Полная система обезвоживания осадка

Принцип работы системы

Смешанный осадок из городских сточных вод после первичного и вторичного осаждения обычно содержит около 2-3% твердых веществ. Затем он обезвоживается и уплотняется с помощью декантерного центрифуга (или ленточного фильтра, винтового пресса), и выходящий осадок имеет влажность около 80-85%. После этого осадок поступает в оборудование для низкотемпературной сушки и осушения с использованием теплового насоса, и влажность обработанного осадка снижается до примерно 30%. Таким образом, можно провести безвредные методы обработки осадка, такие как сжигание или использование после пиролиза.

Процесс обработки

① Содержание твердых веществ в смешанном осадке: 2-3%
② Добавляется 10% при концентрации ПАМ 0,1-0,3%
③Содержание влаги в осадке после отстаивания и уплотнения: 80%
④Укладывается на сетчатый конвейер после предварительной обработки на машине для резки полос
⑤Содержание влаги в осадке после холодной сушки: 10-30%
⑥Постобработка жижи: сжигание, строительные материалы, компостирование и захоронение

Область применения

Долгое время из-за акцента на очистку воды и пренебрежения к обработке жижи, в настоящее время безопасно утилизируется только около 30% жижи. Крупные объемы влажной жижи транспортируются хаотично, просто захораниваются или складируются. При контакте с воздухом жижа подвержена появлению зловония, привлечению комаров и не может использоваться как удобрение.

Требования План действий по профилактике и лечению водного загрязнения и другие соответствующие национальные законы и правила по обработке и утилизации шлама продолжали расти в последние годы. Таким образом, шлам должен далее проходить стабильную и безвредную обработку ресурсов и утилизацию, а содержание влаги в шламе для захоронения на свалке, сжигания, землепользования и т. д. должно быть ниже 60%.

Автоматическое дозирующее устройство для раствора ПАМ

Устройство автоматической дозировки раствора ПАМ серии JY, в основном состоит из автоматической системы дозирования сухого порошка, устройства автоматического количественного впрыскивания воды, устройства вихревой предварительной увлажнения, устройства контроля уровня жидкости, устройства перемешивания, трубопроводов, клапанов и т.д., является системным устройством, объединяющим хранение сухого порошка, подачу, увлажнение, растворение и отвердевание. Система под полным автоматическим управлением может использоваться для партийного и непрерывного приготовления раствора высокомолекулярного полимера. Широко применяется в очистке сточных вод, обработке питьевой воды, промышленной очистке сточных вод, производстве бумаги, выплавке руд и т.д.

Принцип работы

Порошковый ПАМ проходит через высокоэффективное устройство вихревого увлажнения, затем смешивается с водой, полностью перемешивается и растворяется в растворе ПАМ с концентрацией 0,1~0,5%. После этого раствор отвердевает и поступает в резервуар для дальнейшего использования.

Время отвердевания приготовленного раствора зависит от характера вещества, необходимой скорости потока процесса и эффективного объема устройства, и, как правило, время растворения и отвердевания раствора должно составлять 45-60 минут для обеспечения эффекта растворения и отвердевания раствора и полного отвердевания вещества.

Подавайте воду согласно установленной скорости потока, одновременно автоматически добавляя定量 сухой порошок; увлажните порошок в устройстве предварительного увлажнения, поместите его в растворитель для смешивания и растворения; когда уровень жидкости достигнет уровня переполнения, поместите его в бак для созревания для перемешивания и созревания, при этом продолжая перемешивать раствор в растворителе; когда уровень жидкости снова достигнет уровня переполнения, поместите его в резервуар для хранения для дальнейшего использования; после созревания, когда раствор в резервуаре хранения достигнет высокого уровня, используйте приготовленный раствор ПАМ. После первого приготовления устройство обеспечивает раствором необходимый для процесса, одновременно готовя новый раствор, что может удовлетворить потребности непрерывной работы в течение 24 часов.

Система обезвоживания осадка – винтовой пресс

Область применения

Винтовой пресс широко используется для обезвоживания осадка в таких отраслях, как коммунальное хозяйство, пищевая промышленность, напитки, убой и разведение животных, печать и окрашивание, целлюлозно-бумажная промышленность, кожевенная и фармацевтическая.

Структура и принцип работы

Единица разделения винтового пресса состоит из неподвижного кольца и подвижного кольца, которые наслаиваются друг на друга с маленьким зазором между ними. Через них проходит винтовая шейка и вращается, приводя подвижное кольцо в движение по окружности. Вода во флокулированном глиняном пироге фильтруется через зазор между неподвижным кольцом и подвижным кольцом, а подвижное кольцо движется по окружности, чтобы предотвратить засорение. Зазор между неподвижным кольцом и подвижным кольцом становится меньше по направлению к выходу твердого остатка от зоны уплотнения до зоны обезвоживания, и достигается принудительное обезвоживание под действием обратного давления, создаваемого пластиной обратного давления на выходе осадка.

Отходы отправляются насосом для транспортировки осадка к входу для осадка, а коагулянт дозируется и направляется в смесительный бак для флокуляции, где осадок полностью перемешивается с коагулянтом и флокулируется. После флокуляции в крупные флоккулы осадок поступает в спиральный разделительный узел через вход для осадка. Флоккулы в спиральном разделителе подвергаются гравитационному уплотнению, двигаясь к зоне обезвоживания под действием спирали. Промежуток между плавающим кольцом и фиксирующим кольцом в зоне обезвоживания сужается, и осадок дополнительно сжимается и обезвоживается под действием обратного давления плиты, после чего выходит из выхода для осадка в виде жмыха.

Л В Обезвоживание осадка - специальный декантерный центрифуг

Центрифуга состоит из чаши, вращающейся на высокой скорости, спирали, которая работает в том же направлении, что и чаша, с определенной разницей в скорости, а также дифференциала, основания, системы подачи и выгрузки и т.д. Шлам и флокулянт попадают в чашу после смешивания в специально созданной камере подачи. Под действием центробежной силы флоккулированные частицы быстро отделяются и оседают в зоне осаждения, а очищенная жидкость выводится через переливное отверстие на конце чаши. Осажденные твердые вещества, после сжатия и обезвоживания барьером BD, продвигаются спиральным конвейером в секцию обезвоживания чаши для дальнейшего сжатия, а затем выбрасываются через выход для шлама. Время обезвоживания твердых веществ в чаше можно контролировать, регулируя разницу в скорости между спиралью и чашей.

Основные характеристики

Скорость вращения чашки: чашка спроектирована с высокой скоростью и большим коэффициентом разделения, что эффективно позволяет очищать частицы размером ≥5μm.
Отношение длины к диаметру: фактическое эффективное отношение длины к диаметру чаши составляет ≥4, а расстояние осаждения велико, что увеличивает время очистки и обезвоживания ила в чашке.
Преграда BD: между секцией отжима и секцией сушки имеется круглая преграда, которая выдавливает ил из зоны осаждения в зону сушки, снижая его влажность; одновременно она разрывает связь между илом и очищенной жидкостью. Глубина жидкой ванны может быть больше, чем выход шлака, и чем глубже ванна и дольше процесс, тем лучше результат очистки.