Auto odškrabávacia odstredivka: Postupy čistenia

Udržujte to v chode hladko: Čistenie odstredivej centrifúgy s automatickým scraperom

Buďme úprimní, keď prevádzkujete rušnú spracovateľskú továreň, čistenie často môže pôsobiť ako prekážka výrobného procesu. Avšak pokiaľ ide o vašu automatickú odstredivku s odškrabávačom, považovať čistenie len za prekážku je chyba. Nejde len o to, aby bolo zariadenie čisté na pohľad, ide o vážny, technický a nevyhnutný proces na ochranu vašej prevádzky. Na rozdiel od bežiaceho zariadenia sa odstredivka s odškrabávačom líši tým, že pracuje v intervaloch, pričom pri každom cykle prijíma produkt a hromadí ho. To, čo po sebe zanechá, nie je len zvyšok, ale nečistota, ktorá predstavuje hrozbu pre budúcu výrobnú dávku, integrity stroja a bezpečnosť vašich kolegov. Čistenie automatickej odstredivky s odškrabávačom vyžaduje pravidelnú údržbu a predstavuje vašu prvú obrannú linию proti kríženému kontaminovaniu, korózii, opotrebovaniu, neočakávaným poruchám a zvyškom nečistôt po iných zariadeniach. Tento sprievodca vám pomôže vykonať základné kroky čistenia odstredivky, zníži odhadovanie a umožní zapracovať tento postup ako pevnú súčasť vášho programu údržby.

Zvážte čistenie odstredivky ako preventívnu medicínu. Zvyšný materiál môže spôsobiť nerovnováhu a vedie k násilnému chveniu. Môže ukrývať baktérie, ktoré môžu ohroziť vaše výrobky. Môže spôsobiť hrdzu na jemných povrchoch, čo vedie k nákladným opravám a nekontrolovateľnému úniku kvapaliny. Pravidelný postup čistenia šetrí váš rozpočet na čistenie, zabezpečuje bezproblémovú reprodukciu výrobkov a zlepšuje bezpečnosť pracovného prostredia. V tomto článku nájdete jednoduchý postup pre každodenné aj hlboké čistenie a najlepšie princípy efektivity a bezpečnosti pri čistení, ktoré pomôžu urobiť protokol čistenia účinným a udržateľným. Pozrime sa na kroky, ktoré udržia váš proces separácie presný a vašu techniku dlhšie funkčnú.

Vaše každodenné čistenie: Aj keď je to len minimum, je to dôležité

Pamätajte, že na vyčistenie stroja musí byť úplne voľný od nečistôt. Je to rutina, ktorá sa musí vždy vykonať na konci každého výrobného behu. Účelom je zabezpečiť, aby bol stroj pripravený na ďalšiu dávku, a zabrániť akémukoľvek hromadeniu, ktoré by mohlo spôsobiť problémy.

Bezpečnosť musí byť na prvom mieste. Čo je Lockout-Tagout? Lockout-Tagout informuje ostatných, že stroj je mimo prevádzky. Lockout-Tagout znamená tiež, že musíte odpojiť všetky zdroje energie, vrátane elektriny, hydrauliky a pneumatiky. Na tomto pravidle nebudú žiadne výnimky, pretože ide o bezpečnostné opatrenie zabraňujúce opätovnému spusteniu stroja. Keď je stroj uzamknutý a dodržané bezpečnostné postupy, môžeme začať s procesom čistenia a dezinfekcie zariadenia. Prvým krokom tohto procesu je odstránenie akýchkoľvek zvyšných tuhých látok, známych aj ako filter cake. Na odstránenie tejto vrstvy z mriežky koša, bočných stien a vypúštacej šachty budete potrebovať mäkké neiskrivé plastové škrabkadlo. Nepoužívajte žiadne kovové nástroje, aby ste predišli poškrabaniu presnej povrchu koša.

Proces kvapalných zvyškov

Ďalším krokom je spracovanie kvapalných zvyškov. Po vyprázdnení odstredivej nádoby otvorte správne vypúšťacie ventily, aby ste odstránili zostávajúci matný lieh (ML). Hoci to nie je nevyhnutné, mnohí operátori odstraňujú viac matného liehu vykonaním nízko-rýchlostného `odstredenia oplachovej zmesi`.

Toto sa vykonáva zatvorením komôr, uzamknutím krytov a po potvrdení, že priestor je voľný, zapnutím pomalého otáčania po krátkej rotačnej fáze. Otáčanie zvýši odstredivú silu, čím vydrie každú zostávajúcu kvapalinu zo priestorov a z frakčnej skrutky so škrabkou (ak je prítomná). Ďalší krok zahŕňa použitie kvapaliny (vody alebo čistiaceho prostriedku), ktorá bude (a) nízkej viskozity, (b) neškodná, (c) rozprašovaná bezpečným spôsobom.

Ďalším krokom na zabezpečenie dobrej čistoty je vizuálna kontrola. Otrite vonkajšie povrchy a hľadajte známky prenikania kvapaliny do výplne, uvoľnené diely alebo predmety, ktoré vyžadujú ďalšie čistenie. Dezinfekčný prostriedok a/alebo čistiace činidlo musia zabezpečiť dôkladné vypustenie (rovnako ako kvapalina). Zátky je potrebné čistiť po každom použití. Ide o dennú údržbu zariadenia.

Občasná hĺbková úprava: Obnovenie podmienok ako nového

Denné čistenie len škrípe povrch. Niektoré materiály sa vždy nejako ukrývajú. Jemné častice, kryštalické látky a lepkavé polyméry môžu zablokovať skryté priestory. Je to predzvesťou katastrofy, ak sa môžu hromadiť za skrejovými ramenami, vo vnútorných mechanizmoch otočných členov skrine a dokonca aj v malých medzerách vypúšťacej šachty. Preto je plánované dôkladné čistenie nepostrádateľné. Cyklus môže závisieť od vášho produktu. Môže to byť každý týždeň, každý mesiac alebo po určitom počte cyklov, ale dôkladné čistenie musí byť naplánované a nesmie byť preskočené.

Hlboké čistenie znamená vyššiu úroveň rozoberania. To zvyčajne vyžaduje odstránenie súpravy noža a celého výpustného hrdla. Uistite sa, že ste si prečítali pokyny na rozoberanie pre váš model v návode výrobcu. Pri rozoberaní dbajte na to, aby ste mali všetky diely usporiadané. Pri čistení jednotlivých súčastí by mohla byť vhodnou technikou metóda namáčania. Pripravte kúpeľ na čistenie na základe použitého čistiaceho prostriedku a materiálov odstredivky. Ak chcete uvoľniť tvrdohlavé nánosy, musíte súčasti nechať niekoľko hodín namočené a potom ich jemne očistiť mäkkou kefkou.

Zatiaľ čo diely namáčate, upriamte svoju pozornosť na telo odstredivky. Ide pravdepodobne o časť, ktorú zvyčajne nekontrolujete. Skontrolujte stav tesnenia hlavného hriadeľa, pozrite sa, či nie sú na povrchu koša vrypy, a skontrolujte hydraulické a pneumatické konektory pre mechanizmus škrabky. Dôkladne vyčistite vnútorný plášť, najmä rohy a hrany. Toto je tiež ideálny čas na vyhodnotenie stavu pre údržbu. Skontrolujte tesnenia na opotrebenie, otestujte pevnosť dôležitých skrutiek a podľa návodu namažte akékoľvek spoje mazivom. Keď budú všetky komponenty starostlivo vyčistené, opláchnuté a osušené, znova poskladajte každú časť odstredivky, pričom sa uistite, že všetky pripojenia sú pevne utiahnuté a všetky pohyblivé časti správne fungujú. Toto dôkladné čistenie je viac ako len čistenie; ide o kontrolu stavu vašej automatickej odstredivky so škrabkou.

Nájdenie správnej rovnováhy: Čistenie správne a bezpečne

Čistenia, ktoré vykonávame, musia byť vždy čo najčistejšie a najbezpečnejšie. Poďme si prebrať jednotlivé komponenty. Z hľadiska bezpečnosti je blokovanie a označovanie vašou prvou, ale zároveň aj jedinou líniou obrany. Dbajte tiež na bezpečnosť pri práci s chemikáliami; čistidlá používané na čistenie môžu vyžadovať dodatočné ochranné prostriedky, ako sú okuliare, rukavice a prezier. Vždy si prečítajte bezpečnostné listy. Uistite sa, že priestor na čistenie je dostatočne vetraný, najmä pri používaní rozpúšťadiel. Nakoniec zabezpečte účinné komunikačné kanály, aby bol každý informovaný o tom, kedy je odstredivka v údržbe a kedy je opäť spustená do prevádzky.

Efektívne čistenie znamená urobiť proces rýchlym a spoľahlivým, a zároveň minimalizovať obdobie, keď je stroj v nevýrobnom režime. Hlavným prístupom je pripraviť a štandardizovať mapovanie toku hodnoty (Value Stream Mapping – VSM). Pre bežné aj nepravidelné čistenie (hĺbkové čistenie) bude potrebné vypracovať jasný štandardný prevádzkový postup (SOP). SOP musí obsahovať kontrolný zoznam schválených čistiacich prostriedkov a potrebného vybavenia, a zároveň zahŕňať aj časť venovanú bezpečnosti. Dodržiavanie rovnakého postupu zníži potrebu hádať sa a tiež zníži riziko chýb. Zvážte tiež nástroje a čistiace prostriedky, ktoré máte k dispozícii. Napríklad nákup automatickej jednotky CIP nezlepší len konzistenciu čistenia, ale zároveň zvýši úsporu pracovnej sily. Nakoniec si zvyknite zaznamenávať každú čistiacu reláciu. Záznam dátumu, operátora, dokončenej dávky a akýchkoľvek poznámok bude užitočný. Tento záznam pomôže určiť vhodné intervaly čistenia a identifikovať vzory, ktoré by mohli viesť ku komplikáciám (napr. porucha stroja). Nájdenie správnej rovnováhy medzi účinnou bezpečnostnou praxou a rozumným úsilím urobí z čistenia vítané vylepšenie spôsobu, akým prebieha výroba.