Центрифуга з екранним черв'яком: усунення типових несправностей

Якщо ви працюєте на хімічному, фармацевтичному або очисному споруді, ймовірно, ви знайомі зі шнековим центрифугальним решітчастим сепаратором. Як розділювач твердої та рідкої фаз ця машина виконує свої завдання ефективно. Однак, як і будь-яка інша машина, у неї можуть виникнути проблеми. Можливо, ви помітили, що вихідний продукт надто вологий або що машина видає шум, якого раніше не було. Розуміння внутрішнього устрою центрифуги може запобігти надмірно ранньому виклику сервісного техніка. Маючи більше 30 років досвіду в проектуванні, виготовленні та обслуговуванні центрифуг, фахівці компанії Huada знайомі з практично всіма можливими неполадками, про які тільки можна подумати. У цій статті ми розглянемо багато проблем, з якими стикаються оператори, та способи їх усунення.

Нестабільна подача матеріалу та недостатнє промивання

Одна з найбільш роздратовуючих потенційних проблем, про яку ми найчастіше чуємо, пов’язана з циклами подачі та промивання. Основне призначення центрифуги з решітчастим шнеком — це розділення твердих і рідких фаз, а також промивання твердих фаз за необхідності. Однак якщо подача не є рівномірною, машина не здатна працювати на повну потужність. Можливо, суспензія надходить надто швидко або в один момент вона надто густа, а в наступний — надто рідка. Це порушує весь баланс.

Тепер розглянемо, що відбувається всередині. Промивна рідина повинна проникати крізь шар осаду рівномірно, щоб промити тверді частинки. Якщо подача суміші відбувається нерівномірно (з перепадами), утворення шару осаду буде нерівномірним, і промивна рідина просто проб’є канал крізь шар. Це означає, що деякі тверді частинки взагалі не будуть промиті. Навпаки, якщо подавана суспензія надто розріджена, може не утворитися достатньо товстий шар осаду, через що вологі тверді частинки будуть виштовхуватися з кінця апарата. Зазвичай першим кроком у вирішенні цієї проблеми є дії на стадії підготовки до процесу. Наприклад, проблему можна вирішити, просто перевіривши живильний насос і забезпечивши однорідне перемішування та сталість суспензії. Крім того, слід перевірити форсунки для промивання, оскільки з часом вони можуть забиватися, особливо якщо в подаваній суміші несподівано з’являються сторонні домішки. Підтримання їх чистоти значно покращить чистоту кінцевого продукту.

Вібрація та дивні звуки

Коли центрифуги з вібраційним екраном починають вібрувати, труситися або видавати звуки, які не є частиною їхнього звичного ритму, вони намагаються щось повідомити вам. Як і контрольна лампочка «Check Engine» у автомобілях, ігнорування вібрацій підвищує ризик загострення проблеми, що призводить до дорогостоящих і складних ремонтів.

Якщо в машині виникає дисбаланс, це може призвести до вібрацій. Це може статися через нерівномірне накопичення твердих частинок на сітці або через зношування самої сітки. Іноді причиною є несправний підшипник. У цих машинах підшипники піддаються значним навантаженням і обертаються з високою швидкістю. Виявлення несправного підшипника на ранній стадії дозволяє легко усунути несправність, однак ігнорування проблеми може призвести до пошкодження валу або корпусу. Також слід звернути увагу на шнек. Шнек — це частина машини, яка переміщує тверді частинки. Якщо шнек зігнувся або пошкодився, він може торкатися сітки, що спричинить гучний, різкий шум і вібрації. Саме тому так важлива експертиза, набута за десятиліття експлуатації, а також регулярні огляди, щоб запобігти погіршенню стану обладнання. Одним із найкращих інструментів є знання звичайного звуку та вібрації машини.

Забивання та «осліплення» сітки

Центрифуга зі шнековим ситом — це основна частина процесу. Вона дозволяє рідині проходити крізь неї, утримуючи при цьому тверді частинки. Однак сита можуть забиватися — цю проблему ми зазвичай називаємо «засліпленням». Це відбувається, коли частинки застрягають у отворах сит або коли тверді частинки є трохи липкими й просто не відділяються.

Коли екрани починають засліплювати, це означає, що рідини не проходять крізь них достатньо швидко. У деяких випадках ви навіть можете помітити, що тверді частинки виводяться злишком вологими порівняно зі звичайним станом, оскільки машина не має місця для розміщення рідини. У деяких випадках рідина навіть збирається над твердими частинками й виноситься разом із рештою продукту. Що ж спричиняє це явище? Можливо, розмір отворів на сітці не підходить для матеріалу, з яким ви працюєте. Наприклад, якщо розмір частинок дуже наближений до розміру отворів, вони можуть застрягати. Також проблема може бути пов’язана з підготовкою подавання: якщо тверді частинки надто дрібні, липкі або мають форму гранул замість флокул, може знадобитися попередня обробка, наприклад додавання флокулянта або регулювання температури. Очищення засліплених сіток може бути досить трудомістким процесом. У деяких випадках можна використовувати розчинник або промити їх під високим тиском водою, але якщо вам не пощастить, доведеться розбирати сітку. Ніхто не любить простоїв, тому важливо уважно стежити за станом сітки та підготовкою подавання.

Видалення твердих частинок із машини

Ще одна поширена проблема, з якою ми часто стикаємось, — це утруднення в роботі машини щодо видалення твердих частинок із неї. Шнек або черв’як призначені для переміщення підсушеного матеріалу до кінцевого вихідного отвору; однак цей процес не завжди відбувається безперебійно.

Це поширена проблема при обробці волокнистих або тягучих матеріалів. Вони мають тенденцію намотуватися навколо гвинтових лопатей шнека й накопичуватися з часом, доки не залишиться жодного вільного місця для подальшого просування нових твердих частинок. Це нагадує масивну пробку з волосся у водостічному отворі. Іноді матеріали можуть бути надмірно липкими або м’якими. Замість того щоб переміщатися вздовж шнека, вони розмазуються по його лопатях або по сітці. Це проявляється у зростанні крутного моменту на приводі шнека або аварійному вимкненні машини через перевантаження. Таке часто трапляється, коли шнек працює надто пасивно через надмірно агресивні налаштування керування двигуном шнека. Іноді потрібна зміна конструкції шнека. Різні матеріали вимагають різних кроків гвинтових лопатей та конфігурацій. Саме в таких випадках критично важливо мати виробника з широким модельним рядом і потужним відділом досліджень і розробок. Такий виробник, ймовірно, уже розробив шнек саме для вашого типу матеріалу.

Обслуговування та проактивне технічне обслуговування

Ось що стосується центрифуги з черв'ячним ситом. Це надійне обладнання, але воно не терпить неуважного до себе ставлення. Деякі прості проактивні заходи можуть дати дуже вагомий результат. Ми говоримо про базові речі: регулярну перевірку рівня мастила, оцінку стану ременів, періодичне прослуховування підшипників механічним стетоскопом. Якщо у вас є обладнання для моніторингу, продовжуйте спостерігати за рівнем вібрації.

Багато з того, про що ми говорили, можна звести до мінімуму за допомогою чіткого регулярного обслуговування. Якщо ви знаєте, що на вашому обладнанні схильне до накопичення забруднень, ви можете планувати швидке промивання наприкінці кожної зміни. Якщо ви знаєте, що певний підшипник має визначений термін служби в вашому застосуванні, його можна замінити до виникнення відмови — під час планового простою. Компанії, які протягом останніх тридцяти років виробляють ці машини, також мають висококваліфіковані сервісні команди. Використання їхнього досвіду, наприклад, у рамках навчального семінару для ваших операторів, може бути надзвичайно корисним. Оператори, які добре розбираються в роботі машин, набагато краще виявляють перші ознаки передчасної відмови.

Висновок

Несправності центрифуги з решітчастим шнеком можуть викликати роздратування, особливо коли вони призводять до зупинки виробництва. Принаймні, може бути трохи втішно думати, що всі інциденти можна запобігти, а проблеми — вирішити, якщо знати, чого слід очікувати. Виявлення кореневої причини — перший крок у розробці рішення. Нестабільна подача? Погане промивання. Вібрація? Дисбаланс. Забивання решітки? Це впливає на продуктивність. Поєднуючи добре встановлений графік технічного обслуговування та надійний канал підтримки з постачальниками, ви можете бути впевненими, що ваше обладнання зможе працювати безперервно протягом тривалого часу. Ніхто не може передбачити кожну проблему. На щастя, існують команди, які вже вирішили мільйони можливих проблем. Ваша мета — забезпечити ефективність процесу розділення твердої й рідкої фаз — може бути досягнута з повною впевненістю у справності вашого обладнання.