Sanoat sentrifugasi uskunalari: Sifatni ta'minlash

Nima uchun sentrifugalar ishlab chiqarishida sifatni nazorat qilish yakuniy tekshiruvdan tashqari amalga oshiriladi

Sanoat sentrifugasi uskunalari uchun sifatni nazorat qilish ko'pincha yetkazib berishdan oldin oxirgi tekshiruv sifatida noto'g'ri tushuniladi. Mexanizm ishga tushiriladi, tebranish o'lchanadi va sinov ishlash natijasida standart suvli g'ovakdan suvni ajratish qobiliyati tasdiqlanadi. Bunday yondashuv yirik nuqsonlarni aniqlay oladi, lekin doimiy ishlashning olti oyidan keyin paydo bo'ladigan nozik muammolarni qamrab olmaydi. Haqiqiy sifatni nazorat qilish materiallarni qabul qilish do'konidan boshlanadi va har bir ishlov berish, payvandlash va montaj bosqichlariga qadar davom etadi. O'nta yil davomida oddiy texnik xizmat ko'rsatish bilan ishlaydigan sentrifugani uch yilda katta ta'mirlash talab qiladigan sentrifugadan farqi deyarli doimiy ravishda ishlab chiqarish jarayonida qo'llaniladigan sifat tizimlarida yotadi.

Materialning izchilligi va past sifatli qotishmalar yashirin narxi

Sentrifuganing aylanuvchi tarkibiy qismlari — savat, idish, o‘q — katta sentrifugal kuchlar ta'sirisida ishlaydi. 1200 mm li savat 1000 ayl/min tezlikda aylanayotganda hosil bo'ladigan G-kuchi materialga uning plastiklik chegarasiga yaqin kuchlanishlarga sabab bo'ladi. Qotishma tarkibi dizayn talablari bilan aniq mos kelishi kerak. Xrom yoki molibden miqdoridagi hatto 0,1 foizlik og'ish ham tarkibiy qismining chidamlilik muddati 50 foiz yoki undan ortiq kamayishiga olib keladi.

Mill test hisobotidan boshlab, har bir kesish, shakllantirish va payvandlash operatsiyasigacha to'liq materiallarni kuzatishni talab qiladigan sifat nazorati tizimlari past darajali materiallardan yagona ishonchli himoya vositasi hisoblanadi. Har bir komponentda uning dastlabki material sertifikatiga bog'langan noyob identifikator bo'lishi kerak. Agar muammo yuz bersa, bu kuzatuvchanlik ishlab chiqarishning aniq partiyasini aniqlashga va butun ishlab chiqarish partiyasini rad etmasdan to'g'rilash choralarini ko'rishga imkon beradi.

Markazdan qochma nasoslar (sentrifugal) ishlab chiqarish bo'yicha xalqaro standartlar, jumladan, EN 61010-2-010 da keltirilgan va bog'liq xavfsizlik spetsifikatsiyalari material sifatini asosiy talab sifatida ta'kidlamoqda. Ushbu standartlarga rioya qiladigan ishlab chiqaruvchilar material sertifikatlari haqida batafsil yozuvlar saqlaydi va yetkazib berish zanjirini doimiy ravishda audit qilish orqali barqarorlikni ta'minlaydilar.

G'ildiraklar umri va muvozanat barqarorligini belgilovchi ishlashda chidamlilik

Markazdan qochma separatorning ishlov berilgan sirtlarining aniqligi to'g'ridan-to'g'ri o'rnatilgan g'ildiraklar (podshipniklar)ning xizmat ko'rsatish muddati va apparatning barqaror ishlashiga ta'sir qiladi. O'q yozuvi aylanasi 0,02 mm ga buzilgan bo'lsa, bu vizual tekshiruvdan ham o'tishi va hatto oddiy radial siljish tekshiruvidan ham o'tishi mumkin, lekin bu mahalliy yuqori nuqta hosil qiladi va podshipniklarning yeyilishini tezlashtiradi. 8000 soatlik ishlash davomida shu 0,02 mm lik xatolik podshipniklarning xizmat ko'rsatish muddatini 30–40 foizga qisqartirishi mumkin.

Markazdan qochma separatorda muhim o'lchamlar — ya'ni podshipnik o'qi diametrlari, o'qning konus burchaklari va sepetni o'rnatish sirtlari — o'lchovlarini millimetrlarda emas, balki mikronlarda aniqlikda ishlov berish talab qiladi. Har bir muhim tarkibiy qismning ushbu o'lchamlarini koordinatali o'lchov apparatlari bilan tekshiruvchi sifat nazorati dasturlari, qo'lda o'lchash usuli bilan aniqlanmaydigan xatoliklarni aniqlaydi. Ba'zi ishlab chiqaruvchilar bundan ham oldinga borib, statistik jarayon nazoratidan foydalangan holda ishlov berishdagi o'zgarishlarni vaqt o'tishi bilan kuzatadi va detallar spetsifikatsiyadan chiqib ketishidan avval asbob-uskunalarga sozlash o'tkazadi.

Guangdongdagi bir korxona, turli ishlab chiqaruvchilardan sentrifugalar sotib oladi; bu korxonaning ma'lumotlariga ko'ra, jarayon ichidagi qat'iy tekshiruvlarga e'tibor beradigan ta'minotchilardan olingan uskunalar bevosita yakuniy tekshiruvga tayanadigan ta'minotchilardan olingan uskunalarga nisbatan besh yil davomida o'rnatilgan g'ildiraklarni almashtirish kerak bo'lgan holatlar 40 foizga kamroq bo'lgan. Farq g'ildiraklar sifatida emas — barcha uskunalarda bir xil yuqori sifatli g'ildiraklar ishlatilgan — balki ularni qo'llab-quvvatlaydigan o'q va korpusning aniqligida edi. .

Qo'llanish sifati va ikkinchi imkoniyat olmaydigan ulanishlar

Sent rifugalar uchun savatchalar va idishlar — payvandlangan konstruksiyalardir. Payvandlar takrorlanuvchi yuklanishga, issiqlik kengayishiga va ko'pincha jarayon eritmasining kimyoviy ta'siriga chidashlari kerak. Ko'rinma tekshiruvda o'tkaziladigan payvand nuqsoni — mayda poraliylik yoki biroz pastlik — tezlanish va sekinlanish takrorlanishidan kelib chiqqan takrorlanuvchi kuchlanish ostida yorilishga aylanishi mumkin.

Markazga intilish qayta quyish uchun sifatni nazorat qilish bir necha qatlamli tekshiruvlarni o'z ichiga oladi. Har bir material kombinatsiyasi va qalinlik uchun qayta quyish usullari sifatli bo'lishi kerak. Qayta quvuvchilar talab qilinadigan aniq qayta quyishlarni bajarish uchun sertifikatlangan bo'lishlari kerak. Har bir muhim qayta quyish ulagichida noyob yo'nalishda tekshirish — odatda yuzaki nuqsonlar uchun rangli penetran tekshiruvi va ostki qatlamlardagi nuqsonlar uchun rentgen yoki ultratovush tekshiruvi — o'tkazilishi kerak.

Markazga intilish apparatlari xavfsizligi bo'yicha sanoat standartlari, jumladan, sanoat markazga intilish apparatlari loyihasi va ishlab chiqarish bo'yicha Xitoy milliy standartlari, qayta quyish klassifikatsiyasiga va tarkibiy qismining xavfsizlik koeffitsientiga qarab noyob yo'nalishda tekshirish talablarini belgilaydi. Ushbu standartlarga qat'iy rioya qiladigan ishlab chiqaruvchilar xizmat ko'rsatish davrida kamdan-kam hollarda avariya bo'ladigan savatchalar ishlab chiqaradi. Noyob yo'nalishda tekshirishni esa faqat hujjatlarga e'tibor berish sifatida qaraydiganlar esa yashirin xavfli apparatlar ishlab chiqaradi.

Dinamik muvozanatlash — oxirgi mexanik tekshiruv

Dinamik muvozanatlash foydalanuvchi tajribasiga eng bevosita ta'sir qiladigan sifat nazorati bosqichi hisoblanadi. Muvozanatsiz sentrifuga titraydi, bu esa o'q yastiqchalarining tezroq ishlashini, ulanishlarning loyihalangan holatdan chiqishini va og'ir hollarda qo'llab-quvvatlovchi ramkaga strukturaviy zarar yetkazishini keltirib chiqaradi. Muvozanatlash jarayoni faqat past tezlikda tekshirish tezligida emas, balki ishlayotgan tezlikda amalga oshirilishi kerak, chunki muvozanatlanmaganliklar ko'pincha yuqori aylanish tezligida (RPM) boshqa tarzda namoyon bo'ladi.

Ikki tekislikda dinamik muvozanatlashni talab qiladigan sifat nazorati dasturlari — ya'ni statik hamda juftlik muvozanatlanmaganliklarini bartaraf etish — butun tezlik diapazonida silliq ishlaydigan apparatlarni ishlab chiqaradi. Muvozanatlash doirasini qoldiq muvozanatlanmaganlik birlik massaga nisbatan ko'rsatilishi kerak, odatda sentrifugalar uchun ISO 1940 standarti bo'yicha G6.3 darajasi yoki undan yaxshiroq bo'lishi kerak.

Muvozanatlash ma'lumotlari apparatning doimiy arxiv qismi sifatida yozib olinib, saqlanishi kerak. Bu asosiy ma'lumot foydalanuvchiga muvozanatning vaqt o'tishi bilan qanday o'zgarishini kuzatish va normal ishlash natijasidagi yeyilish bilan zarar natijasida vujudga kelgan muvozanatlanmaganlikni ajratib olish imkonini beradi.

Yetkazib berilgandan keyin ham mashinalarni uzoq vaqt ishlashini ta'minlaydigan hujjatlar

Sifatni nazorat qilish mashina zavodni tark etganda tugamaydi. Sentrifugaga birga yetkaziladigan hujjatlar to'plami — tekshiruv yozuvlari, material sertifikatlari, payvand xaritalari, muvozanat hisobotlari va o'lchovlarni tekshirish loglari — foydalanuvchi tomonidan amalga oshiriladigan texnik xizmat ko'rsatish dasturining asosini tashkil qiladi. Shu hujjatlarsiz texnik xizmat ko'rsatish guruhining ishi qorong'u ichida amalga oshiriladi.

Bir xil ishlab chiqaruvchidan to'rtta sentrifugadan iborat parkni boshqarayotgan Tyanjin shahridagi kimyo zavodi, to'liq hujjatlar to'plami bilan yetkazilgan mashinalarning birinchi besh yil davomida texnik xizmat ko'rsatish xarajatlari, minimal hujjatlar bilan yetkazilgan, lekin shu ishlab chiqaruvchidan olingan mashinalarga nisbatan 25 foiz past ekanligini aniqladi. Bu farq texnik xizmat ko'rsatish guruhining umumiy vaqtga asoslangan rejalar o'rniga haqiqiy komponent holatiga asoslanib, tuzatish ishlarini rejalashtira olish qobiliyatidan kelib chiqqan.

Huada kabi sifat tizimlari yetilgan ishlab chiqaruvchilar hujjatlarni mahsulotning integral qismi sifatida, ya'ni keyinchalik qo'shiladigan narsa sifatida emas, qaraydilar. Ishlab chiqarish jarayonida sifatni ta'minlashga kiritilgan investitsiya uskunaning butun xizmat muddati davomida foyda olib keladi.