Centrifugă cu racletă automată: Proceduri de curățare

Menținerea Funcționării Corecte – Curățare Centrifugă cu Racloare Automată

Să fim sinceri, atunci când gestionați o uzină de procesare aglomerată, curățarea poate adesea părea un obstacol în fluxul de producție. Dar atunci când vine vorba de centrifuga dvs. cu perie automată, a considera curățarea doar un obstacol este o greșeală. Nu este vorba doar despre a părea curat; este un proces serios, tehnic și necesar pentru a vă proteja activitatea. Spre deosebire de echipamentele care funcționează continuu, o centrifugă cu perie funcționează în intervale, preluând un produs și acumulându-l la fiecare ciclu. Ceea ce va rămâne nu este doar reziduu, ci un strat de murdărie care reprezintă o amenințare pentru amestecul viitor de produse, integritatea mașinii și siguranța colegilor dumneavoastră. Curățarea unei centrifuge cu perie automată necesită întreținere regulată și este prima linie de apărare împotriva contaminării croite, coroziunii, uzurii, defectelor neașteptate și a reziduurilor lăsate de alte echipamente. Acest ghid vă va ajuta să efectuați pașii esențiali de curățare ai unei centrifuge, pentru a reduce incertitudinile și a transforma această operațiune într-un element de bază al programului dvs. de întreținere.

Luați în considerare curățarea centrifugei ca pe o măsură de medicină preventivă. Materialul rămas poate crea dezechilibre și poate provoca vibrații violente. Poate reține bacterii, ceea ce poate compromite produsele dumneavoastră. Poate provoca ruginirea suprafețelor delicate, ducând la reparații costisitoare și scurgeri greu de controlat. O rutină bună de curățare economisește bugetul alocat curățeniei, asigură o reproductibilitate impecabilă a produselor și îmbunătățește siguranța locului de muncă. În acest articol veți primi o structură simplă pentru realizarea curățării zilnice și a celei profunde, precum și principiile cele mai bune privind eficiența și siguranța în curățare, care vor fi utilizate pentru a face protocolul de curățare eficient și durabil. Haideți să trecem la pașii care mențin procesul de separare precis și mașinăria funcționând pentru dumneavoastră mai mult timp.

Curățenia zilnică: Deși este minimul necesar, este importantă

Rețineți, pentru a curăța mașina, aceasta trebuie să fie complet lipsită de contaminare. Este o procedură care trebuie întotdeauna realizată la finalul fiecărei serii de producție. Scopul este de a se asigura că mașina este pregătită pentru următoarea serie și de a evita orice depunere care ar putea crea probleme.

Siguranța trebuie să fie prioritară. Ce este blocarea-etichetarea? Blocarea-etichetarea informează alți operatori că o mașină este scoasă temporar din funcțiune. Blocarea-etichetarea înseamnă, de asemenea, că trebuie să deconectați toate sursele de alimentare, inclusiv electricitatea, hidraulica și pneumatica. Nu vor exista excepții de la această regulă, deoarece este o măsură de siguranță menită să împiedice repornirea mașinii. Odată ce mașina a fost blocată și au fost urmate procedurile de siguranță, putem începe procesul de curățare și dezinfecție a echipamentului. Primul pas în acest proces este eliminarea oricăror resturi solide, cunoscute și sub denumirea de tort de filtru. Va trebui să utilizați o spaclă moale din plastic, care nu face scântei, pentru a elimina tortul de pe sita colectorului, pereții laterali și jgheabul de evacuare. Vă rugăm să nu folosiți unelte din metal pentru a evita zgârierea suprafeței precise a colectorului.

Procesul de reziduu lichid

Următorul proces este cel al reziduurilor lichide. După golirea centrifugii, deschideți supapele de scurgere corespunzătoare pentru a evacua lichidul maternal (ML) rămas. Deși nu este obligatoriu, mulți operatori elimină mai mult lichid maternal efectuând o „rotație ușoară de clătire”.

Aceasta se realizează prin închiderea cuvei, blocarea capacelor și, după confirmarea faptului că zona este liberă, pornirea lentă după un ciclu scurt de rotație. Rotația va crește forța centrifugală pentru a elimina orice lichid rămas în spațiile libere și în șurubul de frecare cu paletele de răzuire (dacă sunt prezente). Următorul pas implică un lichid (apă sau soluție de curățare) care va fi (a) de vâscozitate scăzută, (b) inofensiv, (c) pulverizat într-un mod sigur.

Următorul pas pentru a asigura o curățare bună este o inspecție vizuală. Ștergeți suprafețele exterioare, căutând semne de lichid care pătrunde prin carcasă, piese care nu sunt fixate sau elemente care necesită o curățare suplimentară. Dezinfectantul și/sau agentul de curățare trebuie să asigure o golire corespunzătoare (la fel ca și lichidul). Dopurile trebuie curățate după fiecare utilizare. Aceasta face parte din întreținerea zilnică a echipamentului.

Curățarea Periodică Profundă: Restabilește Starea ca Nou

Curățarea zilnică aduce doar o soluție de suprafață. Unele materiale au întotdeauna tendința de a se ascunde. Particule fine, materiale cristaline și polimeri lipicioși pot obtura spațiile ascunse. Este o rețetă pentru dezastru atunci când acestea se acumulează în spatele brațelor de curățare, în mecanismele articulate ale carcasei și chiar în spațiile mici ale jgheabului de descărcare. De aceea, o curățare profundă planificată este obligatorie. Ciclul poate depinde de produsul dumneavoastră. Ar putea fi o dată pe săptămână, o dată pe lună sau după un anumit număr de cicluri, dar o curățare profundă trebuie planificată și nu trebuie omisă.

O curățare profundă presupune un nivel mai ridicat de dezmembrare. Aceasta necesită de obicei îndepărtarea ansamblului lamei de curățare și a tot colectorul de evacuare. Asigurați-vă că citiți instrucțiunile de dezmembrare pentru modelul dumneavoastră din manualul producătorului. La dezmembrare, asigurați-vă că păstrați toate piesele organizate. În timpul curățării fiecărei piese, ar putea fi o tehnică bună utilizarea metodei de înmuiere. Pregătiți o baie de curățare pe baza soluției de curățare și a materialelor centrifugei. Pentru a elimina depunerile persistente, trebuie să înmuiați piesele și apoi să le periați ușor cu o perie moale.

În timp ce piesele stau la înmuiat, îndreptați-vă atenția asupra corpului centrifugei. Aceasta este probabil o secțiune pe care nu o inspectați de obicei. Examinați starea garniturii arborelui principal, căutați urme de zgârieturi pe suprafața coșului și verificați conectoarele hidraulice și pneumatice ale mecanismului de racletă. Curățați cu grijă carcasele interioare, în special colțurile și marginile. Acesta este, de asemenea, momentul potrivit pentru a verifica condițiile pentru întreținere. Verificați garniturile pentru uzură, testați strângerea piulițelor importante și ungeți orice racorduri conform instrucțiunilor din manual. Odată ce toate componentele au fost curățate cu grijă, clătite și uscate, asamblați din nou fiecare parte a centrifugei, asigurându-vă că toate fixările sunt bine strânse și că toate componentele mobile funcționează corect. Această curățare profundă este mai mult decât o simplă curățare; este o inspecție medicală pentru Centrifuga dvs. cu Racletă Automată.

Găsirea combinației potrivite: curățare corectă și sigură

Curățările pe care le efectuăm trebuie să fie de fiecare dată cât mai curate și cât mai sigure. Să trecem în revistă fiecare dintre aceste componente. Din punct de vedere al siguranței, blocarea și etichetarea reprezintă prima linie de apărare, dar și singura linie de apărare. Gândiți-vă și la siguranța față de substanțele chimice; produsele utilizate pentru curățare pot necesita echipament de protecție suplimentar, cum ar fi ochelari, mănuși și halate. Citiți întotdeauna fișele de date privind siguranța. Asigurați-vă că spațiul de curățare este suficient de ventilat, mai ales atunci când utilizați solvenți. În final, asigurați-vă că există canale puternice de comunicare, astfel încât toată lumea să știe când separatorul centrifugal este în curs de întreținere și când este din nou funcțional.

Curățarea eficientă înseamnă realizarea unui proces rapid și fiabil, minimizând totodată expunerea mașinii la intervale neproductive. Abordarea principală constă în pregătirea și standardizarea Hartării Fluxului de Valoare (VSM). Pentru curățarea obișnuită, precum și pentru cea neobligatorie (curățare profundă), va trebui elaborat și redactat un procedeu standardizat clar (SOP). SOP-ul va trebui să includă o listă de verificare a agenților de curățare autorizați și a echipamentelor necesare, precum și o secțiune dedicată siguranței. Urmarirea aceluiași proces reduce necesitatea de a face presupuneri și, totodată, scade riscul comiterii unei erori. Luați în considerare, de asemenea, instrumentele și agenții de curățare disponibili. De exemplu, achiziționarea unei unități automate (CIP) nu va îmbunătăți doar consistența curățării, ci va spori și factorul de economisire a forței de muncă. În final, creați-vă obiceiul de a înregistra fiecare sesiune de curățare. Notarea datei, a operatorului, a lotului finalizat și a oricăror comentarii va fi utilă. Această înregistrare va ajuta la stabilirea intervalelor optime de curățare și la identificarea unor modele care ar putea duce la complicații (de exemplu, defectarea mașinii). Găsirea unui echilibru potrivit între practici eficiente de siguranță și efort inteligent va transforma curățarea într-o îmbunătățire binevenită a modului în care este procesată producția.