Sekk-tilbakedragende sentrifuge: Tekniske spesifikasjoner

Hvis du skal behandle noen hardføre materialer som kan tette en vanlig sil eller feste seg til filterstoffet, trenger du en utstyrslosning som er designet for akkurat denne typen prosessutfordring. Her kommer sekken-til-bakken-sentrifugen inn i bildet. Du kan finne den i produktkatalogene under serienavn som PLD. Denne typen utstyr er designet for én hovedoppgave: å oppnå fullstendig separasjon av faste stoffer, syklus etter syklus, uten unntak. I industrier som kjemisk prosessering eller farmasi kan det å la igjen en restmengde materiale («heel») skape problemer for neste batch, enten det dreier seg om forurensning eller redusert filtreringseffektivitet. Derfor er det avgjørende å forstå de tekniske spesifikasjonene til en sekken-til-bakken-sentrifuge for å velge riktig modell til din prosess. I denne artikkelen vil vi fremheve de viktigste spesifikasjonene.

Designgrunnleggende og kurvstørrelse

Sentrifugen med posepådrag er bygget rundt trommelen eller kurven. Denne komponenten roterer med høy hastighet for å separere væske fra fast materiale. En av de første tingene kundene vurderer, er størrelsen på kurven. Huada tilbyr for eksempel ulike størrelser i henhold til ulike produksjonsvolum. I spesifikasjonsarket finner du kurvens diameter samt arbeidsvolumet. Det er vanlig fornuft at en større kurv gir større kapasitet for arbeidsvolum som kan behandles i én syklus. Dette er riktig, men større volumer er ikke alltid egnet ut fra partistørrelsen eller den tilgjengelige gulvarealet. Kurvens volum oppgis i liter og vil alltid avgjøre den maksimale faststoffkapasiteten som kan behandles i én syklus. Dette vil selvfølgelig ha direkte innvirkning på din gjennomstrømning, og det er derfor avgjørende at du justerer den etter dine produksjonsmål.

Maksimal belastning og faststoffkapasitet

I tillegg til kurvstørrelsen bør du vurdere maksimal belastningskapasitet. Dette tallet oppgis vanligvis i kilogram og angir den totale vekten av fast materiale som maskinen kan håndtere i én enkelt operasjon. Denne kapasiteten handler ikke bare om det fysiske rommet som er tilgjengelig i kurven, men også om konstruksjonsstyrken til aksen, leiene og drivmotoren. Å overbelaste en sentrifuge vil påvirke maskinen negativt, føre til mekaniske problemer og potensielt forårsake at maskinen svikter tidligere enn den er utformet for å gjøre.

For en baggdrivende sentrifuge er kapasiteten for faste stoffer en viktig spesifikasjon, siden hele formålet med en baggdrivende sentrifuge er å frigjøre hele faststoffkaken. Du bør vurdere om maskinen kan håndtere volumet og vekten av de faste stoffene som prosessen din produserer per batch-syklus. Hvis du produserer tette, tunge krystaller, vil sannsynligvis en kurv på 100 liter kunne inneholde betydelig mer vekt enn hvis du behandler et lett, luftig pulver. Derfor er det viktig å lete etter spesifikasjonen som angir rekkevidden for tetthet av faste stoffer eller gjennomsnittsvekten til kaken som maskinen er utformet for.

Hastighet og sentrifugalkraft

En annen viktig vurdering er hvor raskt kurven roterer. Dette omtales vanligvis som rotasjonshastigheten og måles i omdreininger per minutt. Det viktigste tallet for separasjonsprosesser er imidlertid sentrifugalkraften, som vanligvis kalles G-kraft. Dette er den kraften som presser væsken gjennom filterstoffet og faste partikler mot kurvens vegg. I de fleste tilfeller angir spesifikasjonsarket den maksimale G-kraften som maskinen kan oppnå.

Forskjellige materialer krever forskjellige mengder sentrifugalkraft (G-kraft). For eksempel kan en grov, godt drenerende krystall separeres godt ved en lavere hastighet, mens et fint, slimete materiale krever mye mer G-kraft for å bli tørr. I en god pose-tilbakedragende sentrifuge har drivsystemet en variabel hastighetskomponent, slik at brukeren kan finjustere omdreiningene per minutt (RPM) for å nå den optimale hastigheten for det aktuelle produktet. Ideelt sett bør tekniske spesifikasjoner angi et hastighetsområde, fordi jo bredere området er, jo mer vil maskinen kunne brukes til å behandle en større variasjon av materialer.

Filtreringsareal og filtervevstype

Som en filtrerende sentrifuge er filterarealet en av de viktigste spesifikasjonene. Det angir den totale overflatearealet til filterstoffet som er gjennomtrengelig for væske. Jo større filterarealet er, jo raskere blir filtreringssyklustiden, noe som resulterer i tørrere kaker. I spesifikasjonsdokumentet oppgis hvilken type filterstoff som er kompatibel med maskinen, samt dens dimensjoner, som veiledning for bestilling av riktig reservedel.

I en pose-tilbakekastende sentrifuge er filterstoffet utformet slik at det kan trekkes eller adskilles fra kurvveggen under utlastingsstadiet. Dette systemet kalles pose-tilbakekastingsmekanismen. Spesifikasjonene kan beskrive hvordan denne mekanismen fungerer – enten mekanisk eller hydraulisk – og dens innvirkning på det bruksbare filterarealet. Ideelt sett ønsker man en konstruksjon som beholder et betydelig filteroverflateareal samtidig som den tillater full fjerning av faste stoffer ved syklusens avslutning.

Motorstyrke og drivsystem

Ingen av disse tingene skjer uten en motor. Effekten til hoveddrivmotoren uttrykkes i kilowatt. Dette forteller deg hvor mye kraft maskinen har til å spinne den tunge kurven, som er fylt med våte faste stoffer, opp til ønsket hastighet. Med en sterkere motor kan kurven spins raskere og håndtere mer vekt. En sterkere motor er også dyrere, så du vil ha en motor som er riktig dimensjonert for dine behov, ikke bare den sterkeste motoren som finnes. Dette er et rasjonelt valg.

I tillegg til hovedmotoren har noen sentrifuger med poseuttrekkssystem et separat hydraulisk system eller en separat motor for poseuttrekkmekanismen. Dette er en sentral del av de tekniske spesifikasjonene. Du må sikre deg at dette systemet har tilstrekkelig energi til å pålitelig separere stoffet og tømme kaken, spesielt hvis materialet er overfor komprimert. Spesifikasjonene kan inkludere hydraulisk trykk eller dreiemoment for tømmesystemet.

Materialer i konstruksjonen

Spesifikasjoner for våte deler inkluderer vanligvis materialene som brukes til å lage maskinen; disse materialene er avgjørende for maskinens funksjonalitet. De fleste delene som brukes i kjemiske og farmasøytiske applikasjoner produseres av rustfritt stål, selv om kvaliteten på stålet kan variere. Rustfritt stål 316L er et vanlig stål som brukes i disse applikasjonene på grunn av dets gode korrosjonsbestandighet. Høyere kvalitet duplex-rustfritt stål og andre alternative legeringer, som titan og Hastelloy, brukes for å bekjempe korrosjon i mer aggressive kjemiske miljøer.

Materialene som brukes til å lage kurven, kabinettet og andre komponenter som prosessstrømmen kommer i kontakt med, skal oppgis på spesifikasjonsarket. Hovedmålet med maskinen er å tåle den kjemiske miljøet på innsiden, samtidig som man sikrer at utsiden forblir fri for rust. Denne maskinen bør også unngå kontakt med ditt produkt for å unngå forurensning. Det er også nyttig å ha tidligere kunnskap om hvilken type overflatebehandling som er brukt på maskinens overflater, særlig i hygienekritiske applikasjoner. Polerte og glatte overflater er mindre egnet for bakterievekst og dermed lettere å rengjøre.

Kontrollsystemer og Automasjon

Moderne baguttrekkssentrifuger er mer teknisk avanserte enn noensinne. De bruker programmerbare logikkstyringer og krever et visst nivå av automatisering. En baguttrekkssentrifuge bør ha tekniske spesifikasjoner som inkluderer noen av følgende funksjoner: trykkskjermer for enkel drift og teknikerdiagnostikk; mulighet til å lagre flere oppskrifter for ulike produkter; og til og med automatisering av oppgaver som vasking av sekken og uttrekking av sekken ved utladning.

Fullt automatiserte baguttrekkssentrifuger reduserer arbeidskostnadene og standardiserer resultatene for hver batch. Styresystemene er også integrert med sikkerhetsfunksjoner som vibrasjonsovervåking og temperatursensorer på leiene, samt låsesystemer som forhindrer tilgang når sentrifugen roterer.

Dimensjoner og installasjonskrav

Til slutt må du sikre deg at maskinen får plass i anlegget ditt. De totale dimensjonene – lengde, bredde og høyde – er kritiske mål. Du må ta hensyn til ikke bare maskinens grunnflate, men også til rommet som kreves for å åpne dører og tilgangspaneler for vedlikehold. I tillegg er maskinens vekt, både tom og fullt lastet, avgjørende for planlegging av gulvbelastning og eventuelle nødvendige fundamenter.

Installasjonskravene inkluderer også hjelpefunksjoner. Hva slags elektrisk strømforsyning kreves, og hva er spenningen og fasen? Kreves det komprimert luft for ventiler eller poseuttrekkingsmekanismen? Er det behov for kjølevannforsyning til tetninger eller hydraulikksystemet? Å få dette riktig første gang vil spare deg for hodepine i fremtiden.

Konklusjon

Når det gjelder sentrifuger med uttrekkbar kurv, bør du vurdere prosessen du skal bruke den til, hvilke materialer den skal være laget av, den passende sentrifugalkraften (G-kraften) for tørring av materialene, den riktige størrelsen på kurven for din batch samt den totale størrelsen og konstruksjonsmaterialene til maskinen. Driftssystemet, filtreringssystemet og automatiseringssystemene vil alle være detaljer ved maskinen som du må vurdere dersom du ønsker en samarbeidspartner i din produksjonslinje – og ikke bare et annet stykke utstyr. På grunn av den omfattende erfaringen til produsenter som Huada, samt de mange ulike designene – for eksempel PLD-serien – er de godt posisjonert til å løse disse problemene og utforme de ovennevnte produktene. Å forstå spesifikasjonene vil hjelpe deg betraktelig med å forenkle de spørsmålene du har.