Odśrodkowacz typu ślimakowego z siatką: rozwiązywanie typowych problemów

Jeśli prowadzisz działalność w zakładzie chemicznym, farmaceutycznym lub oczyszczalni ścieków, prawdopodobnie znasz odśrodkowkę typu screen worm. Jako separator cieczy i ciał stałych urządzenie to wykonuje swoje zadania z dużą skutecznością. Jednak jak każde urządzenie, może również ulec awarii. Być może zauważyłeś, że odprowadzany produkt jest zbyt wilgotny lub że urządzenie wydaje dźwięk, którego wcześniej nie emitowało. Zrozumienie zasad działania odśrodkówki pozwala uniknąć zbyt wcześniejszego powoływania technika serwisowego. Pracownicy firmy Huada mają ponad 30-letnie doświadczenie w budowie i serwisowaniu odśrodkówek oraz są zapoznani z niemal każdą możliwą usterką, jaką można sobie wyobrazić. W niniejszym artykule omówimy wiele problemów, z jakimi napotykają się operatorzy, oraz sposoby ich rozwiązywania.

Niestabilne zasilanie i niewystarczające płukanie

Jednym z najbardziej irytujących potencjalnych problemów, o których najczęściej słyszymy, są cykle dopływu i przemywania. Główne zadanie odśrodkowca typu worm screen polega na oddzieleniu ciał stałych od cieczy oraz – w razie potrzeby – przemywaniu ciał stałych. Jednak jeśli dopływ materiału nie jest jednolity, urządzenie nie jest w stanie pracować z pełną wydajnością. Może się zdarzyć, że zawiesina napływa zbyt szybko lub w jednej chwili jest zbyt gęsta, a w następnej – zbyt rzadka. To zaburza całą równowagę pracy urządzenia.

Rozważmy teraz, co dzieje się wewnątrz. Ciecz do przemywania musi być w stanie równomiernie przenikać przez warstwę osadu, aby dokładnie oczyścić stałe składniki. Jeśli dopływ zawiesiny będzie niestabilny, tworzenie się warstwy osadu przebiegnie nierównomiernie, a ciecz do przemywania po prostu wykona kanał przez tę warstwę. Oznacza to, że niektóre stałe składniki w ogóle nie zostaną przemyte. Z drugiej strony, jeśli zawiesina będzie zbyt rozcieńczona, może nie uformować się wystarczająco gruba warstwa osadu, co spowoduje wypychanie nadal wilgotnych składników stałych na zewnątrz urządzenia. Zazwyczaj pierwszym krokiem w rozwiązaniu tego problemu jest interwencja w układzie znajdującym się przed urządzeniem (w górę przepływu). Na przykład problem można rozwiązać poprzez sprawdzenie pompy doprowadzającej zawiesinę oraz zapewnienie jednorodnego i stabilnego mieszania zawiesiny. Dodatkowo należy sprawdzić dysze do przemywania, które z czasem mogą się zatkać, zwłaszcza w przypadku nieoczekiwanej obecności zanieczyszczeń w dopływie. Utrzymywanie ich w czystości znacznie poprawi czystość końcowego produktu.

Wibracje i dziwne dźwięki

Gdy odśrodkowki z siatką wirującą zaczynają drgać, trząść się lub wydawać dźwięki niebędące częścią ich normalnego rytmu pracy, próbują przekazać Ci pewną wiadomość. Podobnie jak lampka kontrolna silnika w samochodzie, ignorowanie drgań zwiększa ryzyko pogorszenia się usterki i jej eskalacji do drogich i skomplikowanych napraw.

Jeśli występuje nierównowaga w maszynie, może to powodować drgania. Mogą one wynikać z nieregularnego osadzania się ciał stałych na siatce lub z zużycia samej siatki. Czasami przyczyną jest uszkodzony łożyskowy. Te maszyny obciążają łożyska dużymi siłami przy jednoczesnym wysokim prędkości obrotowej. Wczesne wykrycie uszkodzonego łożyska pozwala na prosty i szybki remont, jednak zaniedbanie tego problemu może doprowadzić do uszkodzenia wału lub korpusu. Należy również zwrócić uwagę na śrubę transportową (scroll). Jest to element maszyny odpowiadający za przesuwanie ciał stałych. Jeśli śruba transportowa ugnie się lub zostanie uszkodzona, może zetknąć się z siatką, co spowoduje głośne, uciążliwe hałasy i drgania. Dlatego tak ważne jest doświadczenie nabyte w trakcie dziesięcioleci eksploatacji oraz regularne inspekcje, które zapobiegają pogorszeniu się stanu maszyny. Jednym z najlepszych narzędzi diagnostycznych jest znajomość normalnego dźwięku i charakterystycznych drgań maszyny.

Zatykanie i zaslepianie siatki

Sito odśrodkowego separatora sitowego jest główną częścią procesu. Pozwala ono na przepływ cieczy, zatrzymując jednocześnie ciała stałe. Jednak sita mogą ulec zapchaniu – problem ten określamy zwykle mianem „zaklejania się sit”. Ma to miejsce wtedy, gdy cząstki utkną w otworach sit lub gdy ciała stałe są nieco lepkie i po prostu nie odpadają.

Gdy sita zaczynają się zatykać, oznacza to, że ciecze nie przepływają przez nie wystarczająco szybko. W niektórych przypadkach można nawet zaobserwować, że stałe składniki są usuwane bardziej wilgotne niż zwykle, ponieważ maszyna nie ma miejsca na odprowadzenie cieczy. Czasem ciecz gromadzi się nad materiałami stałymi i jest wraz z nimi przenoszona dalej wzdłuż reszty produktu. Co jest przyczyną tego zjawiska? Możliwe, że rozmiar otworów w sicie nie jest odpowiedni dla przetwarzanego materiału. Na przykład, jeśli cząstki mają średnicę zbliżoną do wielkości otworów, mogą one zakleszczać się w nich. Problem może również wynikać z przygotowania podawania: jeśli składniki stałe są zbyt drobne, lepkie lub mają postać grudek zamiast floków, może być konieczne wstępne przetworzenie, np. dodanie flokulantu lub dostosowanie temperatury. Oczyszczanie zatkanych sit stanowi uciążliwe zadanie. W niektórych przypadkach można użyć rozpuszczalnika lub przemyć je strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem, jednak jeśli nie uda się tego osiągnąć, konieczne będzie rozebranie sita. Nikt nie lubi przestoju, dlatego ważne jest, aby zwracać uwagę zarówno na dobór sita, jak i na przygotowanie podawanego materiału.

Usuwanie ciał stałych z maszyny

Kolejnym częstym problemem, z jakim się spotykamy, jest trudność maszyny w usuwaniu ciał stałych. Śruba lub ślimak są zaprojektowane tak, aby delikatnie przesuwać odwodnione ciała stałe w kierunku wyjścia na końcu maszyny; jednak nie zawsze przebiega to bezproblemowo.

Jest to powszechne zjawisko przy materiałach włóknistych lub nitkowatych. Tendencja taka polega na owijaniu się materiału wokół łopatek śruby transportowej, co prowadzi do stopniowego nagromadzania się osadu aż do momentu, gdy nie pozostaje już miejsce na przesuwanie nowych ciał stałych. Zjawisko to przypomina masowy zator włosów w rurze odpływowej. W innych przypadkach materiały mogą być szczególnie lepkie lub miękkie. Zamiast być przesuwane dalej, rozsmarowują się po śrubie transportowej lub na siatce. Przejawia się to wzrostem momentu obrotowego na silniku śruby transportowej lub wyłączeniem urządzenia z powodu przeciążenia. Często ma to miejsce, gdy śruba transportowa działa w sposób zbyt bierny z powodu nadmiernie agresywnych ustawień sterowania silnika śruby. Czasem konieczna jest zmiana konstrukcji śruby transportowej. Różne materiały wymagają różnych skoków i konfiguracji łopatek. Jest to jeden z przypadków, w których kluczowe znaczenie ma producent oferujący szeroką gamę modeli oraz dysponujący silnym działem badań i rozwoju. Taki producent prawdopodobnie już zaprojektował śrubę transportową specjalnie dostosowaną do typu materiału, z jakim pracujesz.

Konserwacja i opieka zapobiegawcza

Oto kilka uwag dotyczących odśrodkowego sita ślimakowego. Jest to solidne urządzenie, ale nie toleruje zaniedbania. Proste działania zapobiegawcze mogą przynieść bardzo duże korzyści. Mówimy tu o podstawach: regularnym sprawdzaniu poziomu smaru, ocenie stanu pasków oraz okresowym nasłuchiwaniu łożysk za pomocą stetoskopu mechanika. Jeśli dysponujesz sprzętem do monitoringu, kontynuuj obserwację poziomów wibracji.

Wiele z tego, o czym mówiliśmy, można zminimalizować dzięki dobrze skonstruowanemu cyklowi czynności. Jeśli wiesz, że materiał gromadzi się na Twoich urządzeniach, możesz zaplanować szybkie przemywanie na końcu każdej zmiany. Jeśli wiesz, że określony łożysko ma określoną żywotność w Twoim zastosowaniu, możesz wymienić je przed jego uszkodzeniem w czasie zaplanowanego postoju. Firmy, które przez ostatnie trzydzieści lat budowały te maszyny, posiadają również doskonałe zespoły serwisowe. Wykorzystanie ich wiedzy – np. poprzez szkolenie dla Twoich operatorów – może okazać się bardzo korzystne. Operatorzy dobrze znający swoje maszyny znacznie lepiej rozpoznają wczesne objawy nadchodzącej awarii.

Podsumowanie

Awaria odśrodkowka typu worm z siatką może być irytująca, zwłaszcza gdy powoduje przerwę w produkcji. Przynajmniej pocieszeniem może być myśl, że wszystkie incydenty można zapobiec, a problemy rozwiązać, jeśli zna się potencjalne przyczyny. Pierwszym krokiem do opracowania skutecznego rozwiązania jest zidentyfikowanie podstawowej przyczyny usterki. Niestabilne dopływanie materiału? Słabe płukanie. Wibracje? Niedobór równowagi. Zatykanie się siatki? Spada wydajność. Łącząc sprawdzony harmonogram konserwacji z niezawodnym wsparciem technicznym ze strony dostawców, można mieć pewność, że wyposażenie będzie działać bez zakłóceń przez długi czas. Nikt nie jest w stanie przewidzieć każdego możliwego problemu. Na szczęście istnieją zespoły, które rozwiązały miliony różnych problemów, jakie mogą wystąpić. Cel utrzymania wydajnego procesu separacji faz stałej i ciekłej można osiągnąć z pełnym spokojem, wiedząc, że sprzęt działa prawidłowo.