جهاز الطرد المركزي ذو الشاشة والدودة: استكشاف الأخطاء الشائعة وإصلاحها

إذا كنت تعمل في منشأة كيميائية أو صيدلانية أو معالجة مياه الصرف الصحي، فمن المرجح أنك على دراية بجهاز الطرد المركزي ذي الشبكة الحلزونية. وبصفته جهازًا لفصل المواد الصلبة عن السوائل، يؤدي هذا الجهاز مهامه بكفاءة. ومع ذلك، وكأي جهاز آخر، قد تنشأ مشكلاتٌ ما. فقد تكون لاحظتَ أن المنتج الخارج رطبٌ أكثر من اللازم، أو أن الجهاز يصدر ضجيجًا لم يصدره من قبل. وفهم طريقة عمل الطرد المركزي من الداخل يمكن أن يمنعك من استدعاء فني الخدمة في وقتٍ أبكر من اللازم. وبفضل خبرة تزيد على ٣٠ عامًا في تصنيع أجهزة الطرد المركزي وصيانتها، فإن فريق شركة «هوا دا» على درايةٍ تقريبًا بكل عطلٍ قد يخطر لك على بال. وفي هذه المقالة، سنستعرض العديد من المشكلات التي يواجهها المشغلون وكيفية إصلاحها.

التغذية غير المنتظمة والغسيل غير الكافي

واحدة من أكثر المشكلات المحتملة إحباطًا التي نسمع عنها بشكل شائع تتعلق بدورة التغذية والغسل. والغرض الرئيسي من جهاز الطرد المركزي ذي الشبكة الحلزونية هو فصل المواد الصلبة عن السوائل، وغسل المواد الصلبة عند الحاجة. ولكن إذا لم تكن التغذية متجانسة، فإن الجهاز يصبح غير قادر على التشغيل بكامل طاقته. فقد تكون العجينة تتدفق بسرعةٍ كبيرةٍ جدًّا، أو تكون كثيفةً جدًّا في لحظةٍ ما، ثم رقيقةً جدًّا في اللحظة التالية. وهذا يُخلّ بالاتزان الكامل للنظام.

الآن دعونا ننظر فيما يحدث داخل الجهاز. يجب أن تكون سائلة الغسل قادرةً على اختراق الكعكة بشكل متجانس لغسل المواد الصلبة. فإذا تذبذبت كمية التغذية الداخلة، فإن تكوّن الكعكة سيكون غير منتظم، وسوف تُحدث سائلة الغسل ببساطة قناةً عبر الكعكة. وهذا يعني أن بعض المواد الصلبة لن تُغسل إطلاقًا. وعلى العكس، إذا كانت التغذية شديدة النعومة (أي ذات تركيز منخفض جدًّا)، فقد لا تتمكن من تكوين كعكة سميكة بما يكفي، ما يؤدي إلى طرد المواد الصلبة التي لا تزال رطبة من الطرف الآخر. وعادةً ما تبدأ الخطوة الأولى لحل هذه المشكلة في المرحلة السابقة (أي قبل الدخول إلى الجهاز). فعلى سبيل المثال، يمكن حل المشكلات ببساطة عبر فحص مضخة التغذية والتأكد من أن المعلق مخلوطٌ جيدًا ومتناسق التركيب. علاوةً على ذلك، ينبغي فحص فوهات غسل الكعكة، إذ قد تنسد مع مرور الوقت، خاصةً إذا وجدت شوائب غير متوقعة في التغذية. والحفاظ على نظافة هذه الفوهات يحسّن بشكل كبير نقاء المنتج النهائي.

الاهتزاز والأصوات غير المألوفة

عندما تبدأ أجهزة الطرد المركزي ذات الشاشة الدوارة في الاهتزاز أو الاهتزاز العنيف أو إصدار أصواتٍ غير مُعتادة ضمن إيقاعها الطبيعي، فهي تحاول التواصل معك. وكما هو الحال مع مؤشر «فحص المحرك» في السيارات، فإن تجاهل الاهتزازات يعرّضك لخطر تفاقم المشكلة وتحولها تدريجيًّا إلى أعطال باهظة التكلفة وصعبة الإصلاح.

إذا وُجد اختلال في الماكينة، فقد يؤدي ذلك إلى اهتزازات. وقد ينتج هذا الاختلال عن تراكم غير متساوٍ للجسيمات الصلبة على الشاشة، أو عن تآكل الشاشة نفسها. وأحيانًا يكون السبب عطلًا في أحد المحامل. وتتعرض هذه الماكينات لأحمال ثقيلة على المحامل التي تدور بسرعة عالية جدًّا. ولذلك فإن اكتشاف عطل في أحد المحامل في مرحلة مبكرة يُعَدُّ إصلاحًا بسيطًا، لكن تجاهل عطل في أحد المحامل قد يؤدي إلى تلف العمود أو الغلاف الخارجي. كما ينبغي أن تأخذوا بعين الاعتبار الجزء الدوار (السكروول). فالسكروول هو الجزء من الماكينة المسؤول عن نقل الجسيمات الصلبة. وإذا انحني السكروول أو تضرر، فقد يلامس الشاشة مما يتسبب في ضوضاء صاخبة ومزعجة واهتزازات. ولهذا السبب تكتسب الخبرة المكتسبة عبر عقود من الخدمة والتفتيش الدوري أهمية بالغة للحيلولة دون تفاقم الأعطال. ومن أفضل الأدوات المتاحة أن تكونوا على دراية تامة بالصوت والاهتزاز الطبيعيَّيْن اللذين تصدرهما الماكينة.

انسداد الشاشة وتشويشها

شاشة الطرد المركزي للديدان هي الجزء الرئيسي من العملية. وهي تسمح بمرور السائل من خلالها مع الاحتفاظ بالمواد الصلبة. ومع ذلك، قد تُسدّ هذه الشاشات، وهي مشكلة نُطلق عليها عادةً مصطلح «الانسداد». وعند حدوث ذلك، تعلق الجسيمات داخل فتحات الشاشة، أو تلتصق المواد الصلبة التي تمتلك درجةً ما من اللزوجة ولا تنفصل بسهولة.

عندما تبدأ الشاشات في التسبب في عمى البصر، فهذا يعني أن السوائل لا تمر عبرها بسرعة كافية. وفي بعض الحالات، قد تلاحظ حتى أن المواد الصلبة تُطرَد رطبةً أكثر من المعتاد، لأن الجهاز لن يجد مكانًا لتصريف السائل. وفي حالات أخرى، قد يتجمع السائل فوق المواد الصلبة وينقل مع باقي المنتج. ما السبب في ذلك؟ قد يكون سبب ذلك أن حجم فتحات الشاشة غير مناسب للمادة التي تعمل عليها. فعلى سبيل المثال، إذا كانت الجسيمات مماثلة جدًّا في الحجم لفتحات الشاشة، فإنها ستتعرقل وتتعطل. وقد يكون السبب أيضًا متعلقًا بإعداد التغذية؛ فإذا كانت المواد الصلبة ناعمة جدًّا أو لاصقة أو على هيئة أجزاء صغيرة مفككة (claw) بدلًا من أن تكون على شكل ترسبات (floc)، فقد تتطلب المعالجة المسبقة إضافة مادة مُرَبِّعة (flocculant) أو تعديل درجة الحرارة. إن تنظيف الشاشات المتبلّدة (المُسدَّة) قد يكون أمرًا مزعجًا. وفي بعض الحالات، يمكن استخدام مذيب أو غسلها بماء عالي الضغط، ولكن إذا لم تُحالفك الحظ في ذلك، فستضطر إلى فك الشاشة بالكامل. ولا أحد يحب توقف التشغيل، ولذلك فمن المهم أن تنتبه جيدًا إلى كل ما يتعلق بالشاشة وإعداد التغذية.

إخراج المواد الصلبة من الجهاز

وتتمثل إحدى المشكلات الأخرى الشائعة التي نراها في صعوبة الجهاز في إخراج المواد الصلبة منه. ويُصمَّم المسمار أو الدودة لدفع المواد الصلبة التي خضعت لعملية تصريف جزئي للماء نحو فتحة التفريغ الطرفية؛ ومع ذلك، لا يحدث هذا دائمًا بسلاسة.

هذا حدث شائع مع المواد الليفية أو الخيطية. فغالبًا ما تلتف هذه المواد حول أجنحة المسمار الحلزوني وتتراكم تدريجيًّا مع مرور الوقت حتى لا يتبقَّى أي مجال لانتقال المواد الصلبة الجديدة إلى الأمام. ويشبه هذا الأمر انسدادًا هائلًا بالشعر في مصرفٍ ما. وفي حالات أخرى، قد تكون المواد لاصقة جدًّا أو طرية جدًّا. وبدل أن تُدفع على طول المسمار الحلزوني، فإنها تنتشر (تتلوّن) على سطح المسمار الحلزوني أو على الشبكة بدلًا من ذلك. ويتجلى ذلك في ازدياد عزم الدوران المؤثِّر على محرك المسمار الحلزوني، أو في انقطاع تشغيل الجهاز بسبب حالة تحمُّل زائد. وغالبًا ما يحدث هذا عندما يعمل المسمار الحلزوني بطريقة سلبية جدًّا ناتجة عن إعدادات تحكُّم مبالغ فيها في محرك المسمار الحلزوني. وأحيانًا يلزم إجراء تغيير في تصميم المسمار الحلزوني. فالمواد المختلفة تتطلّب اختلافًا في المسافات بين أجنحة المسمار الحلزوني (المسافات المحورية) وفي التصاميم الهندسية. وهذه إحدى الحالات التي يكون فيها وجود مصنِّعٍ يمتلك خطًّا واسع النطاق من الموديلات وفريق بحث وتطوير قويٍّ أمرًا حاسم الأهمية. فعلى الأرجح أن مثل هذا المصنِّع قد صمَّم مسمارًا حلزونيًّا خصيصًا لنوع مادتكم.

الصيانة والرعاية الاستباقية

إليك الأمر المتعلق بجهاز الطرد المركزي ذي الشاشة الحلزونية. إنه جهاز متين، لكنه لا يُقدّر الإهمالَ المبذول تجاهه. وبعض التدابير الاستباقية البسيطة يمكن أن تؤتي ثمارها بشكلٍ كبيرٍ جدًّا. ونحن نتحدث هنا عن الأساسيات: فحص مستويات زيت التزييت بانتظام، وتقييم حالة الحزام، والاستماع إلى حالة المحامل من وقتٍ لآخر باستخدام سماعة طبيب ميكانيكي. وإذا كنت تمتلك معدات رصد، فاستمر في مراقبة مستويات الاهتزاز.

يمكن تقليل الكثير مما ناقشناه إلى حدٍ كبير من خلال اتباع روتين جيد. فإذا كنت تعلم أن المواد تتراكم عادةً في معداتك، فيمكنك التخطيط لغسل سريع في نهاية كل وردية. وإذا كنت تدرك أن محملًا معينًا له عمر افتراضي محدد ضمن تطبيقك، فيمكنك استبداله قبل أن يفشل، وذلك أثناء فترات التوقف المُخطَّط لها. كما أن الشركات التي صنعت هذه الآلات على مدار الثلاثين عامًا الماضية تمتلك فرق خدمة ممتازة. ويمكن أن يكون الاستفادة من هذه المعرفة، ربما عبر جلسة تدريبية لمُشغِّليك، مفيدة جدًّا. فالمُشغِّلون الذين يمتلكون فهمًا عميقًا لكيفية عمل الآلات يكونون أفضل بكثير في اكتشاف العلامات المبكرة لحدوث عطل وشيك.

الاستنتاج

يمكن أن تكون أعطال جهاز الطرد المركزي ذو الشاشة الحلزونية مُحبِطةً، لا سيما عندما تؤدي إلى توقف الإنتاج. وعلى الأقل، قد يكون من المطمئن التفكير في أن جميع الحوادث يمكن تجنبها، وأن المشكلات يمكن حلها إذا عرف المرء ما ينبغي توقعه. ويشكّل تحديد السبب الجذري للمشكلة الخطوة الأولى في صياغة الحل المناسب. هل التغذية غير منتظمة؟ هذا يؤدي إلى غسلٍ غير كافٍ. هل يظهر اهتزازٌ؟ فهذا يدل على وجود عدم توازن. هل تحدث انسدادات في الشاشة؟ فهذا يؤثر سلبًا على معدل التدفق. وبدمج برنامج صيانة راسخٍ مع قناة دعم قوية لدى المورِّدين، يمكنك الاستمتاع بالراحة النفسية التي تمنحك الثقة في أن أصولك ستواصل التشغيل دون انقطاع لفترة طويلة في المستقبل. ولا يمكن لأحد التنبؤ بكل المشكلات مقدَّمًا. ولحسن الحظ، توجد فرقٌ متخصصةٌ حلت ملايين المشكلات التي قد تطرأ. ويمكنك تحقيق هدفك المتمثل في الحفاظ على كفاءة عملية فصل المواد الصلبة عن السوائل بثقةٍ تامةٍ في أداء معداتك.