Otomatik Kazıma Santrifüjü: Temizlik Prosedürleri

Sorunsuz Çalışmaya Devam Otomatik Kazımalı Merkezkaç Temizliği

Gerçeği söyleyelim, yoğun bir işlem tesinde çalışırken temizlik genellikle üretim akışına engel gibi görünebilir. Ancak Otomatik Kazıma Santrifüjünüz söz konusu olduğunda, temizliği sadece bir engel olarak görmek hatadır. Burada amaç sadece temiz görünmek değil; operasyonunuzu korumak için ciddi, teknik ve gerekli bir süreçtir. Diğer ekipmanlardan farklı olarak kazıma santrifüjü aralıklarla çalışır, her turda ürün alır ve biriktirir. Geride bıraktığı şey yalnızca artık değil, aynı zamanda ürün karışımınıza, makinenin bütünlüğüne ve çalışanlarınızın güvenliğine tehdit oluşturan bir kir olabilir. Otomatik kazıma santrifüjünü temizlemek düzenli bakım gerektirir ve çapraz bulaşmayı, korozyonu, aşınmayı, beklenmeyen arızaları ve diğer ekipmanlar tarafından bırakılan kalıntıları önlemek için ilk savunma hattınızdır. Bu kılavuz, santrifüjün temel temizlik adımlarını uygulamanıza yardımcı olarak tahmin yürütmeyi azaltacak ve bunu bakım programınızın temel bir parçası haline getirecektir.

Santrifüjünüzü koruyucu tıbbi bakım gibi düşünün. Geride kalan malzeme dengesizliklere neden olabilir ve şiddetli sarsıntılara yol açabilir. Bakteri barındırarak ürünlerinizin kalitesini etkileyebilir. Hassas yüzeylerde pas oluşturabilir ve bu da maliyetli onarımlara ve kontrol edilemeyen sızmalara neden olabilir. İyi bir temizlik rutini, temizlik bütçenizi tasarruf ettirir, sorunsuz ürün reproduksiyonunu sağlar ve iş yerinin güvenliğini artırır. Bu makalede, günlük ve derin temizlik işlemlerini gerçekleştirmek için basit bir yapı sunulacak, ayrıca temizlik protokolünü etkili ve sürdürülebilir hale getirmek amacıyla uygulanabilecek en iyi temizlik verimliliği ve güvenlik ilkeleri paylaşılacaktır. Ayrıştırma sürecinizi her zaman doğru çalışan ve makinelerinizin daha uzun süre sizin lehinize çalışmasını sağlayan adımlara geçelim.

Günlük Temizliğiniz: En Azından Yapmanız Gereken Bu Olsa da Önemlidir

Makineyi temizlemek için, kirlilikten tamamen arındırılmış olması gerekir. Her üretim turunun sonunda her zaman yapılması gereken rutin bir işlemdir. Amacı, makinenin bir sonraki parti için hazır olduğundan emin olmak ve sorun yaratabilecek birikimlerin önüne geçmektir.

Güvenlik her zaman öncelikli olmalıdır. Kilitleme-Etiketleme nedir? Kilitleme-Etiketleme, bir makinenin servis dışı olduğunu başkalarına bildirmektir. Kilitleme-Etiketleme, elektrik, hidrolik ve pnömatik de dahil olmak üzere tüm güç kaynaklarını kesmeniz gerektiği anlamına gelir. Makinenin yeniden çalıştırılmasının önlenmesi açısından güvenlik açısından bu kurala hiçbir istisna getirilmeyecektir. Makine kilitleme işleminden geçirildikten ve güvenlik prosedürleri uygulandıktan sonra ekipmanın temizleme ve dezenfeksiyon işlemine başlayabiliriz. Bu sürecin ilk adımı, arta kalan katı maddeleri, yani filtre kekini çıkarmaktır. Sepet eleğin, yan duvarların ve boşaltma hunisinin kekini çıkarmak için kıvılcım oluşturmayan yumuşak bir plastik kazıma aracı kullanmanız gerekecektir. Lütfen sepetin hassas yüzeyini çizmemek için metal araç kullanmayınız.

Sıvı Artık İşlemi

Sıradaki işlem sıvı atıklardır. Santrifüjün boşaltılmasının ardından, kalan ana likörün (ML) tahliyesi için doğru tahliye valflerini açın. Gerekli olmamakla birlikte, birçok operatör düşük hızda `durulama çevirme` işlemi yaparak daha fazla ana likörü uzaklaştırır.

Bu işlem, hazneleri kapatıp kapakları kilitleyerek ve alanda kimse olmadığından emin olduktan sonra kısa bir dönme döngüsünün ardından yavaşça devreye sokularak gerçekleştirilir. Dönme, boşluklardaki ve varsa kazıma bıçaklarına sahip sürtünme vidalarındaki kalan sıvıyı dışarı atmaya yardımcı olmak üzere santrifüj kuvvetini artırır. Bir sonraki adımda kullanılacak sıvı (su veya temizlik çözeltisi) (a) düşük viskoziteli, (b) zararsız, (c) güvenli bir şekilde püskürtülmüş olacaktır.

İyi temizliği sağlamak için bir sonraki adım görsel muayenedir. Kabinin içine sıvı sızıp sızmadığını, sökük parçalar olup olmadığını veya daha fazla temizliğe ihtiyaç duyan öğeleri kontrol etmek için dış yüzeyleri silin. Dezenfektan ve/veya temizlik maddesi, sıvı ile aynı şekilde iyi bir boşaltma sağlamalıdır. Tıkaçlar her kullanımda temizlenmelidir. Bu, günlük ekipman bakımının bir parçasıdır.

Periyodik Derin Temizlik: Yeni Gibi Koşulları Geri Getirme

Günlük temizlik sadece yüzeyi kazır. Bazı malzemeler her zaman saklanmanın bir yolunu bulur. İnce parçacıklar, kristal yapılar ve yapışkan polimerler, kazıyıcı kolların arkasında, muhafaza menteşe mekanizmalarında ve boşaltma hunisinin küçük aralıklarında gizli alanlara tıkanabilir. Bunların birikmesine izin verildiğinde felaketin ta kendisidir. Bu nedenle planlı derin temizlik kaçınılmazdır. Döngü ürününüze bağlı olarak değişebilir. Her hafta, her ay ya da belirli sayıda döngüden sonra olabilir ama derin temizlik mutlaka planlanmalı ve atlanmamalıdır.

Derin bir temizlik, daha yüksek bir düzeyde sökme işlemi anlamına gelir. Bu genellikle kazıma bıçağı montajının ve tüm boşaltma hunisinin çıkarılmasını gerektirir. Modelinizin üretici kılavuzundaki sökme talimatlarını okuduğunuzdan emin olun. Sökme sırasında tüm parçaları düzenli bir şekilde sakladığınızdan emin olun. Her parça temizlenirken, ıslatma yöntemi kullanmak iyi bir teknik olabilir. Temizlik çözeltinize ve santrifüjün malzemelerine göre bir temizlik banyosu hazırlayın. İnatçı kalıntıları gevşetmek için parçaları banyoya daldırın ve ardından yumuşak bir fırça ile hafifçe fırçalayın.

Parçalar ıslanırken, dikkatinizi santrifüj gövdesine çevirin. Bu, muhtemelen genellikle kontrol etmediğiniz bir bölümdür. Ana mil contasının durumunu inceleyin, sepet yüzeyinde çizik olup olmadığını kontrol edin ve kazıma mekanizması için hidrolik ve pnömatik bağlantı elemanlarını denetleyin. İç kaplamayı özellikle köşeleri ve kenarları olmak üzere iyice temizleyin. Aynı zamanda bakım açısından koşulları incelemek için de bu mükemmel fırsattır. Contaların aşınmasını kontrol edin, önemli cıvataların sıkılığını test edin ve kullanım kılavuzunda belirtildiği gibi ek parçalara gerekli yağlamayı yapın. Tüm bileşenler dikkatlice temizlendikten, durulandıktan ve kurutulduktan sonra santrifüjün her bir parçasını tekrar bir araya getirin, tüm bağlantı elemanlarının sıkıca takıldığından ve tüm hareketli parçaların düzgün çalıştığından emin olun. Bu derin temizlik sadece bir temizlikten daha fazlasıdır; otomatik kazımalı santrifüjünüz için bir sağlık muayenesidir.

Doğru Karışımı Bulmak: Doğru ve Güvenli Temizlik

Yaptığımız temizlikler her seferinde mümkün olduğu kadar temiz ve güvenli olmalıdır. Bu bileşenlerin her birini inceleyelim. Güvenlik açısından bakıldığında, enerji kapatma-etiketleme ilk savunma hattınızdır ve aynı zamanda tek savunma hattınızdır. Kimyasal güvenliği de düşünmelisiniz; temizlik için kullanılan ürünler ek koruyucu donanımların, örneğin gözlük, eldiven ve önlüklerin kullanılmasını gerektirebilir. Her zaman güvenlik bilgi formlarını okuyun. Solventler kullanılırken temizlik alanının yeterince havalandırıldığından emin olun. Son olarak, santrifüjün bakım halinde olduğu ve tekrar çevrimiçi hale geldiği zamanların herkes tarafından bilinmesi için güçlü iletişim kanallarına sahip olduğunuzdan emin olun.

Verimli temizlik, süreci hızlı ve güvenilir hale getirmeyi ama aynı zamanda makinenin üretimsiz aralıklarda kalma süresini en aza indirmeyi de içerir. Ana yaklaşım, Değer Akışı Haritalama (VSM) hazırlamak ve standartlaştırmaktır. Rutin ve rutin olmayan temizlikler (derin temizlik) için net bir standart işletme prosedürü (SOP) geliştirilip hazırlanmalıdır. SOP; onaylı temizlik malzemelerinin listesi, gerekli ekipmanlar ve ayrıca güvenlik bölümüne yer vermelidir. Aynı işlemi takip etmek, tahminde bulunma ihtiyacını ve hata yapma olasılığını azaltır. Ayrıca elinizdeki araçlara ve temizlik malzemelerine dikkat edin. Örneğin, otomatik bir CIP ünitesi satın almak sadece temizliğin tutarlılığını artırmakla kalmaz, aynı zamanda iş gücü tasarrufunu da artırır. Son olarak, her temizlik seansını kaydetmeye bir alışkanlık haline getirin. Tarihi, operatörü, hangi parti üretim yapıldığını ve yorumları kaydetmek faydalı olacaktır. Bu kayıt, temizlik aralıklarını belirlemeye ve potansiyel sorunlara (örneğin makine arızası) yol açabilecek örüntüleri tespit etmeye yardımcı olacaktır. Etkili güvenlik uygulamaları ile akıllıca yapılan çaba arasında iyi bir denge bulmak, temizliği üretim sürecinde memnuniyetle karşılanan bir iyileştirme haline getirecektir.