Ekranli qurt markazdan qochma: Loyiha xususiyatlari

Ekranli qurilma markazlamachi suyuq-jismoniy ajratish texnologiyalarining sohasida ishlab chiqilgan yuqori darajadagi muhandislik mahsuloti hisoblanadi. Markazdan qochma kuchdan foydalangan holda va ehtimollik bilan yaratilgan mexanik dizaynni qo'llab, ekranli qurilma markazlamachi sanoatning ko'plab sohalarida samarali va uzluksiz ishlaydi. Bunday uslubdagi uskuna boshqa ajratgichlar bilan ajratish qiyin bo'lgan moddalarni, ayniqsa, katta zarrachalarga ega va noyob oqish xususiyatiga ega bo'lgan moddalarni ajratish imkonini beradi. Barcha sohalardagi turli xil faoliyatda uskunaning ishlashini optimallashtirish uchun mashina dizaynining texnik talablari bilan tanishish va ularni tushunish kerak. Kimyoviy ishlov berish sanoatidan tortib, oziq-ovqat ishlab chiqarishgacha bo'lgan sohalarda ekranli qurilma markazlamachi katta hajmdagi moddalarni samarali va ishonchli ajratish zarur bo'lgan barcha operatsiyalarda juda qimmatli uskuna ekanligini o'zida mujassam etdi.

Ekranli qurilma markazlamachilarning asosiy funksiyasi

Ekranli qorishgichlar ko'p jihatli, lekin oddiy tushunchaga asoslangan. Kiruvchi aralashma idishning tez aylanishidan hosil bo'lgan kuchli markazdan qochma kuchlari orqali o'tishi kerak. Og'irroq qattiq zarralar tashqi devorga siljib, ekran tomonidan ushlanadi, yengil suyuqlik esa ekran orqali o'tib, devordan qorishgichdan chiqib ketadi. Natijada ekranda ajralgan moddaning qattiqli massasi ortib boradi. Muhandislar jamoasi ushbu massani 'torta' deb ataydi.

Davomli ishlaydigan maxsus spiral ichki qismlar operatsiyani muvaffaqiyatli amalga oshirish uchun zarur bo'lgan narsalardir. Asosiy idishdan biroz boshqacha tezlikda aylanadigan chuvilma vint mavjud, bu esa differensial tezlik deb ataladi. Bu spiralni markazdan qochma separatorning chiqish tomoniga sekin-asta va doimiy ravishda qattiq filtrlash tortisini olib borishga majbur qiladi. Shu bilan bir vaqtda, saralanagan suyuqlik boshqa chiqish yo'nalishini oladi. Bu ajoyib usul — sanoat jarayonlari to'xtab turmasligi kerak bo'lganda, qattiq va suyuq fazalarni ajratishning yagona to'liq avtomatlashtirilgan va uzluksiz jarayonidir. Butun tizim hech qanday qo'l mehnatsiz ishlaydi va jarayon davomida chiqish sifatining barqarorligi kafolatlanadi.

Asosiy muhandislik xususiyatlari va ularning dolzarbligi

Ekranli qo'zg'alish markazlashtiruvchilarni baholashda, alohida e'tibor beriladigan bir nechta dizayn xususiyatlari mavjud, chunki ular ayniqsa ishlatilish sohasiga qarab, ishlash samaradorligini va mos kelishini asosan belgilaydi. G'ildirak diametri kichik modellar uchun taxminan 200 mm dan boshlab, yirik sanoat o'lchamdagi birliklar uchun 1000 mm gacha bo'ladi. Bu o'lcham asosan qurilmaning qayta ishlash imkoniyatini belgilaydi, chunki katta diametrli g'ildiraklar o'tkazuvchanlikni oshiradi, biroq bunda kuchliroq quvvat talab qilinishi hamda foydalaniladigan maydon hajmi ko'payishi hamda e'tibor berilishi kerak. G'ildirak aylanish tezligi, odatda aylanishlar soni daqiqa (rpm) bilan ifodalanadi, ajratish uchun zarur bo'lgan markazdan qochma kuch hosil qilish uchun diametr bilan birgalikda ishlaydi. Modelga va ilova talablariga qarab, odatdagi ishlash tezligi 900 dan 4000 rpm gacha bo'lgan oraliqda bo'ladi.

Shuningdek, markazdan qochma va og'irlik tezlanishlari nisbati sifatida belgilangan ajratish omili ham mavjud bo'lib, bu juda muhim xususiyatdir. Bu nisbat qancha yuqori bo'lsa, ajratuvchi kuch shuncha kuchli bo'ladi, ba'zi modellar esa 2000 G kuchgacha bo'lgan ajratish omilini taqdim etadi. Bu xususiyat bevosita nozik materiallarni yoki qattiq va suyuq zichligi o'xshash materiallarni qayta ishlash uchun uskuna samaradorligini belgilaydi. Qayta ishlash qobiliyati m³/soat bilan o'lchanadi va bu ko'rsatkich ham har xil: 0,5 m³/soat atrofidagi ta'minotli modellardan boshlab 30 m³/soat yoki undan yuqori bo'lgan og'ir turdagi birliklargacha. Ushbu xususiyatni mashinaning eng samarali ishlashi uchun tizimni ortiqcha yuklamasdan, ishlab chiqarish talablari bilan juda yaqin moslashtirish kerak.

Batafsil ko'rib chiqishdan oldin, ushbu matnda faqat acomadic sanoat markazlantiruvchilarga cheklangan holda, model diapazonining eng shimoliy va janubiy chegaralarini belgilash muhim. Eng past daraja kichik komp uchun taxminan 3kW, yuqorisi esa katta komp uchun 75kW. Shunday qilib, ular orasida 10 marta farq bor. Mexanik, konstruktiv va operatsion quvvatni ko'rib chiqayotganda, energiya chiqish samaradorligini ta'minlash uchun to'g'ri ishlatish sohasida quvvat mosligi kerak. Katta mashinalarning kvadrat o'lchamdagi samarali ishlashi 3200*2200*2300 mm bo'lib, o'sadi. O'z ob'ektga o'rnatish rejasi tuzilayotganda, shuningdek, og'irlik hamda boshqa noaniq jihatlari muhim rol o'ynaydi. Masalan, 550 kg og'irlikdagi standart modelni olish hamda 6000 kg ni o'rnatish turlicha yondashuvni talab etadi. Bu esa katta bo'limlar uchun rejalashtirishda muhim rol o'ynaydigan o'rnatish amalga oshirilishi imkoniyatiga olib keladi. Fazoga cheklov qo'yilgan mashinalarni ko'rib chiqayotganda, uy-joy ob'ektining turi muhim rol o'ynaydi.

Ushbu sanoat markazlari bilan ishlatilganda, yuqorida ko'rsatilgan materiallardan foydalanilayotganda konstruksiyaning noaniqligini hisobga olish muhim. Qayta ishlanayotgan komponentlar bilan eng katta aloqa tashqi qobiqqa to'g'ri keladi va shu sababli ushbu qism uchun eng keng tarqalgan tanlov 316L va 304 turdagi po'latdan tashkil topganroqdir. Korroziyaga, iste'molga va chizilishga chidamlilik shu korrozion chidamli po'latlarning asosiy omillaridir. Spiral transportyor kabi yanada ko'proq chiziluvchan qismlar uchun ushbu modellar xizmat muddatini yanada uzaytirish maqsadida qattiq splavli elementlar bilan mustahkamlangan elastik shock-absorbing rezinadan iborat maxsus eskirishni himoya qilish bilan yetkaziladi.

Haydovchi tizimi e'tibor qaratish kerak bo'lgan keyingi muhim xususiyatdir. Ko'plab zamonaviy ekranli qo'zg'aloq markazdan qutqaruvchi to'p va konveyerni boshqarish uchun alohida chastota boshqaruvi bilan ikkita dvigateldan foydalanadi. Bu sozlamalar operatorlarga to'p va konveyer tezligini alohida-betarak nazorat qilish imkonini beradi, shu tufayli farqlash tezligini sozlash imkonini beradi. Qattiq jismlarning quruqligi, suyuqlikning anikligi hamda butun jarayon o'zgaruvchanligini belgilaydigan aynan bu farq tezligini sozlashdir. O'z farqini turli xil uzatmalar, gidravlik differensiallar yoki sikloid pinion g'ildiraklar yordamida amalga oshirish mumkin. Har biri turli dasturlar, ishlash sharoitlari va talab qilinadigan moment uchun o'zining afzalliklariga ega.

Chiqish bloklarining dizayni har bir turli qo'llanilishda o'zgaradi. Ko'pchilik ekranli ilonli sentrifugal apparatlarda doimiy ravishda ishlash imkonini beradigan to'liq avtomatlashtirilgan uzluksiz chiqarish tizimlari mavjud. Chiqarish portlari, o'tkazgichlar, chegara plastinkalari va chiqarish tizimlarining noyob sozlanishi materialning maxsus ehtiyojlariga moslashtirilishi mumkin hamda keyingi bosqichdagi tizimlarga oson integratsiya qilish imkonini beradi. Murakkabroq modellar vibratsiya boshqaruvi, o'qlar va dvigatel boshqaruvi kabi himoya tizimlarining noyob kombinatsiyasini o'z ichiga oladi, bu esa isishi, ruxsat etilgan aylanish tezligidan oshish hamda transportyor ustidagi momentni nazorat qilish imkonini beradi. Bu himoyalar shikastlanish xavfini keskin kamaytiradi va ishlatish sharoitlari ruxsat etilgan chegaralardan tashqarida bo'lganda tizim suspend holatiga o'tib, avtomatik himoyani yoqish imkonini beradi.

Maxsus ehtiyojlarga moslashtirilgan konfiguratsiyalar

Ekranli qurilma markazdan qochma tsentrifugalar turli dizaynlarga ega bo'lib, turli ishlov berish ehtiyojlarini qondiradi. Standart turdagi qurilmalar bir yoki ikki dvigatelli o'zgaruvchan chastotali boshqaruvga ega bo'lib, spiral va korpus o'rtasidagi tezlik farqini saqlash uchun tsikloid pinion yoki planetar differensiallardan foydalanadi. Ko'pincha, ushbu konfiguratsiyalar ishlab chiqariladigan materiallarning xususiyatlari deyarli bir xil bo'lganda hamda ishlov berish sharoitlari o'zgarmas bo'lganda to'g'ri keladi.

Mexanik uzatish qutisi turi bunday konfiguratsiya ierarxiyasidagi keyingi qadam bo'lib, kichik hajmli, lekin katta siljitish momentiga ega gidravlik differensiallar bilan moslashtirilgan. Bunday konfiguratsiyalar ayniqsa, katta o'lchamli to'plamlar yoki standart konfiguratsiyalar ajratadiganidan ko'ra boshida qattiq moddalarning yuqori miqdoriga ega bo'lgan materiallarni ajratish uchun mos keladi. Bunday uskunalar odatda chiqish terminalida ortiqcha yuklamaga ishora etuvchi alarm funksiyasi hamda maksimal bosim alarma tizimi va avtomatik o'chirish funksiyasiga ega bo'lgan differentsialni uzluksiz boshqarish tizimiga ega. 1-30r/min oralig'ida tezlikni uskunani o'chirmasdan, doimiy ravishada sozlash imkoniyati, jarayon sharoitlari o'zgaruvchan bo'lganda tez-tez boshqaruv sozlamalari talab qilinadigan holatlarda jarayonni avtomatlashtirish uchun juda qimmatli xususiyatdir.

Oqish xususiyatlari muammoli bo'lgan qiyin materiallar uchun vintli oziqlantirish turi afzallikka ega. Bu konfiguratsiyada maxsus spiral oziqlantirish teshigiga ega bo'lib, tebranishsiz yoki juda kam tebranish bilan barqaror va doimiy oziqlantirish imkonini beradi. Bu dizayn boshqa modellarda bloklangan yoki muvozanatsiz ishlashga olib keladigan, yuqori konsentratsiyali va yomon suyuqlangan kristalli materiallarni qayta ishlashda ayniqsa yaxshi ishlaydi. Rivojlangan oziqlantirish tizimi tufayli ushbu markazdan qochma qurilmalar partiyani qayta ishlash davomida namlik yoki qattiq modda konsentratsiyasining turlicha darajalarida ham doimiy natijalarni yetkazib bera oladi.

Sanoat qo'llanilishi va material mosligi

Turli sanoat sohalarida ekranli qurt markazdan qochma nasoslarning keng qo'llanilishi ularning moslashuvchanligini namoyish etadi. Kimyo sanoatida ular zarrachalarning butunligi muhim bo'lmagan turli xil kristallar, tolalar va plastik zarralarni qayta ishlash uchun ishlatiladi. Kon sanoatida bu uskunalar mineral sharbatlarni klassifikatsiya qilish, tailinglarni suvsizlantirish va turli xom ashyolarni suvsizlantirishni qayta ishlash uchun foydalaniladi. Mineral sanoatda qayta ishlashda yuqori maydalovchan materiallar bilan ishlash uchun maxsus dizayni qo'shimcha eskirishdan himoya qilish bilan juda mos keladi.

Bu uskunalar qo'llaniladigan yana bir muhim soha — oziq-ovqat ishlab chiqarish, unda kraxmalni ajratish, oqsillarni namligini olib tashlash va meva aralashmasini qayta ishlash uchun ekranli vintli markazdan qochma uskunalaridan foydalaniladi. Bu kabi nozik oziq-ovqat ishlab chiqarish sohalarida tozalashga qulay sirtlar hamda korroziyaga chidamli materiallar gigienik standartlarga javob berish uchun zarurdir. Antibiotiklar ishlab chiqarishda farmatsevtika sanoati fermentatsiya sharobini ajratib olish va ishonchli qattiq-jigar aralashmalarini ajratish hamda boshqa nazorat qilish talab etiladigan jarayonlarda bunday markazdan qochma uskunalardan foydalanadi.

Sanoat chiqindi suvlarini tozalash va kommunal chiqindi suvlarni tozalash sohasida ushbu markazdan qutqaruvchi nasoslarning atrof-muhitga oid qo'llanilishi loyning samarali qotishini va namligini kamaytirishni o'z ichiga oladi, bu esa loy miqdorini kamaytirish yoki keyingi qayta ishlash uchun zarur bo'lgan hajmni ancha kamaytiradi. Yuqori hajmdagi ushbu dasturlarda to'xtovlarga yo'l qo'ymaslik talab etilgani uchun ular doimiy ravishda ishlashi kerak. Turli xil loy turlari hamda turlicha qattiq moddalar kontsentratsiyasi bilan katta o'zgartirishlarsiz ishlashi ularning mashhur bo'lishining sabablaridan biridir. Haqiqatan ham, ushbu modellar orasida boshqa texnologiyalar bilan erishish imkoni bo'lmagan qattiq moddalar miqdori ko'proq bo'lgan aralashmalarni qayta ishlash qobiliyatiga ega bo'lganlari ham bor.

E'tiborga olinadigan jihlar va ishlash samaradorligini optimallashtirish

Ekranli qurilma markazdan qo'zg'atgichdan maksimal foyda olish uchun bir nechta ishlash xususiyatlarini baholash kerak. Ulardan biri oziqlantirish tezligini boshqarishdir. Agar oziqlantirish tezligi juda yuqori bo'lsa, tizim ortiqcha yuklanadi va bloklangan holda ishlaydi. Agar oziqlantirish tezligi juda past bo'lsa, tizim samarasiz ishlaydi va tezroq eskiradi. Qayta ishlash natijalari hamda oziqlantirishning konsentratsiyasi va zarrachalar hajmi taqsimoti kabi omillar ushbu xususiyatlarga aniq bog'liq bo'ladi. Markazdan qo'zg'atgich modeli bu xususiyatlar o'zaro qanday ta'sir qilishini belgilaydi. Ko'pincha operatorlar qattiq chiqindilarni chiqarish, efflyuent suyuqlik va qoldiq namlik miqdori o'rtasidagi muvozanatni optimallashtirishga harakat qiladi.

Zamonaviy ekranli qo'zg'alongi markazdan qochma tsentrifuganing boshqarilishi foydalanuvchiga tizimni o'z ehtiyojlariga mos ravishada sozlash imkonini beradi. Masalan, o'zgaruvchan chastotali drive'lar sharshir va transportyor tezligini aniqroq sozlash imkonini beradi va bu ish jarayonining talablariga moslashtirilishi mumkin. Yakuniy tortining quruqligi ajratish zonasidan o'tish vaqtiga katta darajada bog'liq. Bu esa sharshir va spiral transportyor orasidagi farq tezligi bilan belgilanadi. Oddiy holda, past farq tezligi qattiq jismning namligini kamaytiradi, lekin uning o'rniga quvvat pasayadi. Tezroq tezliklar namlik miqdorini kamaytiradi, lekin shu bilan birga qattiq modda massasi kamayadi. Qo'llash so'rovi uchun to'g'ri tezlikni topish biroz sozlashni talab qiladi va bu odatda ishga tushirish bosqichida amalga oshiriladi.

Ushbu qurilmalarni tanlash va foydalanishda doim ta'mirlash jihatlari haqida unutmang. Aylanish tezligi, differensial tezliklar, vibratsiya, o'q temperaturasi va spiral konveyer momenti kabi parametrlarni nazorat qiluvchi to'liq monitoring tizimiga ega modellar ishlashning qimmatbaho va rejalashtirilmagan to'xtab qolishini oldini olishda beqiyos ahamiyatga ega. Konveyer spirallari va tarmoq sirtlari kabi eskiruvchi komponentlarning muntazam tekshiruvi barqaror ishlashni ta'minlaydi va ularni almashtirish jarayonini rejaga solish orqali nosozliklarni oldindan so'ng mo'ljallash mumkin. Ta'mirlash samaradorligini maksimal darajada oshirish va uskuna foydalanishining optimallashtirilganligini ta'minlash uchun ko'pchilik uskuna ishlab chiqaruvchilar o'rnatish bo'yicha kuzatish, ekspluatatsiya bo'yicha o'qitish hamda ta'mirlash bo'yicha yordam xizmatlarini taqdim etadi.

Ekranli quridiq markazdan qochma ajratish texnologiyalari boshqa variantlarga qaraganda o'ziga xos kuchli va kuchsiz tomonlarga ega. Filtr presslarga nisbatan ular partiyaviy ishlash o'rniga uzluksiz ishlash imkonini beradi, yuqori darajada avtomatlashtirilgan, shuningdek, kamroq joy egallaydi. Biroq ba'zi materiallar uchun filtr presslar past quvvat talab etadigan dasturlarda arzonroq bo'lishi mumkin va quruqroq tort hosil qilishi mumkin. Shuni ham aytish kerakki, ekranli quridiq markazdan qochmalar uzluksiz ishlaydi, filtr presslarning ishlov berish jarayonida tez-tez uchraydigan filtrlash vositalarini ta'mirlash bilan bog'liq bo'lgan to'xtovlarni oldini oladi va shu tariqa umumiy qayta ishlash quvvatini oshiradi.

Tarmoqsiz dekantatsiya sanoq trubalari bilan solishtirganda, tarmoqli va vintli sanoqlar markazdan qochma kuchning ta'siri hamda tarmoq yordamida ko'proq to'la drenajlashishga erishadi. Bu ayniqsa, kristalli yoki tolali kabi murakkabroq materiallarni o'z ichiga olgan ko'plab sohalarda quruqroq chiqadigan qattiq jism hosil qilish imkonini beradi. Boshqa tomondan, dekantatsion sanoqlar maydaroq materiallarni ko'proq tarmoqlash orqali ajratib olishi mumkin va ba'zi hollarda, ayniqsa tarmoq sirtini tekislab qo'yishi ehtimoli bo'lgan materiallar uchun yaxshiroq vosita bo'lishi mumkin. Texnologiyani tanlash juda ko'p hollarda materialning xususiyatlari hamda jarayon talablari bilan bog'liq.

Bozordagi vibratsiya tarmoqlari va boshqa og'irlikka asoslangan ajratgichlar dastlabki va ishlatish xarajatlari jihatidan arzonroq bo'ladi, lekin toza ajratish va o'tkazuvchanlik jihatidan ular markazdan qochma tizimlar bilan raqobatlasha olmaydi. Mayda ajratish yoki katta hajmli qayta ishlash operatsiyalarida ekranli vintli markazdan qochma ko'pincha dastlabki narxi qimmatroq bo'lishiga qaramay eng iqtisodiy yechimdir. Ular uzluksiz ishlashi tufayli qo'lda partiyaviy tizim bilan solishtirganda mehnat talabini kamaytiradi va tizimning foydalanish muddati davomida qayta ishlanadigan material hajmi hisobga olinadigan taqdirda markazdan qochmaning dastlabki hamda ishlatish xarajatlari odatda arzonroq bo'ladi.

Kelajakdagi tendentsiyalar va texnologik rivojlanish

Ishlash, samaradorlik va foydalanish qulayligiga e'tibor qaratilgan texnologik takomillashtirishlar ekranli qursh qo'zg'oluvchining rivojlanishini belgilab beradi. Materialshunoslikdagi yutuqlar qattiq muhitda ishlaydigan asosiy komponentlarning xizmat ko'rsatish muddatini uzaytiruvchi korroziyaga chidamliroq va barqarorroq qotishmalarni yaratish imkonini beradi. Yeyilishga chidamli maxsus parda va qoplamalarning ishlab chiqilishi ta'mirlash xarajatlarini kamaytirish potensialiga ega. Bu yaxshilanishlar komponentlarning asta-sekin ketyotganligini va ishlash sifatining vaqt o'tishi bilan barqaror saqlanishini anglatadi.

Boshqaruv tizimlarining murakkabligi oshib bormoqda va jarayonni to'liq avtomatlashtirish, jumladan, optimallashtirish uchun ishga tushirish, to'xtatish hamda real vaqtda boshqarish imkonini beradigan dasturiy mantiqiy boshqaruv qurilmalari keng tarqalmoqda. Yangi tizimlar jarayondagi o'zgaruvchilarni boshqarish va sozlash orqali qo'lda sozlamasdan ham optimal ishlashni mustaqil ravishda saqlash qobiliyatiga ega. Qo'lda sozlamasdan optimal ishlashni saqlash qobiliyati samaradorlikni oshirgan va xarajatlarni kamaytirgan. Bashorat qiluvchi texnik xizmat ko'rsatish hamda ulardan uzoqdan boshqarish kabi imkoniyatlari sanoat sohasida katta potentsialga ega.

Yana bir rivojlanish sohasi — energiya samaradorligi. Ishlatish xarajatlarini kamaytirish va atrof-muhitga ta'sirini kamaytirish maqsadida ishlab chiqaruvchilar yaxshilangan suyuqlik dinamikasi, samaraliroq dvigatel dizaynlari va ilg'or quvvat boshqaruv tizimlari ustida ishlayapishadi. Yangi modellar esa issiqlik sifatida yo'qotiladigan quvvatni qayta tiklash imkonini beradigan energiya tiklovchi tizimlarni o'z ichiga oladi. Barcha sohalarda barqarorlikka e'tibor qaratish ushbu samaradorlikdagi yutuqlarning jihozlarni tanlashda yanada kengayib borayotgan ahamiyatini oshiradi. Turli jarayonlar uchun ajratishni yaxshilash, shuningdek, panjara va oqim namunalari ilg'or dizaynini takomillashtirish ham tadqiqotlarning asosiy e'tibor markazida turib, ushbu mashinalarning imkoniyatlarini yanada oshirishga qaratilgan.

Xulosa qilganda, ekranli qurt markazi o'zlashtiruvchi turli xil foydalanish sohalarida yuqori darajadagi dizayn tufayli hosil bo'lgan parametrlarga ega bo'lgan ajratish texnologiyasidir. Dizayn parametrlari asosan o'lchov va quvvat dizayni, operatsion boshqaruv, komponent materiallarini tanlash hamda tizim integratsiyasini o'z ichiga oladi. Bu dizayn tamoyillari ma'lum ishlatish talablariga eng mos texnologiyani belgilashda hal etuvchi ahamiyatga ega bo'ladi. Bundan tashqari, ushbu mashinalar o'z texnologiyasi, dizayn murakkabligi hamda qayta ishlash modeli integratsiyasi rivojlanib borishi bilan sanoatda keng qo'llaniladigan vositalar sifatida qolmoqda.