နစ်မြုပ်ခြင်း စင်တြစ်ဖျူဂျ်များ မည်သို့အလုပ်လုပ်သနည်း။

နိုင်းချောင်းစက်ကို နားလည်ခြင်း

အနက်ရွေးလျှပ်စစ်မော်တာသည် ဘာဖြစ်မှန်းကို နားလည်ရန်အတွက် ခွဲထုတ်မှုနည်းလမ်းများအတွက် ပစ္စည်းကိရိယာများကို လေ့လာရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤကိရိယာသည် မီးခိုးရောင်အရောင်များကို ရောစပ်ထားသော ပေါင်းစပ်မှုများမှ အစိတ်အပိုင်းများကို ခွဲထုတ်ရန် စင်တြစ်ဖျူဂယ် အားကို အသုံးပြုပါသည်။ စစ်ထုတ်ကိရိယာများကို အသုံးပြုသည့် ခွဲထုတ်မှုပစ္စည်းအချို့နှင့် မတူဘဲ၊ အနက်ရွေးလျှပ်စစ်မော်တာသည် ပိုမိုသိပ်သည်းသော အမှုန်များကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ နှစ်ထွားစေရန် စင်တြစ်ဖျူဂယ် အားကို အသုံးပြုပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ဆီလိပ်ရည် ပုလင်းတစ်ခုကို လှည့်ပတ်နေသည်ဟု စိတ်ကူးကြည့်ပါ။ ဆီလိပ်ရည်ကို လှည့်ပတ်ပေးပါက အလေးချိန်ရှိသော ဆီ သို့မဟုတ် ရေချိုငံအလွှာသည် ထားခဲ့ပါက ထက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ခွဲထွက်သွားပါလိမ့်မည်။ ထို့ကြောင့် အနက်ရွေးလျှပ်စစ်မော်တာသည် စက်မှုအမှိုက်များကို ကုသခြင်း၊ အစားအစာ ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ဆေးဝါးထုတ်လုပ်မှုတို့ကဲ့သို့ စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာတွင် အလွန်အသုံးဝင်ပါသည်။ ဤစက်မှုလုပ်ငန်းများကို အလွန်အမင်း ကိုင်တွယ်ပြီး အနက်ရွေးလျှပ်စစ်မော်တာ အလုပ်လုပ်ပုံကို ရှင်းပြခြင်းဖြင့် စင်တြစ်ဖျူဂယ် အားသည် အရေးကြီးဆုံးသော အချက်ဖြစ်ကြောင်း ရှင်းလင်းစွာ မြင်တွေ့နိုင်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ အနက်ရွေးလျှပ်စစ်မော်တာထက် မြေဆွဲအားသည် အလွန်သေးငယ်သော အမှုန်များကို ခွဲထုတ်ရန် အလွန်ကြာမြင့်စွာ ကြာမြင့်မည်ဖြစ်သောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။

မူလမူဝါဒများ - အားများ၏ လုပ်ဆောင်ချက်ကို နားလည်ခြင်း

အများအားဖြင့် သင့်ရဲ့ စင်ထရစ်ဖျူဂ်တွင် စင်ထရစ်ဖျူဂယ် အားကို အလုပ်လုပ်နေပါသည်။ သင့်ကိရိယာတစ်ခုလုံး လည်ပတ်တိုင်းတိုင်း ကမ္ဘာ့ဆွဲအား၏ အားကို လေးဆခန့် တိုက်ရိုက် သက်ရောက်နေပါသည်။ ရွေ့လျားနေသော စင်ထရစ်ဖျူဂယ် အားသည် ရောစပ်ပစ္စည်းများ၏ ပိုမိုသိပ်သည်းသော (ပိုလေးသော) အစိတ်အပိုင်းများကို စင်ထရစ်ဖျူဂ်၏ လည်ပတ်နေသော ပန်းကန် (စလိုင်း) ၏ အစွန်းသို့ လည်ပတ်စေပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် ပိုမိုနည်းပါးသော အပိုင်းများမှာ အလယ်ဘက်တွင် ရှိနေပါသည်။ ရိုးရှင်းသော လက်တွေ့ကျသော အယူအဆဖြင့် စဉ်းစားကြည့်ပါ။ ရေနှင့် သဲတစ်ဘူးကို လည်ပတ်အောင်လုပ်ပါက ပိုမိုသိပ်သည်းသော သဲများသည် ဘူး၏ အစွန်းသို့ ပို့ထားပြီး ရေ (ပိုမိုနည်းပါးသော) မှာ အလယ်ဘက်တွင် ရှိနေပါသည်။ စင်ထရစ်ဖျူဂ်များတွင် ဖြစ်ပျက်နေသည့် အရာဖြစ်ပြီး ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော စီမံခန့်ခွဲမှုတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ စင်ထရစ်ဖျူဂယ် အားကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့်အတွက် သီးခြားခွဲခြားမှု၏ အမြန်နှုန်းကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် လည်ပတ်မှု အမြန်နှုန်းဖြစ်ပါသည်။ စင်ထရစ်ဖျူဂ်များသည် သီးခြားခွဲခြားမှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို အမှန်အကန် မြန်ဆန်စေပါသည်။ အချိန်ကြာမြင့်စွာ ကြာမြင့်သော နစ်မြုပ်ခြင်း သီးခြားခွဲခြားမှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုကြီးပြီး ပိုသိပ်သည်းသော အမှုန့်များကို ဖယ်ရှားရန် မြေဆွဲအား၏ အားကို အားကိုးနေပါသည်။ စင်ထရစ်ဖျူဂ်များသည် သေးငယ်ပြီး သီးခြားခွဲရန် ခက်ခဲသော အမှုန့်များကို ကိုင်တွယ်ရန် သီးခြားခွဲခြားမှု အားများကို အဆင့်များစွာ တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။ နစ်မြုပ်ခြင်း စင်ထရစ်ဖျူဂ် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ၎င်းတို့၏ လုပ်ဆောင်ချက်များ

အနက်ဆွဲခြင်း စက်ရုံတွင် အသုံးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည် နောက်ဆုံးထွက်ကုန်ပစ္စည်းကို ဖန်တီးရာတွင် ပါဝင်ပြီး ၎င်း၏လုပ်ဆောင်ပုံကို သင်ယူနိုင်စေပါသည်။ အနက်ဆွဲခြင်း စက်ရုံ၏ ပထမဆုံးအစိတ်အပိုင်းမှာ လည်ပတ်နေသော ပန်းကန်ပြား (rotating bowl) ဖြစ်ပါသည်။ ဤနေရာတွင် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို ထည့်သွင်းပြီး အဓိက ခွဲထုတ်မှုဖြစ်ပွားရာ နေရာဖြစ်ပါသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းသည် လိုအပ်သော အလယ်ဗဟိုမှ အပြင်ဘက်သို့ ဆွဲထုတ်သည့် အား (centrifugal force) ကို ဖန်တီးရန် RPM ထောင်ချီ၍ အကြိမ်ကြိမ် လည်ပတ်ပါသည်။ ထို့နောက် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းကို လည်ပတ်နေသော ပန်းကန်ပြားထဲသို့ သော့သော့ယားယား ထည့်သွင်းပေးသည့် ထည့်သွင်းစနစ် (feed system) ကို ရရှိပါသည်။ ဤစနစ်သည် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းကို ညီညာစွာ ထည့်သွင်းပေးပြီး ခွဲထုတ်မှုသည် တသမတ်တည်း ဖြစ်စေရန် ဖြစ်ပါသည်။ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းကို ညီညာစွာ ဖြန့်ဝေမထားပါက ခွဲထုတ်မှုသည် မပြည့်စုံခြင်း သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးခြင်း ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါသည်။ ပန်းကန်ပြား၏ နံရံများတွင် အနက်ပိုင်းများ စုပုံပြီးနောက် ထွက်ခွာမှုစနစ်သည် စုပုံနေသော အနက်ပိုင်းကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ မော်ဒယ်အလိုက် ဤအလုပ်ကို အလိုအလျောက် သို့မဟုတ် လက်ဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ဤစနစ်တွင် ပို၍ ပေါ့ပါးသော အရည်၊ သို့မဟုတ် အပေါ်ယံအရည် (supernatant) ကို အနက်ပိုင်းမှ ခွဲထုတ်ပြီးနောက် စနစ်မှ ထွက်ခွာခွင့်ပြုသည့် အရည်ထွက်ပေါက်ရှိပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု လွတ်လပ်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန် ဤစနစ်ကို တည်ဆောက်ထားပါသည်။ ထည့်သွင်းစနစ်သည် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းကို ပန်းကန်ပြားထဲသို့ ထည့်သွင်းပေးပြီး ပန်းကန်ပြားသည် ခွဲထုတ်ရန် လည်ပတ်ပါသည်။ ထွက်ခွာမှုစနစ်သည် အနက်ပိုင်းကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ထွက်ပေါက်မှ သန့်စင်ပြီးသော အရည်ကို ထုတ်လွှတ်ပေးပါသည်။

ဤအစိတ်အပိုင်းများမရှိဘဲ sedimentation centrifuge သည် ၎င်း၏လုပ်ဆောင်ချက်များကို သင့်တော်စွာ မလုပ်ဆောင်နိုင်ပါ။

အဆင့်ဆင့်ဖြစ်စဉ် - ခွဲထုတ်မှုဖြစ်စဉ်ကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ဘယ်လိုဖြစ်ပွားသလဲ

ဆီဒီမန့်ဖိအားတိုက်ရိုက်ခွဲစက်တစ်လုံး၏ အဆင့်ဆင့်ကို ဥပမာဖြင့် သွားကြည့်ပါမည်။ အလျင်မြင့်ဖိအားတိုက်ရိုက်ခွဲစက်တစ်လုံးကို စိတ်ကူးကြည့်ပါ။ အမှုန့်များပါဝင်သော စွန့်ပစ်ရေမွှေရည်သည် ထည့်သွင်းစနစ်မှတစ်ဆင့် လှည့်ပတ်နေသော ပန်းကန်ထဲသို့ ဝင်ရောက်လာပါသည်။ မွှေရည်သည် လှည့်ပတ်နှုန်းအရှိန်ဖြင့် ပန်းကန်ထဲသို့ ဝင်ရောက်ပါက စက်လုံးဝန်းအား ပေါ်ပေါက်လာပါသည်။ ပိုမိုသိပ်သည်းသော အမှုန့်အမှုန့်များသည် ပန်းကန်၏ အပြင်ဘက်နံရံသို့ တွန်းထုတ်ခံရပါသည်။ ပိုမိုနည်းပါးသော သိပ်သည်းဆရှိသည့် ရေမှာမူ ပန်းကန်၏ ဗဟိုဗက်ထဲတွင် ရှိနေပါသည်။ စက်လုံးဝန်းအားသည် ပန်းကန်ကို ဆက်လက်လှည့်ပတ်စေပြီး ပန်းကန်၏ အပေါ်ပိုင်းရှိ အပေါ်ယံရေထွက်ပေါက်သို့ ရေထပ်ဖြင့် စီးဆင်းလာစေပါသည်။ ပန်းကန်၏ အပြင်ဘက်နံရံတစ်လျှောက် ဆီဒီမန့်များ စုပုံလာပါသည်။ ဆီဒီမန့်ပမာဏ လုံလောက်စွာ စုပုံလာပါက စက်လုံးဝန်းသည် ဒရမ်တစ်လျှောက် စုပုံနေသော ဆီဒီမန့်များကို ဖယ်ရှားရန် အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုများကို ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ စက်လုံးဝန်း လှည့်ပတ်နေစဉ် (သို့) စက်လုံးဝန်းအား ဖြုတ်ပြီးနောက်တွင် ဆီဒီမန့်များကို ဖယ်ရှားနိုင်ပါသည်။ ပန်းကန်အတွင်းရှိ သန့်ရှင်းသောရေမှာ ယခုအခါ ကုသမှုခံယူရန် အဆင်သင့်ဖြစ်နေပါပြီ။

ခေတ်မီသည့် ဆက်လက်နစ်မြုပ်မှု စင်ထရစ်ဖျူဂျ်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းတိုင်းကို အလွန်တိကျစွာ ဆောင်ရွက်နိုင်စေပါသည်။ ဤစင်ထရစ်ဖျူဂျ်များကို အပြတ်မပြတ် လည်ပတ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး အမှုန်အမှုန့်များကြား စောင့်ဆိုင်းရသည့် အချိန်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။

ဆက်လက်နစ်မြုပ်မှု စင်ထရစ်ဖျူဂျ်များ၏ အသုံးဝင်မှုအများအပြား

အနက်ပိုင်းခွဲစက်များသည် တစ်ခုတည်းသောအရွယ်အစားဖြင့် မလုံလောက်ဘဲ၊ ထိုကွဲပြားမှုကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာတွင် အသုံးပြုကြခြင်းဖြစ်သည်။ စွန့်ပစ်ရေကုသမှုကို ဥပမာပြုလိုက်ပါ။ စက်မှုလုပ်ငန်း သို့မဟုတ် မြို့ပေါ်စွန့်ပစ်ရေကုသမှုတွင် စစ်ထုတ်ရန် အလွန်ခက်ခဲသော အမှုန်အမွှားများ ပါဝင်နေပါသည်။ အနက်ပိုင်းခွဲစက်များသည် ထိုအမှုန်အမွှားများကို အမြန်ခွဲထုတ်နိုင်ပြီး ရေကို ဘေးကင်းစွာ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ရန် သို့မဟုတ် စွန့်ပစ်နိုင်ရန် ရေကို သန့်စင်ရာတွင် အထောက်အကူပြုပါသည်။ အစားအစာလုပ်ငန်းသည် နောက်ထပ်ဥပမာတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ နို့မှ ခရင်မ်ကို ခွဲထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် သစ်သီးများမှ ဖျော်ရည်ကို ထုတ်ယူခြင်းကို စဉ်းစားပါ၊ အနက်ပိုင်းခွဲစက်များသည် အစားအစာကို မပျက်စီးစေဘဲ မလိုအပ်သော အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားကာ ဖျော်ရည်ကို ရှင်းလင်းစေပါသည်။ ဆေးဝါးထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတွင် အတိကျဆုံးလိုအပ်ချက်ကို လိုအပ်သည့် ဆေးဝါးလုပ်ငန်းတွင် ဆုပေးထားပါသည်။ လိုအပ်သော စံနှုန်းများနှင့်အညီ ဆေးဝါး၏ တသမတ်တည်းဖြစ်မှုနှင့် သန့်ရှင်းမှုကို သေချာစေရန် ရောစပ်မှုမှ အမှုန်အမွှားငယ်များကို ခွဲထုတ်ရာတွင် အနက်ပိုင်းခွဲစက်များသည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ ကျောက်မျက်ရတနာတူးဖော်ရေးတွင်ပင် တန်ဖိုးရှိသော သတ္တုဓာတ်များမှ ကျောက်မျက်ကို ခွဲထုတ်ရာတွင် အနက်ပိုင်းခွဲစက်များကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ တူးဖော်ရေးကာလကို ကန့်သတ်ချက်များနှင့်အညီ ရောစပ်မှုပမာဏများကို လုပ်ဆောင်သည့် တူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ကွဲပြားသော လုပ်ငန်းများတွင် အလွန်အရေးပါမှုရှိစေသည့် အကြောင်းရင်းမှာ ၎င်းတို့၏ ပြောင်းလဲနိုင်သောဒီဇိုင်းဖြင့် စိုက်ထုတ်သော အနက်ပိုင်းခွဲမှုဖြစ်ပါသည်။

Sedimentation Centrifuge ကို ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်နေစေရန် အကြံပြုချက်များ

အနက်ရောင်ခွဲစက်တစ်လုံးကို ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်နေစေရန် ပထမဆုံးအဆင့်မှာ ဂရုစိုက်ခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ နေ့စဉ်သန့်ရှင်းရေးများကို ပြီးမြောက်အောင်လုပ်ပါ။ အသုံးပြုပြီးနောက်တိုင်း အနက်ရောင်ခွဲစက်၏ အနက်ရောင်ခွဲပုလင်းများနှင့် အစာကျွေး/ထုတ်လွှတ်စနစ်များကို အနက်အစိုင်အခဲများကို ဖယ်ရှားရန် သန့်စင်ပေးရပါမည်။ အနက်အစိုင်အခဲများကို မဖယ်ရှားပါက လည်ပတ်နေသော ပုလင်းသည် မဟပ်မဲ့ဖြစ်ကာ အနက်ရောင်ခွဲစက်သည် မထိန်းနိုင်သလို အလုပ်လုပ်ကာ နောက်ဆုံးတွင် စနစ်ကို ပျက်စီးစေနိုင်ပါသည်။ စနစ်သည် ဆက်လက်ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်နေစေရန် နောက်ထပ်အဆင့်မှာ ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤစစ်ဆေးမှုများအတွင်း ပုလင်းများတွင် ပျက်စီးမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး အစာကျွေးစနစ်သည် တသမတ်တည်းစီးဆင်းမှုရှိမရှိနှင့် ထုတ်လွှတ်စနစ်သည် အနက်အစိုင်အခဲအားလုံးကို ဖယ်ရှားနေမရှိကို သေချာစေရပါမည်။ နောက်ထပ်အဆင့်မှာ ဆီလူးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဒစ်ချပ်များနှင့် ပုလင်းများကဲ့သို့သော လှုပ်ရှားနေသည့် အစိတ်အပိုင်းများကြားတွင် အတားအဆီးဖြစ်စေရန် စနစ်ကို ဆီလူးပေးရပါမည်။ ဤဆီလူးမှုသည် စနစ်မှ ဖန်တီးသော အပူကို ဖြန့်ကျက်ရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။ စနစ်၏ အပူနှင့် အသံကို စောင့်ကြည့်ခြင်းသည်လည်း အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ မမျှော်လင့်ဘဲ ပျက်စီးမှုများ မဖြစ်ပွားစေရန် အနက်ရောင်ခွဲစက်ကို ဖယ်ရှား၍ ပြင်ဆင်မှုများ ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ မမျှော်လင့်ဘဲ ပျက်စီးမှုများကို ရှောင်ရှားရန် စနစ်၏ ပမာဏနှင့် အလုပ်လုပ်သည့် နာရီများကို ထောက်ခံ၍ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုများကို စဉ်းစားပါ။ ဤသည်မှာ ပျက်စီးမှုများကို ရှောင်ရှားရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။

သင့်ရဲ့ အနက်ပိုင်းခွဲစက်ကို သင့်တော်စွာ ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် စက်၏ လည်ပတ်မှု ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေပြီး တစ်ခါတစ်ရံ ခွဲထုတ်မှု ရလဒ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် မြှင့်တင်ပေးပါသည်။