ဒါက မြန်မြန်လေး စစ်ဆေးတာမဟုတ်ဘူး။ ဒါဟာ ပုံမှန်အားဖြင့် စီစဉ်ထားတဲ့ အချိန်ရပ်နားမှု တစ်ရက်ကနေ သုံးရက်အထိ လိုအပ်တဲ့ အဓိက ဝန်ဆောင်မှု ဖြစ်ရပ်တစ်ခုပါ။ ဒီပြင်ဆင်မှုအတွင်းမှာ အတွင်းပိုင်း စနစ်တွေကို အပြည့်အဝ စစ်ဆေးတယ်။ အစိတ်အပိုင်းတိုင်းဟာ အဝတ်ပျက်စီးမှုအတွက် အကဲဖြတ်ခံရတယ်။ အချိုရည်နှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစက်ကို အသေးစိတ်စစ်ဆေးခြင်း၊ ပုံမှန်လစဉ်စစ်ဆေးမှုများတွင် မမြင်ရသည့် အပျက်အစီး၊ အက်ကြောင်းများ သို့မဟုတ် ပင်ပန်းမှု လက္ခဏာများရှိမရှိ စစ်ဆေးခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ အပ်ချုပ်မှုနှင့် အဝတ်အစား အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို စစ်ဆေးပြီး ပျက်စီးမှု လက္ခဏာများ ပြသပါက အစားထိုးသင့်သည်။ ဂီယာဘုတ်နဲ့ မောင်းနှင်ရေးစနစ်ကိုလည်း သေချာစစ်ဆေးဖို့လိုပါတယ်။ အလျင်သေတ္တာထဲက ဆီနမူနာကို ယူပြီး ဓာတ်ခွဲခန်းကို ပို့လိုက်ရင် ဒီအဆင့်မှာ တော်တဲ့ လုပ်ရပ်ပါ။ ဒေါ်လာ ၃၀ မှ ၅၀ ခန့် ကုန်ကျစရိတ်ဖြင့် ဓာတ်ခွဲခန်းတစ်ခုတွင် စက်ပစ္စည်းအဝတ်ပျက်ခြင်း၊ ရေညစ်ညမ်းခြင်း သို့မဟုတ် အပူလွန်ကဲခြင်း၏ အစောပိုင်း လက္ခဏာများကို မြင်သာသော ပျက်စီးမှု မဖြစ်မီ ရှာဖွေနိုင်ပြီး ကာကွယ်ရေး ပြင်ဆင်မှုတွင် ထောင်ချီသော ငွေကို ချွေတာနိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်သူ၏ အကြံပြုချက်များအရလည်း အဓိကနှင့် အတွင်းပိုင်း လိုင်ယာများကို လုပ်ငန်းချိန် ၁၅၀၀၀ တွင်တစ်ကြိမ် အပြည့်အဝ အစားထိုးရန် လိုအပ်ကြောင်း အကြံပြုထားသည်။ နှစ်စဉ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုတာက ပရိုဂရမ်ရဲ့ ယုတ္တိကို မထိခိုက်စေတဲ့ PLC ဘက်ထရီတွေကို အစားထိုးဖို့နဲ့ ပူးပေါင်းတဲ့ ကိရိယာတွေနဲ့ စနစ် ထိန်းချုပ်မှုအားလုံးရဲ့ လုပ်ဆောင်မှု စစ်ဆေးမှုတွေလုပ်ဖို့ အချိန်ပါ။ နှစ်စဉ် ပြုပြင်ပြင်မှု မလုပ်တာဟာ ရေတိုမှာ ရက်အနည်းငယ် အချိန်ကုန်တာ သက်သာစေနိုင်ပေမဲ့ လမ်းမှာ တစ်နေရာရာမှာ ပိုရှည်၊ အစီအစဉ်မထားတဲ့ ပျက်စီးမှုကို အာမခံပေးလုနီးပါးပါ။

ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကို တိုတောင်းစေသည့် အဖြစ်များသည့် ဖောက်ထွင်းမှုများကို ရှောင်ရှားခြင်း

ထိန်းသိမ်းရေး ပြက္ခဒိန်ကို နားလည်ခြင်းဟာ စစ်ပွဲရဲ့ တစ်ဝက်ပဲ ရှိပါသေးတယ်။ နောက်တစ်ဝက်က အတွေ့အကြုံရှိတဲ့ မောင်းသူတောင်မှ တစ်ခါတစ်လေ သတိမထားမိတဲ့ ပုံမှန်အမှားတွေနဲ့ သတိပေးချက်တွေကို နားလည်ခြင်းပါ။ တုန်ခါမှုဟာ လည်နေတဲ့ စက်တစ်ခုမှာ ပြဿနာရဲ့ နံပါတ်တစ် ညွှန်ပြချက်ဖြစ်ပြီး ဒါကို မှန်ကန်စွာ ဖတ်တတ်ခြင်းက အပျက်အစီး အများကြီးကို ကာကွယ်နိုင်ပါတယ်။ တုန်ခါမှုအချို့ဟာ ပုံမှန်ပါ၊ အထူးသဖြင့် စပြီး ပိတ်လိုက်တဲ့အခါမှာ အိုးဟာ ၎င်းရဲ့ တုန်ခါမှု ကြိမ်နှုန်းကို ဖြတ်သန်းနေစဉ်မှာပါ။ ဒါပေမဲ့ သတ်မှတ်ထားတဲ့ အကန့်အသတ်တွေထက် ပိုများတဲ့ တုန်ခါမှုက ရပ်ပြီး စုံစမ်းဖို့ ရှင်းလင်းတဲ့ အချက်ပြချက်ပါ။ အချိန်ကြာလာတာနဲ့အမျှ တုန်ခါမှု တိုးလာခြင်းဟာ အစာအစာထဲမှာရှိတဲ့ ကျစ်လစ်တဲ့ အမှုန်တွေကြောင့် အိုး (သို့) စကရော့မှာ အဝတ်ပျက်တာကို မကြာခဏ ညွှန်ပြပါတယ်။ ဒါကြောင့် တုန်ခါမှုအဆင့်တွေကို ပုံမှန် မှတ်တမ်းတင်တာဟာ သိပ်ကို တန်ဖိုးရှိပါတယ်။ ထုတ်လုပ်သူထံမှ အသစ်ထုတ်စက်များတွင် တစက္ကန့်လျှင် ၂ မှ ၄ မီလီမီတာကြားတွင် တုန်ခါမှုအဆင့်များ တွေ့ရတတ်သည်။ ကောင်းမွန်တဲ့ အခြေအနေမှာ သုံးထားတဲ့ စက်တွေဟာ တစ်စက္ကန့်ကို ၈ မီလီမီတာလောက် အလုပ်လုပ်မှာပါ။ တစ်စက္ကန့်ကို ၁၀ မီလီမီတာထက် ပိုမြင့်တဲ့ ကိန်းဂဏန်းတွေ မြင်ရင် အလေးအနက် စစ်ဆေးဖို့ အချိန်ရောက်ပြီး လေလံကို အစားထိုးဖို့ ဖြစ်နိုင်ခြေရှိပါတယ်။ ရုတ်တရက် တုန်ခါမှု မြင့်တက်လာခြင်းဟာ ပိုအရေးကြီးပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ပျက်စီးတာ၊ သယ်ယူပို့ဆောင်မှု ပျက်စီးတာ၊ ဒါမှမဟုတ် ပိတ်နေစဉ် အိုးအတွင်း ကျသွားတဲ့ ပစ္စည်းတစ်ခုကြောင့် ဟန်ချက်မညီမှု ဖြစ်ပေါ်တာတွေကို ညွှန်ပြပါတယ်။

အပူချိန်ဟာ နောက် အရေးပါတဲ့ အရေးပါတဲ့ လက္ခဏာပါ။ အလေးချိန်မရှိဘဲ လည်ပတ်နေစဉ်မှာ လေလှိုင်းအုံးတစ်ခု အပူပြင်းနေရင် အများဆုံးဖြစ်တတ်တဲ့ အကြောင်းရင်းတွေက ၎င်းရဲ့ ဂုဏ်သတ္တိတွေ ဆုံးရှုံးသွားတဲ့ ညစ်ညမ်းတဲ့ ဆီလူးဆီ၊ ပျက်စီးနေတဲ့ လေလှိုင်းတစ်ခု (သို့) လုံလောက်တဲ့ အလွတ်မရှိတဲ့ လေလှိုင်းတစ်ခု (သို့) မောင်း အပူချိန် ခြားနားချက်က နောက် စောင့်ကြည့်စရာ အချက်ပါ။ အပူချိန်မြင့်တဲ့ အပြောင်းအလဲဟာ ဆီမလုံလောက်တာ (သို့) စနစ်ကို အလွန်အကျွံ ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးတာ အမြဲလိုလို ပြသပါတယ်။ ပြီးတော့ စက်ရဲ့ သက်တမ်းကို ဖြည်းဖြည်းချင်း ဖျက်ဆီးနေတဲ့ လုပ်ငန်းအကျင့်တွေလည်း ရှိပါတယ်။ အဆိုးဆုံးတစ်ခုက ပိတ်မထားခင် စက်ကို မှန်ကန်စွာ ဆေးမဖြန်းခြင်းပါ။ အိုးထဲမှာ အခဲတွေ ရှိနေတုန်းပဲ အိုးတစ်လုံး ရပ်သွားတဲ့အခါ အခဲတွေဟာ တည်ငြိမ်လာပြီး မာလာကာ နောက်တစ်ခါ စဖို့ ကြိုးစားတဲ့အခါ ကြီးမားတဲ့ ဟန်ချက်မညီမှုတစ်ခု ဖန်တီးတယ်။ မှန်ကန်စွာ ပိတ်လိုက်ခြင်းဆိုတာက အစာသွင်းမှုကို အရင်ဖြတ်ပြီး အမာခံတွေ မထွက်မချင်း စက်ကို လည်ပတ်ခွင့်ပေးပြီး အစာသွင်းပိုက်ကို သန့်ရှင်းတဲ့ ရေစီးဆင်းမှု ကောင်းကောင်းနဲ့ စိမ့်ဝင်စေခြင်းပါ။ နောက်ဆုံး မှတ်မိစရာက မူရင်း အစိတ်အပိုင်းတွေနဲ့ မှန်ကန်တဲ့ ကိရိယာတွေ အရေးပါတာပါ။ အထွေထွေ အစိတ်အပိုင်းတွေ (သို့) မမှန်တဲ့ ဆီလူးဆီတွေကို သုံးတာက ရှေ့ပိုင်းမှာ ဒေါ်လာအနည်းငယ် ချွေတာနိုင်ပေမဲ့ စွမ်းဆောင်မှုကျဆင်းမှုနဲ့ ကိရိယာသက်တမ်းတိုတာကြောင့် အများကြီး ပိုကုန်ကျလိမ့်မယ်။ အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်သော အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းရန်