စကရင် ဝမ်း စင်ထရိဖျူဂဲလ် - အဖြစ်များသော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခြင်း

သင်သည် ဓာတု၊ ဆေးဝါး သို့မဟုတ် စွန်းထင်းရေ သန့်စင်ရေးစက်ရုံတွင် လုပ်ကိုင်နေပါက စခရင်ဝွန်းစင်ထရီဖျူဂ် (screen worm centrifuge) ကို အများအားဖြင့် ကောင်းစွာသိကျွမ်းပါသည်။ အခဲနှင့်အရည်ကို ခွဲခြားပေးသည့် စက်အဖြစ် ဤစက်သည် အလုပ်များကို ထိရောက်စွာ ဆောင်ရွက်ပါသည်။ သို့သော် အခြားစက်များကဲ့သို့ပင် ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ ဥပမါ- ထွက်လာသည့် ထုတ်ကုန်သည် အလွန်စိုနေခြင်း သို့မဟုတ် စက်မှ ယခင်က မကြားဖူးသည့် အသံများ ထွက်နေခြင်း စသည်ဖြင့် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ စင်ထရီဖျူဂ်၏ အတွင်းပိုင်း အလုပ်လုပ်ပုံကို နားလည်ခြင်းဖြင့် သင်သည် စက်ပုံမှန်မဟုတ်သည်နှင့် အမျှ စက်ပုံမှန်ပြုပြင်ရေး အဖွဲ့ကို အလွန်မောက်မောက်ခေါ်ယူရန် ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ စင်ထရီဖျူဂ်များ တည်ဆောက်ခြင်းနှင့် ပုံမှန်ပြုပြင်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် နှစ် ၃၀ ကျော် အတွေ့အကြုံရှိသည့် Huada ကုမ္ပဏီ၏ ဝန်ထမ်းများသည် သင်စဉ်းစားနိုင်သည့် ပြဿနာအားလုံးကို ကောင်းစွာသိကျွမ်းပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် စက်အော်ပေးရှင်များ အများအားဖြင့် ကြုံတွေ့ရသည့် ပြဿနာများနှင့် ၎င်းတို့ကို ဖြေရှင်းနည်းများကို အသေးစိတ်ဖော်ပြပေးမည်ဖြစ်သည်။

အမျှတစ်သေးမျှတစ်သေး မဖြစ်သည့် အားသွင်းမှုနှင့် မလုံလောက်သည့် ဆေးကြောမှု

အဖြစ်များပြီး အကုန်အကျအများဆုံး စိတ်ပျက်ဖွယ်ရှိသည့် ပြဿနာများထဲမှ တစ်ခုမှာ အာဟာရပေးခြင်းနှင့် ဆေးကြောခြင်း စက်ဝိုင်းများနှင့် သက်ဆိုင်သည့် ပြဿနာဖြစ်ပါသည်။ စကရင်ဝိုင်းမှုန်းစက် (screen worm centrifuge) ၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ အရည်များမှ အမှုန်များကို ခွဲထုတ်ရန်ဖြစ်ပြီး လိုအပ်ပါက အမှုန်များကို ဆေးကြောပေးရန်ဖြစ်ပါသည်။ သို့သော် အာဟာရပေးမှုသည် မတည်မြဲပါက စက်သည် ၎င်း၏ အပြည့်အဝ စွမ်းရည်ဖြင့် အလုပ်လုပ်နိုင်မည်မဟုတ်ပါ။ ဖြစ်နိုင်သည့် အကြောင်းရင်းများမှာ အရည်များကို အလွန်မြန်မြန် ထည့်ပေးနေခြင်း သို့မဟုတ် တစ်မိနစ်တွင် အရည်များသည် အလွန်ထူပါက နောက်တစ်မိနစ်တွင် အလွန်ပေါ့သွားခြင်း စသည်ဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့သော အခြေအနေများသည် စက်၏ အစုစည်းမှုကို အပြည့်အဝ ပျက်စီးစေပါသည်။

အခု အတွင်းဘက်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အရာများကို စဉ်းစားကြည့်ပါ။ ဆေးကြောရေစီးကြောင်းသည် အခဲဖွဲ့စည်းမှု (cake) အတွင်းသို့ ညီညာစွာ ထိရောက်နိုင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အကယ်၍ အာဟာရအား အရှိန်အဟောင်းဖြင့် ထည့်သွင်းပါက အခဲဖွဲ့စည်းမှုသည် မညီညာဖြစ်ပြီး ဆေးကြောရေစီးကြောင်းသည် အခဲဖွဲ့စည်းမှုအတွင်း လမ်းကြောင်းတစ်ခုကို ဖောက်ထုတ်လေ့ရှိပါသည်။ ထိုအခါ အခဲဖွဲ့စည်းမှုအတွင်းရှိ အခဲများအနက် တစ်စုံတစ်ရှောင်မျှ ဆေးကြောမှုမှ လွဲသွားနေမည်ဖြစ်ပါသည်။ အကယ်၍ အာဟာရအား အလွန်ပါးလွင်းစွာ ထည့်သွင်းပါက အခဲဖွဲ့စည်းမှုအတွင်း လုံလောက်သည့် အထူမှုကို မရရှိနိုင်ပါက အခဲဖွဲ့စည်းမှုအတွင်းရှိ အစိုဓာတ်မှုန်းများသေးသည့် အခဲများကို အဆုံးတွင် ဖိထုတ်လေ့ရှိပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ပြဿနာကို ဖြေရှင်းရာတွင် ပထမဆုံးအဆင့်မှာ အထက်တန်း (upstream) တွင် ဖြစ်ပါသည်။ ဥပမါ- အာဟာရပေးသည့် ပန်းပိုက်ကို စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။ ထို့အပါအဝါ အရွှံ့ရည် (slurry) သည် ရောစပ်မှုနှင့် သမူးမှုရှိမှုကို အတည်ပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပါအဝါ ဆေးကြောနော့ဇ်များကိုလည်း စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ အကယ်၍ အာဟာရအတွင်း မျှော်လင့်မထားသည့် အညစ်အကှေးများ ပါဝင်ပါက နော့ဇ်များသည် အချိန်ကြာလေးနေသည်နှင့်အမျှ ပိတ်ဆို့လေ့ရှိပါသည်။ ထိုနော့ဇ်များကို အမြဲသန့်ရှင်းစေထားခြင်းဖြင့် သင်၏ အဆုံးတွင် ထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်ကုန်၏ သန့်ရှင်းမှုကို အများအားဖြင့် မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။

ကြွေးကြေားမှုနှင့် ထူးခြားသည့် အသံများ

စခရင်ဝေါမ် စင်ထရီဖျူဂ်များသည် တုန်ခါမှုများ၊ လှုပ်ရှားမှုများ သို့မဟုတ် ၎င်းတို့၏ ပုံမှန်စည်းချက်အတိုင်း မဟုတ်သော အသံများကို ထုတ်လုပ်လာပါက သင့်အား အချက်ပေးနေခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ကားများတွင် အင်ဂျင်စစ်ဆေးရန် မီးများ လေးစိတ်ဖေးမှုပေးသကဲ့သို့ပဲ တုန်ခါမှုများကို လျစ်လျူရှုခြင်းဖြင့် ပြဿနာကို ပိုမိုဆိုးရွားစေပြီး စရိတ်ကုန်များပိုမိုများပေါ်စေကာ ပြုပြင်ရန် ပိုမိုခက်ခဲစေနိုင်ပါသည်။

စက်တွင် အမျှမကျမှုရှိပါက ခုန်သော လှုပ်ရှားမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ဤသည်မှာ စက်ပေါ်တွင် အမျှမကျစွာ စုပုံနေသော အမှုန်များ (သို့) စက်ပေါ်ရှိ စကရင်များ ပုံပေါ်လာခြင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ဘီယာရင်းမှုန်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ ဤစက်များသည် အမြန်နှုန်းမြင့်မှုဖြင့် လှည့်ပေးသော ဘီယာရင်းများပေါ်တွင် အလေးချိန်များစွာ တင်ထားပါသည်။ ဘီယာရင်းမှုန်းခြင်းကို အစေးအမေးတွင် စေးမှုန်းခြင်းဖြင့် ပုံမှန်ပြုပြင်မှုဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။ သို့သော် ဘီယာရင်းမှုန်းခြင်းကို လျစ်လျူရှုပါက ဝိုင်ယာ (သို့) စက်အိမ်ပေါ်တွင် ပျက်စီးမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ သင်သည် စက်၏ စကရွဲလ် (scroll) အကြောင်းကိုလည်း စဉ်းစားသင့်ပါသည်။ စကရွဲလ်သည် အမှုန်များကို ရွှေ့ပေးသော စက်၏ အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပါသည်။ စကရွဲလ်သည် ကွေးသွားခြင်း (သို့) ပျက်စီးသွားခြင်းဖြစ်ပါက စကရင်နှင့် ထိတွေ့မှုဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထိုသို့သော ထိတွေ့မှုသည် အသံကြီးမှုများ (သို့) လှုပ်ရှားမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် နှစ်များစွာကြာမှု အတွေ့အကြုံများ (သို့) ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများကို အသုံးပြုခြင်းသည် အခြေအနေများ ပိုမိုဆိုးရွားလာခြင်းကို ကာကွယ်ရှင်းလျှင် အရေးကြီးပါသည်။ အကောင်းဆုံး ကူညီပေးသော ကိရိယာများထဲမှ တစ်ခုမှာ စက်၏ ပုံမှန်အသံနှင့် ပုံမှန်လှုပ်ရှားမှုများကို ကောင်းစွာ သိရှိထားခြင်းဖြစ်ပါသည်။

စကရင်ပိတ်ခြင်းနှင့် စကရင်မှုန်းခြင်း

စကရင်ဝမ်း စင်ထရီဖျူဂဲလ် စကရင်သည် လုပ်ဆောင်မှု၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အရည်များကို ဖောက်ထွင်းဖောက်ထွင်း စီးဆင်းစေပြီး အခဲများကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ သို့သော် စကရင်များသည် ပိတ်ဆို့သွားနိုင်ပြီး ဤပြဿနာကို ကျွန်ုပ်တို့သည် အများအားဖြင့် "ဘလိုင်င်ဒင်း" ဟု ရည်ညွှန်းကြသည်။ ဤသို့သောအခြေအနေတွင် အမှုန်များသည် စကရင်များ၏ အပေါက်များတွင် ကပ်နေပါသည် သို့မဟုတ် အနည်းငယ် ကပ်ကြေးသော အခဲများသည် စကရင်များမှ လွတ်မောင်းသွားနိုင်ခြင်းမရှိပါ။

စကရင်များသည် မှောင်မှုမှုန်းခြင်းကို စတင်လုပ်ဆောင်သည့်အခါ အရည်များသည် လျင်မြန်စွာဖြတ်သန်း၍ မသွားနိုင်ကြောင်း ဖော်ပြပါသည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် အချောမှုန်များသည် ပုံမှန်ထက် ပိုမိုစိုစွတ်နေသည်ကို သင်မြင်တွေ့ရနိုင်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ စက်သည် အရည်များကို ထားရှိရန် နေရာမရှိသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် အရည်များသည် အချောမှုန်များ၏ အထက်တွင် စုဝေးနေပြီး ကုန်ပစ္စည်း၏ ကျန်အပိုင်းများနှင့်အတူ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပါသွားပါသည်။ ဤအခြေအနေကို အဘယ်ကြောင့်ဖြစ်ပါသနည်း။ သင်လုပ်ကိုင်နေသည့် ပစ္စည်းအတွက် စကရင်အပေါက်များ၏ အရွယ်အစားသည် မသင့်လျော်မှုရှိနိုင်ပါသည်။ ဥပမောပမာအားဖော်ရသောအားဖော်ရသောအားဖော်ရသောအားဖော်ရသောအားဖော်ရသောအားဖော်ရသောအားဖော်ရသောအားဖော်ရသောအားဖော်ရသောအားဖော်ရသောအားဖော်ရသောအားဖော်ရသောအားဖော်ရသောအားဖော်ရသောအားဖော်ရသောအားဖော်ရသောအားဖော်ရသောအားဖော်ရသောအားဖော်ရသောအားဖော်ရသောအားဖော်ရသောအားဖော်ရသောအားဖော်ရသောအားဖော်ရသောအားဖော်ရသောအားဖော်ရသောအားဖော်ရသောအားဖော်ရသောအားဖ...... အရွယ်အစားနှင့် အလွန်နီးစပ်နေသည့်အတွက် အမှုန်များသည် အပေါက်များတွင် ပိတ်မှုဖြစ်နေခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အစားအစာပေးခြင်း (feed preparation) နှင့် ပတ်သက်၍လည်း ပြဿနာဖြစ်နိုင်ပါသည်။ အချောမှုန်များသည် အလွန်အများကြီး အမှုန်များဖြစ်ခြင်း၊ ကပ်နေခြင်း သို့မဟုတ် ဖလောက် (floc) မဟုတ်ဘဲ ချောင်းများ (claw) ဖြစ်ခြင်းတို့ကြောင့် ကြိုတင်ကုသမှု (pretreatment) လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ ဥပမောပမာအားဖော်ရသောအားဖော်ရသောအားဖော်ရသောအားဖော်ရသောအားဖော်ရသောအားဖော်ရသောအားဖော်ရသောအားဖော်ရသောအားဖော်ရသောအားဖော်ရသောအားဖော်ရသောအားဖော်ရသောအားဖော်ရသောအားဖော်ရသောအားဖော်ရသောအားဖော်ရသောအားဖော်ရသောအားဖော်ရသောအားဖော်ရသောအားဖော်ရသောအားဖော်ရသောအားဖော်ရသောအားဖော်ရသောအားဖော်ရသောအားဖော်ရသောအားဖော်ရသောအားဖော်ရသောအားဖော်ရသောအာ...... ဖလောက်ခြင်း (flocculant) ထည့်သွင်းခြင်း သို့မဟုတ် အပူချိန်ကို ညှိပေးခြင်းတို့ဖြစ်ပါသည်။ စကရင်များကို မှောင်မှုန်းခြင်းမှ သန့်စင်ခြင်းသည် အလွန်အများကြီး အခက်အခဲရှိပါသည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် အိုင်ဆိုလေးန် (solvent) ကို အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် အမြင်အများကြီး ဖိအားမြင့်မှုရှိသည့် ရေဖြင့် ဆေးကြောခြင်းဖြင့် သန့်စင်နိုင်ပါသည်။ သို့သော် သင်သည် ကံကောင်းခြင်းမရှိပါက စကရင်ကို အစိတ်စိတ်ခွဲ၍ ပြန်လည်စီမွမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ လုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်မှု ရပ်နေခြင်း (downtime) ကို ဘယ်သူမျှ နှစ်သက်ခြင်းမရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် စကရင်နှင့် အစားအစာပေးခြင်း (feed preparation) နှင့် ပတ်သက်၍ သတိထားမှုရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။

စက်မှ အခဲပစ္စည်းများကို ရွှေ့ပေးခြင်း

ထပ်မြှုပ်သော ပြဿနာတစ်ခုမှာ စက်သည် အခဲပစ္စည်းများကို စက်မှ ရွှေ့ပေးရာတွင် အခက်အခဲရှိခြင်းဖြစ်သည်။ အခဲပစ္စည်းများကို ရေခြောက်စေပြီးနောက် စက်၏ အဆုံးတွင် ထုတ်လုပ်ရန် အတွက် ပိုက်ချောင်း (သို့မဟုတ်) ဝိုင်းမ် ပုံစံ ပိုက်များဖြင့် အခဲပစ္စည်းများကို ဖိပေးရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ သို့သော် ဤလုပ်ဆောင်ချက်သည် အများအားဖြင့် အဆင်ပေါ်စေခြင်းမရှိပါ။

ဤသည်များသောအားဖြင့် အမျှင်ပိုများသော သို့မဟုတ် ကြိုးပုံစံရှိသော ပစ္စည်းများတွင် အဖြစ်များပါသည်။ ထိုပစ္စည်းများသည် စကရောလ် အမျှင်များ (scroll flights) ပေါ်တွင် လှည့်ပတ်ပါသည်။ နောက်ပိုင်းတွင် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အမျှင်များပေါ်တွင် ပစ္စည်းများ စုပုံလာပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် အသစ်သော အမဲပစ္စည်းများ ရှေးနောက်သို့ ရွေ့လာရန် နေရာမရှိတော့ပါ။ ဤသည်များသောအားဖြင့် ရေစီးပေါက်များတွင် အများကြီးသော အမေးများ ပေါ်ပေါက်ခြင်းနှင့် တူပါသည်။ တစ်ခါတစ်ရောက်တွင် ပစ္စည်းများသည် အလွန်ကပ်နေခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်ပျော့နေခြင်း ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ ထိုပစ္စည်းများသည် ရှေးနောက်သို့ တွန်းပေးခြင်းမှ လွဲ၍ စကရောလ် သို့မဟုတ် စကရောလ် စကရင်ပေါ်တွင် ပျော့ပျော့ပါးပါး ဖြန့်ကြူးသွားပါသည်။ ဤအခြေအနေကို စကရောလ် မော်တာ မောင်းနှင်မှုတွင် တော်ကြီး (torque) တိုးလာခြင်း သို့မဟုတ် စကရောလ် စက်သည် အလွန်အများကြီး အလုပ်လုပ်ရသော အခြေအနေ (overload condition) ကြောင့် အလုပ်မလုပ်တော့ခြင်းဖြင့် ဖော်ပြပါသည်။ စကရောလ် မော်တာ ထိန်းချုပ်မှု အဖြစ်များသော အလွန်အများကြီး အားကောင်းသော ထိန်းချုပ်မှု အဖြစ်များသော အခြေအနေများကြောင့် စကရောလ်သည် အလွန်အများကြီး အလုပ်မလုပ်သော အခြေအနေတွင် လုပ်ဆောင်နေခြင်းဖြစ်ပါသည်။ တစ်ခါတစ်ရောက်တွင် စကရောလ် ဒီဇိုင်းကို ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်ပါသည်။ အများအားဖြင့် အများစုသော ပစ္စည်းများသည် အများစုသော အမျှင်များ အကွာအဝေး (flight pitches) နှင့် အများစုသော အဖွဲ့အစည်းများကို လိုအပ်ပါသည်။ ဤသည်များသောအားဖြင့် မော်ဒယ်အများအပြား ရှိသော ထုတ်လုပ်သူ သို့မဟုတ် သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးရေး (R&D) အားကောင်းသော ထုတ်လုပ်သူ တစ်ခု ရှိရန် အရေးကြီးသော အခြေအနေများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့သော ထုတ်လုပ်သူသည် သင့်၏ ပစ္စည်းအမျိုးအစားအတွက် အတိအကျ စကရောလ် ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားပါသည်။

ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်ရေး ဂရုစိုက်မှု

ဝိုင်မ်စခရင်န်စီဖြူဂ် (worm screen centrifuge) အကြောင်း အချက်တစ်ခုရှိပါသည်။ ဤစက်သည် ခိုင်ခံ့သော စက်ကိရိယာတစ်မျှော်ဖြစ်သော်လည်း ထိန်းသိမ်းမှုများကို လျစ်လျူရှုခံရပါက စက်အား ပိုမိုထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။ အလွန်ရှုပ်ထွေးမှုမရှိသော ကြိုတင်ကာကွယ်ရေး အရေးကြီးသော လုပ်ဆောင်ချက်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စက်အား အတော်များများ ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဤသည်များမှာ အခြေခံအရေးကြီးသော လုပ်ဆောင်ချက်များဖြစ်ပါသည်။ အဆီများ၏ အဆင့်အတန်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း၊ ဘော်လ်ට်များ၏ အခြေအနေကို စစ်ဆေးခြင်း၊ အခါအားလျော်စွာ မော်တော်စီးကာ စတက်သောစကုပ် (mechanic stethoscope) ဖြင့် ဘီယာရင်းများ၏ အသံကို နားထောင်ခြင်း စသည်ဖြစ်ပါသည်။ သင့်တွင် စောင်းကြည့်စက်များ (monitoring equipment) ရှိပါက စက်၏ ကြိတ်ခွဲမှုအဆင့် (vibration levels) ကို ပုံမှန်စောင်းကြည့်ထားပါ။

အင်း၊ အခုပြောခဲ့တဲ့ အရာတွေ အများကြီးကို ပုံမှန်လုပ်ရင် လျှော့ချနိုင်တယ်လေ။ သင့်ရဲ့ ပစ္စည်းတွေ စုပုံတတ်တာကို သိရင် အပြောင်းအလဲတိုင်းအဆုံးမှာ အမြန်ဆေးဖို့ စီစဉ်နိုင်တယ်။ သင့်ရဲ့ အသုံးချမှုထဲမှာ အချို့သော လိုင်ယာတစ်ခုရဲ့ သက်တမ်းက သတ်မှတ်ထားတာကို သင်သိရင် ပျက်စီးမသွားခင်၊ အစီအစဉ်ချထားတဲ့ ရပ်နားချိန်အတွင်းမှာ ဒါကို အစားထိုးနိုင်ပါတယ်။ လွန်ခဲ့တဲ့ နှစ် ၃၀ အတွင်းမှာ ဒီစက်တွေကို ထုတ်လုပ်ခဲ့တဲ့ ကုမ္ပဏီတွေမှာလည်း ကြီးကျယ်တဲ့ ဝန်ဆောင်မှု အဖွဲ့တွေ ရှိကြပါတယ်။ ဒီသိရှိမှုကို အသုံးချခြင်းအားဖြင့် သင့်စက်မှုလုပ်ငန်းရှင်တွေအတွက် သင်တန်းတစ်ခုကနေ ဖြစ်နိုင်တာက အရမ်း အကျိုးရှိနိုင်ပါတယ်။ စက်တွေကို ကယ်တင်ပေးကြတဲ့ စက်မှုပညာရှင်တွေဟာ ပျက်စီးလုနီးပါး ဖြစ်ပေါ်လာမယ့် အစောပိုင်း လက္ခဏာတွေကို သိရှိနိုင်စွမ်း ပိုကောင်းကြပါတယ်။

အဆုံးသတ်

စကရင်ဝမ်း စင်ထရီဖျူဂဲလ် အမှားအမှင်များသည် ထုတ်လုပ်မှုကို ရပ်တန့်စေသည့်အခါ စိတ်အနှောင့်အယှက်ဖော်စရာကောင်းပါသည်။ သို့သော် ဖြစ်နိုင်သည့် အခြေအနေများကို ကြိုတင်မျှော်မှန်းနိုင်ပါက အားလုံးသော အဖြစ်အပျက်များကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်ဟု အေးချမ်းစေသည့် အတွေးအမှားများကို ပုံဖော်နိုင်ပါသည်။ ဖြစ်ပွားနေသည့် အခြေခံပြဿနာကို ရှာဖွေတွေ့ရှိရေးသည် ဖြေရှင်းနည်းကို ချမှတ်ရာတွင် ပထမဆုံး အဆင့်ဖြစ်ပါသည်။ အားနည်းသည့် အားလုပ်စေသည့် အရေးကြီးသည့် အချက်များ (Inconsistent feed) ဖြစ်ပါသည်။ အလုပ်လုပ်မှု အားနည်းခြင်း (Poor washing)။ ခုန်ပေါက်မှု (Vibration) ဖြစ်ပါသည်။ အမျှော်အမြင် မကောင်းခြင်း (Imbalance)။ စကရင် ပိတ်နေခြင်း (Screen blinding) ဖြစ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏ (Throughput) ကို ထိခိုက်စေပါသည်။ သင့်၏ ပေးသွင်းသူများနှင့် အားကောင်းသည့် ပံ့ပိုးမှု လမ်းကြောင်းများကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် အကောင်းမွန်ဆုံး ထိန်းသိမ်းမှု လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် သင့်၏ ပစ္စည်းများသည် နှစ်ပေါင်းများစွာကြာအောင် အပ်စ်မှုမရှိဘဲ လုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဟု စိတ်ချမ်းသာစေမည့် အခြေအနေကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ အားလုံးသော ပြဿနာများကို ကြိုတင်မျှော်မှန်းနိုင်သည်ဟု မည်သူမျှ မျှော်လင့်နိုင်ပါသည်။ သို့သော် ဖြစ်နိုင်သည့် ပြဿနာများ သန်းနောက် အများအပြားကို ဖြေရှင်းပေးနိုင်သည့် အဖွဲ့များ ရှိပါသည်။ သင့်၏ ပစ္စည်းများကို စိတ်ချမ်းသာစေသည့် အခြေအနေတွင် အရှိန်အဟောင်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိရောက်စေရန် သင့်၏ ရည်မှန်းချက်ကို အောင်မြင်စေနိုင်ပါသည်။