Odstreďovač s obrazovkou a šnekovým dopravníkom: Riešenie bežných problémov

Ak prevádzkujete chemický, farmaceutický alebo čističku odpadových vôd, pravdepodobne poznáte odstredivku s mriežkovým červom. Ako separátor pevných látok a kvapalín táto strojová jednotka efektívne plní svoje úlohy. Avšak ako každý stroj môžu vzniknúť aj problémy. Možno ste si všimli, že výstupný produkt je príliš mokrý alebo že stroj vydáva zvuk, ktorý predtým nevydával. Porozumenie vnútornému fungovaniu odstredivky vám môže zabrániť v príliš skorom volaní servisného technika. Personál spoločnosti Huada, ktorý má viac ako 30-ročné skúsenosti so stavbou a servisom odstrediviek, je oboznámený takmer so všetkými možnými poruchami, ktoré vám napadnú. V tomto článku preberieme mnohé z problémov, s ktorými sa operátori stretávajú, a vysvetlíme, ako ich odstrániť.

Nedostatočné a nepravidelné prívody a nedostatočné umývanie

Jedným z najfrustrujúcejších potenciálnych problémov, o ktorých najčastejšie počujeme, sú problémy s prívodom a umývacími cyklami. Celý účel odstredivej sietovej čerpadlovej odstreďovačky je oddeliť tuhé látky od kvapalín a v prípade potreby umývať tuhé látky. Ak však prívod nie je rovnomerný, stroj nemôže pracovať s plným výkonom. Možno suspenzia prúdi príliš rýchlo alebo je v jednom okamihu príliš hustá a v nasledujúcom príliš riedka. Toto naruší celú rovnováhu.

Teraz sa pozrime, čo sa deje vo vnútri. Umývacia kvapalina musí byť schopná rovnomerne preniknúť cez koláč, aby umyla pevné látky. Ak dôjde k prudkému zvýšeniu prívodu, bude tvorba koláča nerovnomerná a umývacia kvapalina jednoducho vyhĺbi kanál cez koláč. To znamená, že niektoré pevné látky vôbec nebudú umyté. Naopak, ak je prívod príliš riedky, nemusíte dosiahnuť dostatočne hrubý koláč, čo vás prinúti vytlačiť stále mokré pevné látky na konci. Zvyčajne sa prvým krokom pri riešení tohto problému začína v predchádzajúcom stupni procesu. Napríklad sa problémy dajú vyriešiť jednoduchou kontrolou čerpadla na prívod a zabezpečením rovnomerného a konzistentného zmiešania suspenzie. Okrem toho je potrebné skontrolovať aj umývacie trysky, pretože sa s časom môžu upchať, najmä ak sa v prívode vyskytne neočakávaný odpad. Udržiavaním týchto trysiek v čistote sa výrazne zlepší čistota vášho konečného výrobku.

Vibrácie a zvláštne zvuky

Keď sa odstredovacie zariadenia so sieťovým červom začnú rozhýbať, vibrovať alebo vydávať zvuky, ktoré nie sú súčasťou ich bežného rytmu, snažia sa vám niečo oznámiť. Rovnako ako kontrolné svetielka motora v automobiloch – ak ignorujete vibrácie, riskujete, že sa problém zhorší a postupne sa rozrastie na drahé a náročné opravy.

Ak je v stroji nerovnováha, môže to spôsobiť vibrácie. Toto sa môže stať napríklad v dôsledku nerovnomerného usadzovania tuhých látok na sieti alebo opotrebovania samotnej siete. Niekedy je príčinou vadný ložiskový uzol. Tieto stroje zaťažujú ložiská veľkými záťažami a zároveň sa otáčajú vysokou rýchlosťou. Včasná identifikácia vadného ložiska umožňuje jednoduchú opravu, avšak ak sa na vadné ložisko nezohľadní, môže dôjsť k poškodeniu hriadeľa alebo skrine. Mali by ste tiež zvážiť aj šnek. Šnek je časť stroja, ktorá premiestňuje tuhé látky. Ak sa šnek ohne alebo poškodí, môže sa dotýkať siete, čo spôsobí hlasný, rušivý hluk a vibrácie. Preto je dôležitá skúsenosť získaná počas desaťročí prevádzky a pravidelné kontroly, aby sa zabránilo zhoršeniu stavu. Jedným z najlepších nástrojov je oboznámiť sa s normálnym zvukom a vibráciami stroja.

Zanesenie a zablokovanie siete

Sieťový odstreďovač s červovitou obrazovkou je hlavnou súčasťou procesu. Umožňuje pretekanie kvapaliny, pričom zadržiava tuhé látky. Sieťové vložky sa však môžu upchať – tento problém bežne označujeme ako „zakrytie sieťovej vložky“. K tomu dochádza, keď sa častice zachytia v otvoroch sieťovej vložky alebo keď sa lepkavé tuhé látky jednoducho nedajú odstrániť.

Keď sa mriežky začnú zaslepovať, znamená to, že kvapaliny neprechádzajú dostatočne rýchlo. V niektorých prípadoch môžete dokonca pozorovať, že tuhé látky vychádzajú vlhšie ako zvyčajne, pretože stroj nemá kam kvapalinu odviesť. V niektorých prípadoch sa kvapalina dokonca hromadí nad tuhými látkami a vychádza spolu s ostatnou produkciou. Čo je príčinou tohto javu? Možno, že veľkosť otvorov mriežky nie je vhodná pre materiál, s ktorým pracujete. Napríklad ak sú častice veľmi podobné veľkosti otvorov, uvznú v nich. Môže to byť tiež problém s prípravou prívodu; ak sú tuhé látky príliš jemné, lepkavé alebo majú tvar pazúrov namiesto flokulantov, môže byť potrebná predbežná úprava, napríklad pridaním flokulantu alebo úpravou teploty. Čistenie zaslepených mriežok môže byť náročné. V niektorých prípadoch môžete použiť rozpúšťadlo alebo ich umyť vysokotlakovou vodou, avšak ak sa vám to nepodarí, budete musieť mriežku rozobrať. Nikto nemá rád výpadky v prevádzke, preto je dôležité dávať pozor na všetko, čo sa týka mriežky aj prípravy prívodu.

Odstraňovanie pevných látok z stroja

Ešte jednou bežnou závadou, ktorú často pozorujeme, je ťažkosť stroja s odstraňovaním pevných látok zo stroja. Skrutka alebo šnek je navrhnutý tak, aby tlačil odvodnené pevné látky mierne smerom k výstupnému otvoru na konci; avšak toto sa neprebieha vždy bezproblémovo.

Toto je bežný jav pri vláknitých alebo štruktúrovaných materiáloch. Majú tendenciu sa namotávať okolo závitov šnekovej časti a postupne sa hromadiť, kým nezostane žiadne miesto na postup nových tuhých látok. Je to podobné obrovskému upchatiu v odpadovom potrubí spôsobenému vlasmi. Inokedy môžu byť materiály mimoriadne lepkavé alebo mäkké. Namiesto toho, aby boli posúvané ďalej, sa namazávajú po šnekovej časti alebo na sitovom povrchu. Tento jav sa prejavuje zvýšením krútiaceho momentu na pohone šnekovej časti alebo vypnutím stroja v dôsledku preťaženia. Často sa tak deje, keď šneková časť pracuje príliš pasívne kvôli nadmierne agresívnym nastaveniam ovládania motora šnekovej časti. V niektorých prípadoch je potrebná zmena konštrukcie šnekovej časti. Rôzne materiály vyžadujú rôzne vzdialenosti závitov a ich konfigurácie. Práve v tomto prípade je kľúčový výrobca s širokou ponukou modelov a silným výskumom a vývojom. Taký výrobca pravdepodobne už navrhol šnekovú časť presne pre váš typ materiálu.

Údržba a preventívna starostlivosť

Tu je vec s odstredivkou s červeným sitom. Je to pevné zariadenie, ale neprejavuje veľkú vďačnosť za zanedbávanie. Niektoré jednoduché preventívne opatrenia môžu dosiahnuť naozaj veľa. Hovoríme o základoch: pravidelne kontrolujte úroveň maziva, posúďte stav remienkov a občas počúvajte ložiská mechanickým stetoskopom. Ak máte monitorovacie zariadenie, nezabudnite naďalej sledovať úrovne vibrácií.

Veľká časť toho, čo sme diskutovali, sa dá minimalizovať vhodným pravidelným postupom. Ak viete, že sa na vašom materiáli tendenciózne usadzuje nečistota, môžete naplánovať rýchle umytie na konci každej zmeny. Ak viete, že určité ložisko má v rámci vašej aplikácie definovanú životnosť, môžete ho vymeniť ešte pred jeho poruchou počas plánovanej výpadkovej doby. Spoločnosti, ktoré tieto stroje vyrábajú už posledných tridsať rokov, majú zároveň aj vynikajúce servisné tímy. Využitie ich odborných znalostí – napríklad prostredníctvom školenia pre vašich obsluhových pracovníkov – môže byť veľmi prospešné. Obsluhoví pracovníci, ktorí dobre poznajú svoje stroje, sú oveľa lepší pri identifikácii skorých príznakov nadchádzajúcej poruchy.

Záver

Poruchy odstredivej zariadenia s mriežkou môžu byť frustrujúce, najmä keď zastavia výrobu. Aspoň môže byť utiešujúce vedieť, že všetky incidenty sa dajú predísť a problémy vyriešiť, ak vieme, čo sa môže stať. Prvým krokom k nájdeniu riešenia je identifikácia základnej príčiny. Neustály prívod? Zlá umývacia schopnosť. Vibrácie? Nesymetria. Zakrývanie mriežky? Ovplyvňuje sa prietok. Ak spojíte dobre zavedený údržbový režim a silný kanál podpory so svojimi dodávateľmi, môžete mať pokoj v duši s tým, že vaše aktíva budú schopné bez prerušenia fungovať ešte dlhú dobu do budúcnosti. Nikto nemôže predvídať každý problém. Našťastie však existujú tímy, ktoré už vyriešili milióny rôznych problémov, ktoré sa môžu vyskytnúť. Vaším cieľom je udržať proces oddelenia tuhých látok od kvapalín efektívnym – a tento cieľ môžete dosiahnuť s pokojom v duši, keď poznáte svoje zariadenie.