Bagtrækkende centrifuge: Tekniske specifikationer

Hvis du skal behandle nogle hårdere materialer, der kan blokere en almindelig skærm eller sidde fast i filterstoffet, har du brug for en udstyrsopløsning, der er designet til netop denne type procesudfordring. Her kommer sæktrækkemaskinen ind i billedet. Du kan finde den i produktkatalogerne under serienavne som f.eks. PLD. Denne type udstyr er designet til én primær funktion: at sikre fuldstændig separation af faste stoffer cyklus efter cyklus uden fejl. I brancher som kemisk procesindustri eller farmaceutisk produktion kan det at efterlade et restmængde materiale (en såkaldt 'heel') skabe problemer for næste parti – enten ved forurening eller ved reduceret filtreringseffektivitet. Derfor er det afgørende at forstå de tekniske specifikationer for en sæktrækkemaskine, når du vælger den rigtige model til din proces. I denne artikel fremhæver vi de vigtigste specifikationer.

Designgrundlag og kurvstørrelse

Centrifugen med posetræk er bygget omkring tromlen eller kurven. Denne komponent roterer med høj hastighed for at adskille væske fra det faste materiale. En af de første ting, kunder overvejer, er kurvens størrelse. Huada tilbyder for eksempel forskellige størrelser i henhold til forskellige produktionsvolumener. I specifikationsarket finder du kurvens diameter samt det arbejdsvolumen. Det er almindelig videnskab, at en større kurv betyder en større kapacitet for arbejdsvolumen, der kan behandles i én cyklus. Dette er korrekt, men større volumener er ikke altid velegnede ud fra partistørrelsen eller den tilgængelige gulvplads. Kurvens volumen angives i liter og vil altid bestemme den maksimale mængde fast stof, der kan behandles i én cyklus. Dette vil naturligvis have direkte indflydelse på din gennemløbskapacitet, og derfor er det afgørende, at du justerer den til dine produktionsmål.

Maksimal belastning og faststofkapacitet

Ud over kurvens størrelse skal du overveje den maksimale belastningskapacitet. Denne værdi angives typisk i kilogram. Den angiver den samlede vægt af det faste materiale, som maskinen kan håndtere i én enkelt operation. Denne kapacitet handler ikke kun om det fysiske rum, der er til rådighed i kurven. Den vedrører også konstruktionsstyrken af akslen, lejerne og drivmotoren. At overbelaste en centrifuge vil påvirke maskinen negativt, forårsage mekaniske problemer og potentielt få maskinen til at svigte tidligere, end den er beregnet til at fungere.

For en poseudtrækcentrifuge er solidkapaciteten en vigtig specifikation, fordi hele formålet med en poseudtrækcentrifuge er at frigøre den faste kage fuldstændigt. Du bør overveje, om maskinen kan rumme volumen og vægten af de faste stoffer, som din proces producerer pr. batchcyklus. Hvis du fremstiller en tæt, tung krystal, kan en kurv på 100 liter sandsynligvis indeholde langt mere vægt end, hvis du behandler et let, luftigt pulver. Derfor er det vigtigt at finde den specifikation, der angiver området for fast stofdensitet eller den gennemsnitlige kagevægt, som maskinen er dimensioneret til.

Hastighed og centrifugalkraft

En anden vigtig overvejelse er, hvor hurtigt kurven roterer. Dette betegnes typisk som rotationshastigheden og måles i omdrejninger pr. minut. Det mest væsentlige tal for separationer er dog centrifugalkraften, der normalt betegnes som G-kraft. Dette er den kraft, der presser væsken gennem filterstoffet og faste partikler mod kurvens væg. I de fleste tilfælde angiver specifikationsarket den maksimale G-kraft, som maskinen kan opnå.

Forskellige materialer kræver forskellige mængder centrifugalkraft (G-force). For eksempel kan en grov, godt afløbende krystal adskilles effektivt ved en lavere omdrejningshastighed, mens et fint, slimet materiale kræver betydeligt mere centrifugalkraft for at blive tørt. I en god taske-trækkende centrifuge har drivsystemet en variabel hastighedskomponent, der giver brugeren mulighed for at justere omdrejningstallet (RPM) præcist, så det passer optimalt til det pågældende produkt. Ideelt set bør de tekniske specifikationer angive et hastighedsområde, da jo større området er, jo mere vil maskinen kunne anvendes til behandling af en bredere vifte af materialer.

Filterareal og filterstofstype

Som en filtrerende centrifuge er filterarealet en af de vigtigste specifikationer. Det angiver den samlede overfladeareal af filterstoffet, som er gennemtrængeligt for væske. Jo større filterarealet er, jo hurtigere er filtreringscyklustiden, hvilket resulterer i tørrere kager. I specifikationsdokumentet angives typen af filterstof, der er kompatibel med maskinen, samt dets dimensioner som vejledning til bestilling af den korrekte reservedel.

I en pose-trækkende centrifuge er filterstoffet designet således, at det kan trækkes eller adskilles fra kurvens væg under aflastningsfasen. Dette system betegnes som pose-trækningsmekanismen. Specifikationerne kan beskrive, hvordan denne mekanisme fungerer – enten mekanisk eller hydraulisk – samt dens indvirkning på det brugbare filterareal. Ideelt set ønsker man et design, der bevarer en betydelig del af filtreringsoverfladen, samtidig med at det tillader fuldstændig fjernelse af faste stoffer ved cyklens afslutning.

Motoreffekt og drivsystem

Ingen af disse funktioner sker uden en motor. Den primære drivmotorers effekt angives i kilowatt. Dette fortæller dig, hvor meget kraft maskinen har til at få den tunge kurv fyldt med våde faste stoffer op på hastighed. Med en stærkere motor kan kurven drejes hurtigere, og maskinen kan håndtere mere vægt. En stærkere motor er også dyrere, så du ønsker en motor, der er passende dimensioneret til dine behov – ikke blot den stærkeste motor, der findes. Dette er et fornuftigt valg.

Ud over den primære motor er nogle pose-trækkende centrifuger udstyret med et separat hydraulisk system eller en separat motor til pose-trækmekanismen. Dette er en kernekomponent af de tekniske specifikationer. Du skal sikre dig, at dette system har tilstrækkelig energi til at adskille stoffet pålideligt og tømme kagen, især hvis dit materiale er for meget komprimeret. Specifikationerne kan omfatte hydraulisk tryk eller drejningsmoment for tømningsystemet.

Byggematerialer

Specifikationer for de våde dele omfatter typisk materialerne, der bruges til at fremstille maskinen; disse materialer er afgørende for maskinens funktionalitet. De fleste dele, der anvendes i kemiske og farmaceutiske applikationer, fremstilles af rustfrit stål, selvom stålets kvalitetsgrad kan variere. Rustfrit stål 316L er et almindeligt stål, der anvendes i disse applikationer på grund af dets gode korrosionsbestandighed. Højere kvalitets duplex-rustfrit stål samt andre alternative legeringer som titan og Hastelloy anvendes til bekæmpelse af korrosion under mere aggressive kemiske forhold.

Materialerne, der bruges til at fremstille kurven, kabinettet og andre komponenter, som processtrømmen kommer i kontakt med, skal angives på specifikationsarket. Den primære formål med maskinen er at tåle den kemiske miljø på indersiden, samtidig med at sikre, at ydersiden forbliver fri for rust. Denne maskine bør også undgå kontakt med dit produkt for at undgå forurening. Det er desuden nyttigt at have forhåndskendskab til typen af overfladebehandling, der anvendes på maskinens overflader, især i sanitære anvendelser. Polerede og glatte overflader er mindre i stand til at fremme bakterievækst og kan derfor rengøres mere effektivt.

Styringssystemer og Automatisering

Moderne taske-trækkende centrifuger er mere avanceret konstrueret end nogensinde før. De anvender programmerbare logikstyringer og kræver et vist niveau af automatisering. En taske-trækkende centrifuge bør have tekniske specifikationer, der inkluderer nogle af følgende funktioner: touchscreens til nem betjening og teknikerdiagnostik; mulighed for at gemme flere opskrifter til forskellige produkter; og endda automatisering af funktioner som rengøring af tasken og trækning af tasken til tømning.

Fuldt automatiserede taske-trækkende centrifuger besparer omkostninger til arbejdskraft og standardiserer resultaterne for hver parti. Styresystemerne er også integreret med sikkerhedsfunktioner som vibrationsovervågning og temperatursensorer på lejerne samt låsesystemer, der forhindrer adgang, mens centrifugen roterer.

Dimensioner og installationskrav

Endelig skal du sikre dig, at maskinen kan placeres i din fabrik. De samlede dimensioner for længde, bredde og højde er afgørende mål. Du skal ikke kun tage højde for maskinens grundflade, men også for det rum, der kræves til at åbne døre og adgangspaneler til vedligeholdelse. Desuden er maskinens vægt – både tom og fuldt belastet – afgørende for planlægningen af gulvbelastningen og eventuelle påkrævede fundamenter.

Installationskravene omfatter også energiforsyning. Hvilken type elektrisk forsyning kræver den, og hvilken spænding og fase er påkrævet? Kræver den en forsyning af trykluft til ventiler eller posetrækmechanismen? Er der behov for en kølevandsforsyning til tætninger eller hydrauliksystemet? At få dette rigtigt første gang vil spare dig for problemer i fremtiden.

Konklusion

Når det kommer til bagtrækkende centrifuger, skal du overveje den proces, du vil bruge dem til, de materialer, hvori de vil blive fremstillet, den passende G-kraft til tørring af materialerne, den passende størrelse på kurven til din parti-størrelse samt den samlede størrelse og konstruktionsmaterialer for maskinen. Drejningsmekanismen, filtresystemet og de automatiserede systemer vil alle være detaljer ved maskinen, som du skal overveje, hvis du ønsker en partner til at arbejde sammen med i din produktionslinje og ikke blot et andet stykke udstyr. På grund af den omfattende erfaring, som producenter som Huada har, samt de mange designmuligheder, som f.eks. PLD-serien, er de godt positioneret til at løse disse problemer og designe de ovennævnte produkter. At forstå specifikationerne vil hjælpe dig meget med at forenkle de spørgsmål, du har.