Decantercentrifuge-apparatuur: milieuvoordelen

Tegenwoordig wordt de focus op groene operaties steeds relevanter. Overal ter wereld wordt de milieubelasting in verwerkingsinstallaties en fabrieken geanalyseerd om manieren te vinden om de efficiëntie te verbeteren en te verminderen. Een dergelijke oplossing is de decantcentrifuge, een eenvoudige machine die centrifugale kracht gebruikt om vaste stoffen van vloeistoffen te scheiden. Het is een stille held en kampioen voor het milieu. Het heeft een positief effect op de reductie van afval, water en energie in de productie, wat resulteert in een schonere procesgang. Elke industrie die te maken heeft met slib, procesafval of afvalwater, zal profiteren van modern decantcentrifuge-apparatuur wanneer zij de milieubelasting begrijpt en verbetert. Dit gaat niet alleen over een positieve impact en naleving van regelgeving; het draait om verantwoord ondernemerschap dat baat heeft bij een positieve milieubelasting.

Reductie van afvalvolume met decantcentrifuge

Het gebruik van een decanteercentrifuge leidt tot een enorme vermindering van afval. Elk industrieel proces genereert vloeibaar afval of brij. In de voedselproductie en chemische productie, waar deze processen ook veel afval opleveren, is de afvalvloeistof vaak gevuld met zwevende stoffen en slib. Het zou ook zeer kostbaar en milieubelastend zijn om dit slib naar een stortplaats te vervoeren. Er zouden eindeloze ritten worden gemaakt door kipwagens, die broeikasgassen uitstoten alleen maar om water te vervoeren.

Misschien is het grootste voordeel van een decanteercentrifuge hoeveel water deze uit de sliblaag kan verwijderen terwijl een echt gedehydrateerde taart wordt geproduceerd. Iedereen is gewend aan het gezicht van grote vrachtwagens die slib naar stortplaatsen vervoeren en de vele kosten die daarbij betrokken zijn. De meeste mensen zijn verbaasd te ontdekken hoe hoog de transportkosten kunnen zijn wanneer er 10 vrachtwagenladingen slib moeten worden vervoerd, terwijl met behulp van een dehydrator een taart kan worden geproduceerd die kan worden teruggebracht tot 2 of 3 vrachtwagenladingen. Daarnaast moet ook rekening worden gehouden met de uitstoot van de vrachtwagens en de uitstoot van broeikasgassen. Deze uitstoot wordt aanzienlijk verminderd, wat een pluspunt is. De kosten voor afvoer nemen af, en dit leidt ook tot afvalvermindering, waardoor minder druk op stortplaatsen komt te staan. De meesten worden gevraagd zich niet in te mengen in het complexe debat over het benadrukken van de positieve economische voordelen en de vermindering van negatieve uitstoot naar het milieu, en vanaf daar wordt de langetermijncontrole van lixiviaat dat het afval, het milieu en de kringlopen verlaat, verbeterd. Ter afsluiting: de kosten voor afvoer nemen af, en dit leidt ook tot afvalvermindering, waardoor minder druk op stortplaatsen komt te staan.

Behoud en hergebruik van waardevol water

De groeiende internationale zorg over watertekort maakt het hergebruiken van water uit industriële processen tot een noodzaak in plaats van een luxe. Dit is nog een gebied waar decantersnijmachines uitblinken, met onmiskenbaar positieve impact op het milieu. Veel industriële afvalstromen zijn niet alleen afval; het zijn complexe mengsels waarin water en andere waardevolle grondstoffen vastzitten. Eerder zou dit water verloren zijn gegaan, behandeld als een afvalwaterstroom voordat het werd geloosd, en vertegenwoordigde dit een totaal verlies van een waardevolle bron.

Een decanteercentrifuge is zeer efficiënt bij de scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen en produceert een zodanig gezuiverde vloeistofstroom dat deze direct kan worden hergebruikt in het afvalwaterbehandelingsproces. Denk aan een afvalwaterzuiveringsinstallatie met een decanteercentrifuge die slib verdikt. Het gescheiden centraat kan worden teruggevoerd naar de inlaat van de installatie, waardoor de behoefte aan extra drinkwater wordt verminderd. In productieprocessen waarin veel water wordt gebruikt, zoals in een papierfabriek of een metaalverwerkende fabriek, kan het door de centrifuge gewonnen water worden gekoeld en opnieuw worden gebruikt. Dit is een gesloten of semi-gesloten watersysteem dat het totale verbruik van vers water uit rivieren, meren of gemeentelijke voorzieningen sterk verlaagt.

Het terugbrengen van verloren gegane bronnen uit de watervoorziening naar de lokale gemeenschap via waterzuinige praktijken is van het grootste belang. Het bespaart een cruciale natuurlijke hulpbron en vermindert tegelijkertijd de hoeveelheid water die een installatie moet lozen in het milieu of moet sturen voor behandeling naar een gemeentelijke installatie. Dit vermindert de belasting van de openbare waterinfrastructuur en de daarmee verbonden energie- en chemiekakosten voor afvalwaterbehandeling. Industrieën die decantersnijmachines bouwen en gebruiken, zijn toonaangevend op het gebied van herwinning van grondstoffen, participerend waterbeheer en duurzaam watergebruik.

De uitdaging voor minimalisering van scheidingsadditieven en chemicaliën

Het gebruik van chemische hulpmiddelen in het scheidingsproces is wijdverspreid, met name bij de behandeling van water en afvalwater. Chemische hulpmiddelen, in de vorm van polymeren (vlokkulatiemiddelen en coagulantia), worden gebruikt om fijne deeltjes te aggregeren om hun bezinking te vergemakkelijken. Hoewel dit leidt tot een efficiënte afscheiding van de gewenste vaste stoffen, is de daaraan verbonden milieubelasting een grote zorg. Het gebruik van deze polymeren is energie-intensief omdat ze worden geproduceerd uit gevaarlijke chemische grondstoffen, en hun aanhoudende negatieve effecten op het milieu blijven bestaan nadat ze zijn gebruikt. Restanten van polymeren blijven achter in het slib en het afvalwater, wat een breed scala aan toxische effecten kan veroorzaken via biologische behandelprocessen die zijn ontworpen om schadelijke micro-organismen te elimineren.

Hierbij is het verdere voordeel van de moderne decanteercentrifuge dat deze niet zoveel chemische hulpmiddelen nodig heeft, omdat deze mechanisch zeer efficiënt is. De enorme gravitatiekracht van een decanteercentrifuge kan zeer fijne deeltjes gemakkelijk scheiden zonder het gebruik van grote hoeveelheden chemicaliën. Hoewel er nog steeds enkele gevallen kunnen zijn waarin een kleine hoeveelheid polymeer nodig is om de algehele prestaties te verbeteren, is het totale polymeergebruik vaak veel lager dan bij eerdere scheidingsmethoden die in gebruik waren, zoals zwaartekrachtklassieerinstallaties of zelfs geoploegd-luchtfloating.

Op het gebied van het milieu is er verbetering op twee punten. Ten eerste is de milieubelasting tijdens de productie en het transport van de chemicaliën aan de bron gereduceerd. Ten tweede, en dit is nog belangrijker, is het eindproduct schoner en bevat het minder chemische verontreinigingen. De ontwaterde vaste taart is meer een "natuurlijk" product, en zonder de zorg dat synthetische polymeren in het milieu terechtkomen, kan dit gemakkelijker worden gebruikt voor nuttige recycling, zoals compost en bodembemesting in de landbouw. De teruggewonnen vloeibare fase is daardoor van hogere kwaliteit met minder chemische verontreinigingen, waardoor hergebruik eenvoudiger en veiliger is. Door gebruik te maken van meer mechanische kracht in plaats van chemicaliën, biedt een decantercentrifuge een minder giftige en schonere methode voor scheidingsprocessen in de industrie.

Afval omzetten in hulpbronnen

In plaats van rechtstreeks naar een container te gaan, kunnen decanteercentrifugeermachines industrieel afval omzetten in een grondstof die bedrijven kunnen verkopen. Dit proces van afvalscheiding wordt "afval-naar-grondstof" genoemd. Dit maakt ook deel uit van de circulaire economie, en decanters zijn de belangrijkste hulpmiddelen voor dit werk. Soms is het vaste afvalproduct dat door een decanter wordt gecreëerd niet zomaar afval dat in de grond begraven moet worden. Vaak kan dat vaste afval organische stoffen bevatten die waarde hebben, en die kunnen worden teruggewonnen en gebruikt.

In de voedings- en drankindustrie is het afval dat ontstaat na het verwerken van vruchtensap, het brouwen van dranken of het maken van zuivelproducten bijvoorbeeld dik en slijkachtig. Dit afval is ook rijk aan organisch materiaal geschikt als dierenvoer. Met een decanter kan het afval verdikt worden en wordt het vaste deel gescheiden, dat vervolgens gebruikt kan worden als dierenvoer, compost of als vloeibaar substraat voor biogasinstallaties. Biogas is een hernieuwbare energiebron die gebruikt kan worden om de fabriek te verwarmen en van elektriciteit te voorzien in plaats van fossiele brandstoffen. Hetzelfde gebeurt in de gemeentelijke rioleringswaterzuiveringsinstallaties, waar de bioslakken uit het vloeibare afval geconcentreerd worden, en de decanter gebruikt kan worden om een voedingsrijke compost te produceren voor niet-voedselgewassen, zodat er geen synthetische meststoffen nodig zijn.

Deze positieve cyclus heeft een enorm positief effect op het milieu. Het voorkomt dat afval zich ophoopt op stortplaatsen, zet afval efficiënt om in bruikbare producten en bespaart zelfs energie. Een van de belangrijkste stappen in het afvalvalorisatieproces is de decantersneldroger. Om co-compostering, vergisting of landbouwtoepassing van organische compost efficiënt te kunnen uitvoeren, moet de decanter een homogeen, droog vast product opleveren. Zonder deze effectieve scheiding is de afvalstroom te vloeibaar en instabiel. Het resultaat is een gemiste kans. Dit systeem zorgt voor waarde-afsluiting binnen effectieve en efficiënte afvalverwerkingssystemen. Hierdoor kunnen gemeenschappen profiteren van afval-naar-energie programma's.

Totale energie-impact

Het milieu-impact wordt bepaald door een verscheidenheid aan factoren. De energie die wordt gebruikt voor het scheiden en verwerken van de afvalstroom is het meest cruciaal bij het bepalen van het algehele impact van een systeem. De meeste systemen omvatten een dure motor om een scheidingskom te laten draaien en lijken op het eerste gezicht hoger algeheel energieverbruik te veroorzaken. Echter, wanneer de gehele operatie in overweging wordt genomen, resulteren decanteercentrifugesystemen doorgaans in een lager algeheel energieverbruik en een positievere koolstofbalans, omdat het efficiëntere systemen zijn.

In tegenstelling tot verdampings- of thermische droogsysteem waarbij aanzienlijke hoeveelheden warmte-energie verloren gaan en voornamelijk zouden worden verkregen uit de verbranding van aardgas of steenkool, is een decanter een zuiver mechanisch en elektrisch aangedreven apparaat. De energie die wordt gebruikt om een centrifuge te laten draaien, is echter altijd van een kleiner aantal dan nodig is om water te verdampen. Bovendien kan de decanter effectief en aanzienlijk het volume van materiaal verminderen dat naar een thermische droger stroomafwaarts moet, waardoor thermische droogsysteem doorgaans veel kleiner en minder energie-intensief zijn.

In vergelijking met andere mechanische methoden, zoals bandpersen of filterpersen, bieden decanters nog meer voordelen. In vergelijking met andere apparaten zijn ze continu werkende gesloten systemen, vereisen ze minder bedieningsinvolvement en bereiken ze een hogere droogheidsgraad, alles binnen één compacte geïntegreerde eenheid. De machine-efficiëntie zorgt ervoor dat er minder energie verspild wordt door minder gebruik van ondersteunende systemen tijdens de bediening. De continue werking betekent dat de motor efficiënter in een gestaag evenwicht blijft draaien, zonder de stop-startcycli die nodig zijn bij sommige batchprocessen. Wanneer zowel directe als indirecte energiebesparingen worden meegerekend, wordt de decanter een energiezuinige oplossing. Energie besparen betekent dat er over het algemeen minder broeikasgassen worden uitgestoten, waardoor decanters een nog verantwoordelijkere keuze zijn in de strijd tegen klimaatverandering.

Schonere productiemethoden

Algemener geldt dat de integratie van decanterschroefapparatuur essentieel is voor schonere productiemethoden, die erop gericht zijn afval en emissies bij de bron te verminderen in plaats van deze pas te beheren nadat ze zijn ontstaan. Wanneer bedrijven decanters direct integreren in proceslijnen, elimineren zij het risico op verontreiniging door alle verontreinigende stoffen bij de bron te scheiden en te concentreren, wat beter beheersbaar en veiliger is.

Dergelijke maatregelen vormen de hoeksteen van proactieve milieunaleving. Over de hele wereld worden nalevingsvoorschriften steeds uitgebreider en strenger wat betreft lozing van afvalwater, luchtuitstoot vanaf afvalbekkens en de verwijdering van vast afval. Decanters bieden de mogelijkheid om op betrouwbare wijze aan te tonen dat aan deze voorschriften wordt voldaan. Ze zorgen ervoor dat zwevende stoffen in afvalwater boven de wettelijke limieten worden gehouden, dat afval ter plaatse voldoende gestabiliseerd is om te voorkomen dat het gevaarlijk wordt, en dat geuren en/of vluchtige bestanddelen binnen de machine worden opgesloten in plaats van naar de atmosfeer te ontsnappen via open tanksystemen of bekkens.

Dankzij deze geloofwaardigheid hoeven bedrijven zich minder zorgen te maken over boetes, rechtszaken en reputatieschade als gevolg van hun milieupraktijken. Het beschermt hen er ook tegen dat ze te maken krijgen met strenge leidinggevenden en milieubeleid, of LEP. Naast het eenvoudigweg naleven van de wet, toont het de mate van maatschappelijke verantwoordelijkheid die het bedrijf aanneemt. Het vormt een milieugerichte, sociaal verantwoorde governance voor de betrokken partijen van het bedrijf (zoals investeerders, klanten en de gemeenschap). Bijgevolg zijn decanters niet alleen scheidingsapparaten, maar ook elementen die helpen bij het realiseren van verantwoorde en duurzame industriële praktijken voor de toekomst.