Ekran Solucanı Santrifüjü: Yaygın Sorunların Giderilmesi

Kimya, ilaç veya atıksu arıtma tesisinde çalışıyorsanız, muhtemelen ekran solucan santrifüjünü biliyorsunuz. Katı-sıvı ayırıcı olarak bu makine görevlerini verimli bir şekilde yerine getirir. Ancak her makine gibi sorunlar da ortaya çıkabilir. Belki de çıkan ürünün çok nemli olduğunu ya da makinenin daha önce hiç yapmadığı bir gürültü çıkardığını fark etmişsinizdir. Santrifüjün iç işleyişini anlayarak, bir servis teknisyeni çağırmayı acele etmekten kaçınabilirsiniz. Santrifüjlerin üretimini ve bakımını 30 yıldan fazla süredir yapan Huada personeli, aklınıza gelebilecek neredeyse tüm sorunlara aşinadır. Bu makalede, operatörlerin karşılaştığı birçok sorunu ve bunların çözüm yollarını ele alacağız.

Dengesiz Besleme ve Yetersiz Yıkama

En sinir bozucu potansiyel sorunlardan biri, en sık duyduğumuz sorunlardan biridir ve besleme ile yıkama çevrimleriyle ilgilidir. Ekran solucanı santrifüjünün temel amacı, katıları sıvılardan ayırmak ve gerekirse katıları yıkamaktır. Ancak besleme homojen değilse makine, tam kapasitesinde çalışamaz. Belki de süspansiyon çok hızlı geliyor ya da bir dakika kalın, bir dakika ince oluyor. Bu durum, tüm dengenin bozulmasına neden olur.

Şimdi iç kısımda neler olduğunu düşünelim. Yıkama sıvısı, katı maddeleri yıkamak için kekin içine eşit şekilde nüfuz edebilmelidir. Eğer besleme akımı dalgalanıyorsa, kek oluşumu düzensiz olur ve yıkama sıvısı kekin içinden yalnızca bir kanal açarak geçer. Bu durumda bazı katı maddeler hiç yıkanmaz. Tersine, eğer besleme çok seyreltikse yeterince kalın bir kek oluşturamayabilirsiniz; bunun sonucunda hâlâ nemli katı maddeleri uçtan dışarı itersiniz. Genellikle sorunun giderilmesine yönelik ilk adım, prosesin daha önceki aşamalarında (yani besleme tarafında) gerçekleşir. Örneğin, besleme pompasını kontrol ederek ve süspansiyonun karıştırıldığını ve tutarlı olduğunu doğrulayarak sorunlar çözülebilir. Ayrıca yıkama nozulları da kontrol edilmelidir; çünkü zamanla tıkanabilirler, özellikle beslemede beklenmedik bir kir veya yabancı madde varsa. Bu nozulları temiz tutmak, son ürününüzün saflığını büyük ölçüde artırır.

Titreşim ve Garip Sesler

Ekran solucanı santrifüjler titreşmeye, sallanmaya veya normal çalışma ritimlerinin parçası olmayan sesler çıkarmaya başladığında, bunlar size bir şey iletmeye çalışıyordur. Otomobillerdeki 'motor kontrol ışığı' gibi, titreşimleri göz ardı etmek sorunun daha da kötüleşmesine ve pahalı, zor onarımlara yol açacak şekilde büyümesine neden olma riskini artırır.

Makinede bir dengesizlik olması titreşimlere neden olabilir. Bu durum, katı maddelerin elek üzerinde eşit olmayan şekilde birikmesinden veya elek yüzeyinin aşınmasından kaynaklanabilir. Bazen arızalı bir yatak da bu soruna neden olur. Bu makineler, yüksek hızda dönen yataklara büyük yükler uygular. Arızalı bir yatağı erken tespit etmek basit bir onarım gerektirir; ancak arızalı bir yatağı ihmal etmek, mil veya muhafaza üzerinde hasara yol açabilir. Ayrıca spiral (scroll) parçasını da göz önünde bulundurmalısınız. Spiral, katı maddeleri hareket ettiren makine parçasıdır. Eğer spiral bükülür veya zarar görürse, elek ile temas edebilir ve bu da yüksek sesli, rahatsız edici gürültü ile titreşimlere neden olabilir. Bu nedenle, on yıllardır süren hizmet deneyiminden kaynaklanan uzmanlık ve düzenli muayenelerin, sorunların daha da kötüleşmesini önlemek açısından büyük önemi vardır. En iyi araçlardan biri, makinenin normal ses ve titreşim karakteristiğini iyi tanımaktır.

Elek Tıkanıklığı ve Elek Yüzeyinin Kaplanması

Ekran solucanı santrifüj ekranı, sürecin ana parçasıdır. Sıvının geçmesine izin verirken katıları tutar. Ancak ekranlar tıkanabilir; bu sorun, yaygın olarak 'körlenme' olarak adlandırılır. Bu durum gerçekleştiğinde, parçacıklar ekran açıklıklarına takılır ya da biraz yapışkan olan katılar ekranlardan kolayca ayrılamaz.

Ekranlar parlaklaşmaya başladığında, bu durum sıvıların yeterince hızlı geçmediğini gösterir. Bazı durumlarda, katı maddelerin normalden daha nemli olarak dışarı taşındığını bile görebilirsiniz; çünkü makine, sıvıyı depolayacak bir yere sahip değildir. Bazı durumlarda sıvı, katı maddelerin üzerinde birikir ve ürünün geri kalanıyla birlikte dışarıya taşınır. Bunun nedeni nedir? Kullanmakta olduğunuz malzeme için ekran aralıklarının boyutu uygun olmayabilir. Örneğin, parçacıklar açıklıkların boyutuna çok benziyorsa tıkanabilirler. Ayrıca besleme hazırlığıyla ilgili bir sorun da olabilir; eğer katı maddeler çok ince, yapışkan veya flok yerine pençe (claw) şeklindeyse, önceden bir ön işlem gerekebilir; örneğin bir flokülant ilavesi ya da sıcaklığın ayarlanması. Tıkanmış ekranları temizlemek zahmetli olabilir. Bazı durumlarda bir çözücü kullanabilir veya yüksek basınçlı su ile yıkayabilirsiniz; ancak bu kadar şanslı değilseniz, ekranı sökmeniz gerekir. Kimse üretim kesintisini sevmez; bu nedenle ekran ve besleme hazırlığı konusunda dikkatli olmak önemlidir.

Katı Maddelerin Makineden Çıkarılması

Sıkça karşılaştığımız bir başka sorun da, makinenin katı maddeleri makineden çıkarmada zorlanmasıdır. Katı maddelerin biraz suyunun alınmış hâli uç boşaltım noktasına doğru itilmesini sağlamak amacıyla vida veya vida tamburu tasarlanmıştır; ancak bu işlem her zaman sorunsuz şekilde gerçekleşmez.

Bu, lifli veya ipimsi malzemelerde yaygın bir durumdur. Bu malzemeler genellikle vida kanatlarına dolanır ve zamanla birikerek yeni katı maddelerin ilerlemesi için kalan boşluğu tamamen doldurur. Bu, bir lavaboda oluşan büyük bir saç tıkanıklığına benzer. Başka durumlarda ise malzemeler özellikle yapışkan veya yumuşak olabilir. Bunlar ileri doğru itilmez, bunun yerine vida veya süzgeç üzerinde yayılır. Bu durum, vida tahriki üzerindeki torkta artışa veya makinenin aşırı yüklenme nedeniyle devreye girmesine (trip) yol açar. Bu durum, vida motoru için çok agresif kontrol ayarları nedeniyle vida aşırı pasif bir şekilde çalışırken sıkça görülür. Bazen vida tasarımında bir değişiklik gerekebilir. Farklı malzemeler farklı vida adımı (pitch) ve yapılandırmaları gerektirir. Bu, geniş model yelpazesi ve güçlü bir Ar-Ge birimine sahip bir üreticinin kritik öneme sahip olduğu durumlardan biridir. Böyle bir üretici muhtemelen tam olarak sizin malzeme türünüze uygun bir vida tasarlamıştır.

Bakım ve Proaktif Bakım

Solucan ekranlı santrifüj hakkında bilmeniz gereken şey budur. Bu, sağlam bir ekipman parçasıdır; ancak ihmal edilmesini hiç beğenmez. Bazı basit önleyici önlemler, gerçekten çok büyük fark yaratabilir. Temel işlemleri kastediyoruz. Yağ seviyelerini düzenli olarak kontrol etmek. Kayışların durumunu değerlendirmek. Yatakları zaman zaman bir mekanik steteskopla dinlemek. İzleme ekipmanınız varsa, titreşim seviyelerini izlemeye devam edin.

Tartıştığımız birçok şey, iyi bir rutinle en aza indirilebilir. Malzemenizin birikmeye eğilimli olduğunu biliyorsanız, her vardiyadan sonra hızlı bir temizlik işlemi planlayabilirsiniz. Belirli bir yatağın uygulamanızda belirli bir ömrü olduğunu biliyorsanız, arızalanmadan önce, planlı bakım sürelerinde onu değiştirebilirsiniz. Son otuz yıldır bu makineleri üreten şirketlerin aynı zamanda çok iyi servis ekipleri vardır. Bu bilgiden, operatörleriniz için bir eğitim oturumu gibi yöntemlerle yararlanmak son derece faydalı olabilir. Makineye hakim operatörler, yaklaşmakta olan arızaların erken belirtilerini çok daha iyi tespit edebilirler.

Sonuç

Ekran solucanı santrifüj arızaları, özellikle üretim durduğunda sinir bozucu olabilir. En azından, tüm olayların önlenebileceğini ve bir kişi neyi bekleyeceğini bilirse sorunların çözülebileceğini düşünmek rahatlatıcı olabilir. Temel sorunu tespit etmek, bir çözüm geliştirmenin ilk adımıdır. Besleme tutarsız mı? Yıkama kötü mü? Titreşim mi var? Dengesizlik mi var? Ekran tıkanıklığı mı var? Bu durumlar verimliliği etkiler. Sağlam bir bakım rutini ile tedarikçilerinizle kurduğunuz güçlü destek kanalını birleştirerek, varlıklarınızın gelecekte uzun süre kesintisiz çalışacağı konusunda huzur duyabilirsiniz. Kimse her sorunu öngöremez. Neyse ki, ortaya çıkabilecek milyonlarca sorunu çözmüş ekipler mevcuttur. Ekipmanlarınızla ilgili huzurla hareket ederek, katı-sıvı ayırma sürecinizi verimli tutma hedefinize ulaşabilirsiniz.