Skærmormcentrifuge: Fejlfinding af almindelige problemer

Hvis du arbejder i en kemisk, farmaceutisk eller spildevandsrensningsfacilitet, er du sandsynligvis bekendt med skærmormcentrifugen. Som en fast-væske-separator udfører denne maskine sine opgaver effektivt. Men som enhver anden maskine kan der opstå problemer. Måske har du bemærket, at det afgående produkt er for vådt, eller at maskinen laver en lyd, den ikke har lavet tidligere. At forstå centrifugens indre funktioner kan forhindre dig i at kontakte en servicetekniker for tidligt. Med over 30 års erfaring med bygning og vedligeholdelse af centrifuger kender personalet hos Huada næsten alle de små fejl og uheld, du kan tænke dig. I denne artikel gennemgår vi mange af de problemer, som operatører støder på, samt hvordan de kan løses.

Uregelmæssig tilførsel og utilstrækkelig rensning

Én af de mest frustrerende potentielle problemer, vi oftest hører om, vedrører tilførsels- og rensningscyklusserne. Formålet med en skærmormcentrifuge er at adskille faste fra væskefaser og – hvis nødvendigt – at skylle de faste stoffer. Men hvis tilførslen ikke er ensartet, kan maskinen ikke fungere med fuld kapacitet. Måske kommer slamsuspensionen for hurtigt, eller den er én minut for tyk og næste minut for tynd. Dette ødelægger hele ligevægten.

Lad os nu overveje, hvad der sker indeni. Vaskevæsken skal kunne trænge jævnt igennem kagen for at vaske faste partikler ud. Hvis tilførslen kommer i stød, bliver kagedannelsen ujævn, og vaskevæsken vil blot danne en kanal gennem kagen. Dette betyder, at nogle faste partikler slet ikke bliver vasket. Omvendt, hvis tilførslen er for tynd, kan du muligvis ikke opnå en kage, der er tilstrækkeligt tyk, hvilket får dig til at presse stadig våde faste partikler ud i enden. Normalt finder den første løsning på problemet sted forud for enheden. For eksempel kan problemer ofte løses ved simpelthen at kontrollere tilførselspumpen og sikre, at slæmmen er godt blandet og ensartet. Desuden bør vaskedysen kontrolleres, da de med tiden kan tilstoppes, især hvis der er uventet smuds eller fremmedlegemer i tilførslen. Ved at holde disse rene forbedres renheden af dit færdige produkt betydeligt.

Vibration og underlige lyde

Når skærmorm-centrifuger begynder at vibrere, ryste eller frembringe lyde, der ikke er en del af deres normale rytmik, forsøger de at kommunikere med dig. Ligesom advarselslamperne for motorfejl i biler betyder det, at du risikerer at forværre problemet og få det til at udvikle sig til dyre og komplicerede reparationer, hvis du ignorerer vibrationerne.

Hvis der er en ubalance i maskinen, kan det forårsage vibrationer. Dette kan skyldes, at faste stoffer akkumulerer sig uregelmæssigt på skærmen, eller at selve skærmen er slidt. Nogle gange skyldes det et defekt leje. Disse maskiner belaster lejerne kraftigt, og lejerne roterer med høj hastighed. At opdage et defekt leje tidligt er en simpel reparation, men at ignorere et defekt leje kan føre til beskadigelse af akslen eller huset. Du bør også overveje scrollen. Scrollen er den del af maskinen, der transporterer de faste stoffer. Hvis scrollen buer eller bliver beskadiget, kan den komme i kontakt med skærmen, hvilket kan forårsage høje, forstyrrende lyde og vibrationer. Derfor er det vigtigt med erfaringen, der følger med årtier af service, samt regelmæssige inspektioner, for at forhindre, at situationen forværres. Et af de bedste værktøjer er at kende maskinens normale lyd og vibration.

Skærmtilstoppelse og -blinding

Skærmvormens centrifugalskærm er den vigtigste del af processen. Den tillader væsken at passere igennem, mens faste partikler tilbageholdes. Skærmene kan dog blive tilstoppet, et problem, som vi almindeligvis betegner som 'blinding'. Når dette sker, fastholder partiklerne sig i åbningerne i skærmene, eller de faste stoffer, der er lidt klæbrige, bliver simpelthen siddende.

Når sierer begynder at blinde, betyder det, at væsken ikke passerer igennem hurtigt nok. I nogle tilfælde kan du endda se, at faste stoffer fjernes vådere end normalt, fordi maskinen ikke har noget sted at placere væsken. I nogle tilfælde samler væsken sig endda over de faste stoffer og føres med videre sammen med resten af produktet. Hvad forårsager dette? Det er muligt, at bredden af sierens åbninger ikke er velegnet til det materiale, du arbejder med. Hvis partiklerne f.eks. er næsten lige så store som åbningerne, vil de blive fanget. Det kan også skyldes forberedelsen af tilførslen; hvis de faste stoffer er for fine, klæbrige eller har en klo-lignende struktur i stedet for at være flokkulerede, kan der være behov for en forbehandling, f.eks. tilsætning af et flokkuleringsmiddel eller justering af temperaturen. Rengøring af blinde sierer kan være besværlig. I nogle tilfælde kan man bruge en opløsningsmiddel eller skylle dem ud med højtryksvand, men hvis man ikke har den held, må man demontere dem. Ingen kan lide nedetid, så det er vigtigt at være opmærksom på både sierens egenskaber og forberedelsen af tilførslen.

Flytning af faste stoffer ud af maskinen

Et andet problem, vi ofte ser, er, at maskinen har svært ved at flytte de faste stoffer ud af maskinen. Skruen eller wormen er konstrueret til at skubbe de udtørrede faste stoffer let mod afløbsenden; dette sker dog ikke altid problemfrit.

Dette er en almindelig forekomst ved fiberrige eller trådformede materialer. De har tendens til at vikle sig omkring spiralens skruegange og akkumulere sig over tid, indtil der ikke er mere plads tilbage til nye faste stoffer, der skal transporteres videre. Det ligner en massiv hårpropp i et afløb. Andre gange kan materialerne være særligt klæbrige eller bløde. I stedet for at blive skubbet fremad, smører de sig på spiralens skrue eller på skærmen. Dette vises ved en stigning i drejningsmomentet på spiraldriften eller ved, at maskinen udløser en fejl på grund af overbelastning. Dette sker ofte, når spiralen kører for passivt på grund af for aggressive reguleringsindstillinger på spiral-motoren. Nogle gange kræves der en ændring i spiralens konstruktion. Forskellige materialer kræver forskellige skruegangsafstande og -konfigurationer. Dette er et af de tilfælde, hvor en producent med et bredt modellinjeudvalg og stærk forskning og udvikling er afgørende. En sådan producent har sandsynligvis allerede udviklet en spiral specifikt til netop din type materiale.

Vedligeholdelse og proaktiv pleje

Her er det, der gælder for en wormskærmcentrifuge. Det er en solid stykke udstyr, men den sætter ikke pris på at blive forsømt. Nogle simple proaktive foranstaltninger kan gå en lang vej. Vi taler om grundlæggende ting: Regelmæssigt tjek af smøremiddelniveauerne, vurdering af remmenes stand, og lejlighedsvis at lytte til lejerne med en mekanikers stetoskop. Hvis du har overvågningsudstyr, skal du fortsat overvåge vibrationsniveauerne.

Meget af det, vi har diskuteret, kan minimeres med en god rutine. Hvis du ved, at dit materiale har tendens til at opbygge sig, kan du planlægge en hurtig rengøring i slutningen af hver skift. Hvis du ved, at en bestemt leje har en defineret levetid i din anvendelse, kan du udskifte den, inden den svigter, under planlagt nedetid. De virksomheder, der har bygget disse maskiner de sidste tredive år, har desuden fremragende servicehold. At udnytte denne viden – f.eks. via en træningssession for dine operatører – kan være meget fordelagtigt. Operatører, der er dygtige til at håndtere maskiner, er langt bedre til at identificere de første tegn på en forestående fejl.

Konklusion

Fejl på en skærmormcentrifuge kan være frustrerende, især hvis det standser produktionen. I det mindste kan det være beroligende at vide, at alle hændelser kan undgås, og problemer kan løses, hvis man ved, hvad man skal forvente. At identificere den underliggende årsag er det første skridt mod at udarbejde en løsning. Uensartet tilførsel? Dårlig rensning. Vibration? Ubalance. Skærmtilstoppning? Påvirker kapaciteten. Ved at kombinere en velafprøvet vedligeholdelsesrutine med en stærk supportkanal hos leverancerne kan man få ro i sindet og vide, at udstyret bør kunne fungere uafbrudt langt ud i fremtiden. Ingen kan forudse alle problemer. Heldigvis findes der teams, der har løst millioner af de problemer, der kan opstå. Dit mål om at holde processen til fast-væske-separation effektiv kan opnås med ro i sindet over dit udstyr.