Вертикальна центрифуга з верхнім вивантаженням: графік обслуговування

Ідея профілактичного обслуговування протягом життєвого циклу центрифуги найбільше підтверджується у світі промислових процесів, орієнтованих на прибуток. Простої — це втрати. Припущення — це найшвидший шлях до втрат. У випадку вертикальної центрифуги з верхнім вивантаженням, яка використовує великі сили для безперервного розділення твердої та рідкої фаз, відсутність обслуговування еквівалентна фінансовому ризику і призведе до виходу обладнання з ладу та фінансових втрат.

Центрифуга є основою лінії розділення. Як і людський організм, «серце» центрифуги має регулярно «працювати», а технічне обслуговування має бути регулярним, зареєстрованим, задокументованим і послідовним. Обладнання має функціонувати постійно, а стабільний графік обслуговування забезпечить тривалий термін експлуатації, стабільну та постійну продуктивність, а також захистить інвестиції компанії.

Нарешті, технічне обслуговування зміщує підхід від реактивного — «ремонтуй, коли зламається» — до передбачуваного та профілактичного. Належне технічне обслуговування дасть змогу усунути незначні несправності, такі як невелика течія ущільнення або легке вібрації, і допоможе компанії уникнути багатьох днів або тижнів простою у виробництві. Найважливіше, графік технічного обслуговування обладнання забезпечує операційну, фінансову та виробничу безпеку.

Створення основи за допомогою щоденних і щотижневих перевірок

Прості та базові завдання технічного обслуговування створюють основу ефективної програми обслуговування й є першою лінією захисту від непередбачених відмов. Ці перевірки зазвичай виконують оператори, які щодня працюють з обладнанням, і саме вони є першою лінією оборони. У цьому випадку ключовим є постійність.

перевірки за 5 хвилин

Перед тим як запустити машину, огляньте обладнання та навколишню ділянку, перевірте наявність витоків технологічної рідини, мастила чи змащувача. Переконайтеся, що всі захисні кришки машини, інструменти та сторонні предмети знаходяться на своїх місцях для забезпечення безпеки. Ще одна важлива увага — це прослуховування роботи машин, адже будь-яке працююче обладнання може бути діагностоване за характером шуму. Будь-які незвичайні звуки, такі як скрегіт, стукіт або свист, слід зафіксувати. Після запуску машини спостерігайте за панеллю керування, щоб переконатися у її стабільності та нормальному рівні споживання струму головним двигуном. Будь-які раптові зміни показників амперажу можуть свідчити про механічну несправність машини.

Щотижневі завдання: детальніше

Щотижня приділяйте додатковий час більш ретельному огляду. Це означає глибший візуальний огляд ключових елементів. Перевіряйте вивантажувальний отвір та корпус на наявність накопичення оброблених матеріалів, які можуть спричинити засмічення та дисбаланс. Огляньте всі видимі болти та кріплення на щільність, оскільки вони можуть ослабнути через вібрації з часом. Шукайте ознаки зносу, тріщин або невідповідності в положенні ременів приводної системи чи муфт зчеплення. Швидкий огляд системи мащення приводу — це корисна щотижнева практика. Ці прості постійні дії створюють базовий рівень нормальної роботи. Це значно полегшує виявлення ознак відхилення від нормальної роботи.

Глибший догляд: планове щомісячне та щоквартальне технічне обслуговування

Хоча тижневі та щоденні огляди важливі, деякі завдання вимагатимуть виведення системи з експлуатації. Тут на допомогу приходять місячне та квартальне обслуговування. Ці завдання, як правило, є більш детальними і мають виконуватися кваліфікованим персоналом технічного обслуговування з дотриманням усіх протоколів блокування й позначення для максимальної безпеки.

Місячний акцент: Змащення та очищення

Змащення є важливим щомісячним завданням. Зверніться до посібника виробника, щоб дізнатися деталі про точки змащення та рекомендовані мастила. Перемащування є таким само шкідливим, як і недостатнє змащення, тому обережно дотримуйтесь рекомендацій у посібнику. Щомісячне змащення має вирішальне значення, оскільки воно забезпечує захист підшипників та інших рухомих елементів, що генерують тепло всередині агрегату, від екстремальних умов експлуатації. Також важливим щомісячним завданням є очищення, наскільки це можливо, зовнішніх поверхонь та, у разі доступу, внутрішніх областей. Пил, бруд та інші залишки технологічних матеріалів також слід видаляти. Це особливо важливо для запобігання корозії. Це покращує відведення тепла та полегшує візуальний огляд компонентів обладнання. Очищення також сприяє підтримці професійного та безпечного робочого середовища.

Щоквартальний огляд

Кожні 3 місяці слід проводити ретельне оглядання, оскільки це ідеальна можливість перевірити механічні ущільнення на наявність витоків або зносу. Перевірте фільтрувальні сітки чи тканини, якщо такі є, щоб виявити значний знос або надмірне забруднення, яке не можна усунути чищенням; у разі потреби обов’язково замініть їх. Переконайтеся, що приводний двигун вирівняний із головним шпінделем. Невирівнювання є основною причиною вібрації та однією з головних причин пошкодження підшипників. Виміряйте й виправте його за необхідності. Це також гарний час, щоб перевірити електричну частину: переконатися, що всі з’єднання міцні, немає ознак перегріву, а також перевірити наявність і справність блокувань безпеки та аварійних зупинок. Усі елементи, які оглядаються та документуються під час цих щоквартальних перевірок, мають важливе значення для майбутнього моніторингу стану машини.

Планування для успіху: річний капітальний ремонт

Кульмінаційним етапом програми профілактичного обслуговування є щорічний капітальний ремонт. Це не проста процедура; даний ремонт передбачає повне та ретельне розбирання, перевірку та обслуговування відцентровувача з метою його повної реконструкції. Це вимагає планування, наявності потрібних запчастин і кваліфікованого персоналу, адже мета – відновити пристрій для надійної роботи протягом ще одного року стабільних операцій.

Щорічний капітальний ремонт: комплексне поновлення

Згідно з інструкціями виробника щодо демонтажу, під час річного капітального ремонту центрифуга повністю розбирається. Головні підшипники барабана, один із найважливіших компонентів, перевіряються та часто замінюються профілактично, незалежно від їх стану. Обертовий узел, до якого входять барабан і шпиндель, слід перевірити на ознаки втомлення матеріалу та корозії, а також перевірити балансування. Кожне ущільнення, прокладка та O-подібне кільце замінюються саме в цей час. Перевіряється цілісність рами та основи на наявність тріщин від напруження або інших уражених ділянок. Це дорого й займає багато часу, але значно дешевше, ніж катастрофічна аварія під час експлуатації.

Створення детального та сталого плану

Ваша система управління технічним обслуговуванням повинна вести актуальну історію обслуговування кожного верстата та устаткування. Це може означати ведення фізичного журналу або використання цифрової системи для реєстрації кожної перевірки, спостережень, замінених деталей та виконаних налаштувань. Історія обслуговування корисна для мінімізації витрат шляхом прогнозування моменту, коли верстат чи устаткування потребуватимуть запасних частин. Вона також допомагає діагностувати повторювані проблеми, якщо такі є, дозволяючи виявити первісну причину, а не просто усунути симптоми. Важливо періодично переглядати графік технічного обслуговування та вносити до нього зміни. Якщо ви помічаєте, що певні деталі чи устаткування зношуються значно швидше, ніж очікувалося, це може означати, що їх потрібно перевіряти частіше. Внесення змін важливе для того, щоб забезпечити максимальний термін експлуатації вашого устаткування.