Dikey Üst Boşaltmalı Santrifüj: Bakım Programı

Santrifüjün yaşam döngüsünde önleyici bakım fikri, kâr odaklı endüstriyel işleme dünyasında en çok doğruluğunu kanıtlamaktadır. Kesintiye uğramak bir kayıptır. Varsayımda bulunmak ise kayba giden en hızlı yoldur. Sürekli katı-sıvı ayrımı elde etmek için yüksek kuvvetler kullanan dikey üst boşaltmalı santrifüj söz konusu olduğunda, bakımsızlık mali yönden kumar oynamaya eşdeğerdir ve makine arızasına ile finansal kayba yol açacaktır.

Santrifüj, ayırma hattının merkezidir. İnsan vücudu gibi, bir santrifüjün kalbinin düzenli olarak çalıştırılması gerekir ve bu düzenli bakım, kaydedilmeli, belgelendirilmeli ve tutarlı olmalıdır. Makine sürekli çalışan bir makine olmalıdır ve tutarlı bir bakım programı, işletmenin uzun ömürlülüğünü, kararlı ve tutarlı ürün çıktısını sağlar ve şirketin yatırımını korur.

Sonunda bakım, 'kırıldığında onar' mantığındaki tepkisel yaklaşımdan, tahmin eden ve önlem alan bir zihniyete geçişi sağlar. Yeterli bakım, küçük bir sızıntının ya da hafif bir titreşimin giderilmesi gibi küçük sorunları düzeltme imkanı sunar ve şirketin üretimde günlerce hatta haftalarca durma riskinden kaçmasını sağlar. En önemlisi, makine bakım programı operasyonel, mali ve üretim güvenliği sağlar.

Günlük ve Haftalık Kontrollerle Temelinizi Oluşturma

Basit ve temel bakım görevleri, mükemmel bir bakım programının oluşumunu sağlar ve beklenmedik arızalara karşı ilk savunma hattıdır. Bu kontroller genellikle makineleri her gün kullanan operatörler tarafından yapılır ve ilk savunma hattını oluşturur. Burada tutarlılık en önemli unsurdur.

5 Dakikalık Kontroller

Makineyi çalıştırmadan önce makineye ve çevresine göz atın ve işlem sıvısı, yağ veya yağlayıcı sızıntısı olup olmadığını kontrol edin. Alanın güvenliğini sağlamak için makinenin tüm güvenlik kapaklarının, aletlerinin ve döküntülerinin uygun yerlerde olduğundan emin olun. Dikkat etmeniz gereken başka bir alan ise makinelerdir; kullanımdaki makinelerin her biri, ürettiği gürültü açısından iyi tanımlama adaylarıdır. Gıcırtı, vurma veya inilti gibi herhangi bir anormal ses mutlaka not edilmelidir. Makineyi çalıştırdıktan sonra kontrol panelini dikkatle izleyerek stabil olduğundan ve ana tahrik motoru tarafından kaydedilen akım kullanımının normal olduğundan emin olun. Amper değerindeki ani değişiklikler makinede mekanik bir sorun olduğunu gösterebilir.

Haftalık Görevler: Daha Yakından Bakış

Her hafta, daha kapsamlı bir inceleme için ek süre ayırın. Bu, anahtar unsurların daha derinlemesine görsel bir denetimi anlamına gelir. Tıkanmalara ve dengesizliğe neden olabilecek işlenmiş malzeme birikimleri açısından deşarj çıkış borusu ve muhafazasını kontrol edin. Zamanla titreşimlerden dolayı gevşeyebilecek tüm görünür cıvata ve bağlantı elemanlarının sıkılığını gözden geçirin. Tahrik sistemi kayışlarında veya tahrik kuplelerinde aşınma, çatlama ya da hizalanmamış olma belirtilerini kontrol edin. Tahrik sisteminin yağlama sisteminin hızlı bir denetimi iyi bir haftalık uygulamadır. Bu basit ve sürekli eylemler, normal işlevselliğin temel bir ölçütünü oluşturur. Bu da operasyonel sapmaların anormal işaretlerini tespit etmeyi çok daha kolay hale getirir.

Daha Derin Bakım: Planlı Aylık ve Üç Aylık Bakım

Haftalık ve günlük gözlemler önemli olsa da bazı görevler için sistemin çevrimdışı hale getirilmesi gerekecektir. İşte bu noktada aylık ve üç aylık bakımlar devreye girer. Bu görevler genellikle daha ayrıntılıdır ve en yüksek güvenlik için tüm kilitlenme-etiketleme protokollerine uyularak yetkili bakım personeli tarafından gerçekleştirilir.

Aylık Odak: Yağlama ve Temizlik

Yağlama, her ay yapılması gereken önemli bir işlemdir. Yağ noktaları ve önerilen yağlama yöntemi hakkında bilgi almak için üreticinin kılavuzuna bakınız. Yağ eksikliği kadar fazla yağ da zararlıdır; bu nedenle kılavuzdaki talimatlara dikkatlice uyun. Aylık yağlama, rulmanlar ve diğer iç kısımlarda ısı üreten hareketli parçaların aşırı yağ koşullarından korunmasını sağladığı için çok önemlidir. Dış yüzeyin ve mümkün olan ölçüde iç kısımlardaki erişilebilir alanların temizlenmesi de her ay yapılması gereken başka bir önemli iştir. Toz, kir ve diğer artan süreç malzemeleri de uzaklaştırılmalıdır. Bu özellikle korozyonun oluşmasını önlemek açısından son derece önemlidir. Ayrıca ısı dağılımını iyileştirir ve makinenin bileşenlerine görsel erişimi kolaylaştırır. Temizlik aynı zamanda profesyonel ve güvenli bir çalışma ortamının korunmasına yardımcı olur.

Üç Aylık İnceleme

Her 3 ayda bir, mekanik sızdırma contalarında kaçak olup olmadığını veya herhangi bir aşınma olup olmadığını görmek için derin bir muayene yapılması gerekir. Ayrıca varsa filtre ekranlarını veya bezlerini inceleyin; önemli ölçüde aşınma var mı ya da temizleme ile giderilemeyecek kadar fazla tıkanma var mı diye kontrol edin ve gerekirse mutlaka değiştirin. Sürücü motorunun ana mil ile hizalanmış olup olmadığını kontrol edin. Hizalama hatası, titreşimin başlıca nedenlerinden biridir ve yataklarda arızaya yol açan en önemli faktörlerden biridir. Gerekliyse ölçün ve düzeltin. Bu aynı zamanda elektriksel bağlantıların sıkı olup olmadığını, aşırı ısınmaya dair herhangi bir belirti olup olmadığını, güvenlik kilitleme sistemlerinin veya acil durdurma cihazlarının mevcut olup olmadığını ve düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol etmek için de uygun bir zamandır. Bu üç aylık muayeneler sırasında incelenen ve belgelenen tüm unsurlar, makinenin ilerideki sağlık durumunu izlemek açısından büyük önem taşır.

Başarıyı planlamak: Yıllık Bakım

Bir önleyici bakım programının zirvesi, yıllık büyük bakımdır. Bu, küçük bir servis işlemi değildir; bu büyük bakım, santrifüjün tamamen ve kapsamlı bir şekilde sökülmesini, muayenesini ve hizmetini içererek yenileme işlemini tamamlar. Bu işlem, makinenin bir sonraki yıl boyunca sürekliliğini koruyan güvenilirliğini sürdürmesi amacıyla planlama gerektirir ve doğru yedek parçaların mevcut olması ile doğru servis beceri seviyesine sahip kişilerin bulunması gerekir.

Yıllık Büyük Bakım: Kapsamlı Bir Yenileme

Üreticinin sökme talimatlarına göre, santrifüj Yıllık Büyük Bakım sırasında tamamen sökülür. En önemli bileşenlerden biri olan ana tambur rulmanları incelenir ve genellikle durumlarına bakılmaksızın önlem amaçlı değiştirilir. Hem tamburu hem de milini içeren döner montaj, yorulma ve korozyon belirtileri açısından incelenmeli ve ayrıca denge kontrolü yapılmalıdır. Bu sırada her contaya, kevsete ve O-ring'e yenisi takılır. Çerçeve ve tabanın yapısal bütünlüğü, gerilim çatlakları veya zayıf noktalar açısından kontrol edilir. Bu işlem maliyetli ve zaman alıcıdır ancak üretimin ortasında büyük bir arıza yaşanmasından çok daha ucuzdur.

Ayrıntılı ve Sürdürülebilir Bir Plan Oluşturma

Bakım yönetimi sisteminiz, her makine ve ekipman için güncel bir bakım geçmişi tutmalıdır. Bu, fiziksel bir kayıt defteri tutmak ya da her bakım kontrolü, gözlem, değiştirilen parça ve yapılan ayarlar için dijital bir sistem kullanmak anlamına gelebilir. Bu bakım geçmişi, bir makinenin veya ekipmanın ne zaman yedek parçalara ihtiyaç duyacağını öngörerek maliyetleri azaltmada faydalıdır. Ayrıca tekrar eden sorunların kök nedenini belirleyerek sadece semptomları tedavi etmek yerine soruna en baştan müdahale etmede de yardımcı olur. Bakım programını düzenli olarak gözden geçirmek ve gerekli değişiklikleri yapmak da önemlidir. Belirli parçalarda ya da ekipmanlarda beklediğinizden çok daha hızlı aşınma fark ediyorsanız, bu parçaları daha sık aralıklarla kontrol etmeniz gerektiği anlamına gelebilir. Kullandığınız ekipmanın mümkün olduğu kadar uzun süre en iyi durumda kalmasını sağlamak adına değişiklik yapmak önemlidir.