سانتریفیوژ پیچشی صافی: مشخصات طراحی

سیستم سانتریفیوژ پیچشی صفحهای یک دستگاه مهندسی پیشرفته است که در حوزه فناوری‌های جداسازی جامد-مایع طراحی شده است. با استفاده از نیروی گریز از مرکز و یک طراحی مکانیکی دقیق، سانتریفیوژ پیچشی صفحهای به‌صورت پیوسته و کارآمد در کاربردهای صنعتی متعددی عمل می‌کند. تجهیزاتی با این طراحی قادر به جداسازی موادی هستند که با دیگر جداسازها به راحتی قابل تفکیک نیستند، به‌ویژه موادی که ذرات بزرگ‌تر و خصوصیات جریان منحصربه‌فردی دارند. برای بهینه‌سازی عملکرد این دستگاه در فعالیت‌های مختلف در تمام بخش‌ها، لازم است طراحی و مشخصات فنی دستگاه به‌خوبی درک و شناخته شود. از صنعت فرآوری مواد شیمیایی تا تولید مواد غذایی، سانتریفیوژ پیچشی صفحهای خود را به عنوان یک دستگاه بسیار ارزشمند در تمام عملیاتی که نیاز به جداسازی کارآمد و قابل اعتماد حجم‌های بالایی از مواد دارند، اثبات کرده است.

عملکرد اصلی سانتریفیوژهای پیچشی صفحهای

سیستم سانتریفیوژ پیچشی صفحه‌ای بر اساس مفهومی چندوجهی اما ساده ساخته شده است. تعلیق ورودی باید تحت نیروهای شدید گریز از مرکز به دلیل چرخش سریع حوضچه قرار گیرد. ذرات جامد سنگین‌تر به سمت دیواره خارجی حرکت کرده و توسط صفحه گیر می‌افتند، در حالی که مایع سبک‌تر از میان صفحه عبور کرده و از طریق دیواره از سانتریفیوژ خارج می‌شود. این امر باعث تشکیل توده جامدی از مواد جدا شده روی صفحه می‌شود. این توده توسط تیم مهندسی به عنوان «کیک» (کیک) شناخته می‌شود.

قطعات داخلی مارپیچ خاصی که به‌طور مداوم کار می‌کنند، همان عناصری هستند که عملیات را موفق می‌سازند. یک پیچ حلزونی وجود دارد که با سرعتی اندکی متفاوت نسبت به ظرف اصلی می‌چرخد و به آن سرعت تفاضلی گفته می‌شود. این امر باعث می‌شود که مارپیچ به‌آهستگی و به‌طور مداوم کیک فیلتر جامد را به سمت انتهای تخلیه در سانتریفیوژ حرکت دهد. در همین حال، مایع شفاف‌شده مسیر تخلیه‌ای متفاوتی را طی می‌کند. این روش درخشان تنها فرآیند کاملاً خودکار و پیوسته برای جداسازی فازهای جامد و مایع است و آن را به گزینه‌ای ایده‌آل برای فرآیندهای صنعتی که نمی‌توانند متوقف شوند تبدیل می‌کند. کل سیستم بدون هیچ نیروی دستی کار می‌کند و کیفیت یکنواخت خروجی در طول کل فرآیند تضمین شده است.

مشخصات فنی کلیدی و اهمیت آنها

هنگام ارزیابی سانتریفوژهای پیچشی صفحه‌ای، تعدادی از ویژگی‌های طراحی نیازمند توجه ویژه هستند، زیرا این موارد به‌طور بنیادی بر عملکرد و تناسب دستگاه برای کاربردهای خاص تأثیر می‌گذارند. قطر حوضچه از حدود ۲۰۰ میلی‌متر برای مدل‌های کوچک تا ۱۰۰۰ میلی‌متر برای واحدهای صنعتی بزرگ متغیر است. این بعد عمدتاً قابلیت پردازش دستگاه را تعیین می‌کند، زیرا قطرهای بزرگتر دبی بالاتری را ممکن می‌سازند، هرچند ممکن است به توان بیشتر و فضای بیشتری نیاز داشته باشند. سرعت چرخش حوضچه که معمولاً بر حسب دور در دقیقه (rpm) بیان می‌شود، همراه با قطر عمل می‌کند تا نیروی گریز از مرکز لازم برای جداسازی مؤثر ایجاد شود. بسته به مدل و نیازهای کاربردی، سرعت‌های عملیاتی معمول در محدوده ۹۰۰ تا ۴۰۰۰ دور در دقیقه قرار دارند.

همچنین عامل جداسازی وجود دارد که به عنوان نسبت شتاب مرکزگریز به شتاب گرانشی تعریف می‌شود و ویژگی بسیار مهمی محسوب می‌شود. هرچه این نسبت بیشتر باشد، نیروی جداسازی قوی‌تر خواهد بود و برخی مدل‌ها عوامل جداسازی تا 2000 G را ارائه می‌دهند. این ویژگی به طور مستقیم تعیین‌کنندهٔ کارایی دستگاه در پردازش مواد ریز یا موادی با چگالی‌های نزدیک جامد و مایع است. توانایی پردازش، که بر حسب مترمکعب بر ساعت (m³/hr) بیان می‌شود، نیز از مدل‌های با ظرفیت مع modest 0.5 m³/h تا واحدهای سنگین با ظرفیت 30 m³/h یا بالاتر متغیر است. این ویژگی باید بسیار دقیق با نیازهای تولید هماهنگ شود تا کارایی بهینه‌ای از دستگاه حاصل شود و سیستم بیش از حد تحت فشار قرار نگیرد.

قبل از ورود به جزئیات، مهم است که نقاط حدی شمالی و جنوبی محدوده مدل‌ها مشخص شوند، که در این متن تنها به سانتریفیوژهای آکومادیک پرداخته می‌شود. پایین‌ترین محدوده تقریباً ۳ کیلووات برای دستگاه‌های کوچک است که در بالا ادامه یافت، در حالی که بالاترین مقدار ۷۵ کیلووات برای دستگاه‌های بزرگ است. بنابراین اختلاف ده‌برابری وجود دارد. هنگام بررسی توان مکانیکی، ساختاری و عملیاتی، باید تطابق توان صورت گیرد تا بتوان در محدوده عملیاتی مناسب، به بهره‌وری انرژی کمک کرد. محدوده بازده عملیاتی بر حسب فوت مربع دستگاه‌های بزرگتر برابر 3200*2200*2300 میلی‌متر است. از نظر برنامه‌ریزی نصب در تسهیلات خود، نکات نرم و همچنین وزن عوامل کلیدی هستند. به عنوان مثال، تهیه یک مدل استاندارد با وزن ۵۵۰ کیلوگرم در مقابل وارد کردن و نصب دستگاهی با وزن ۶۰۰۰ کیلوگرم، رویکردهای متفاوتی را می‌طلبد. این موضوع به امکان‌سنجی نصب منجر می‌شود که نقشی حیاتی در برنامه‌ریزی برای تقسیم‌بندی‌های بزرگ ایفا می‌کند. هنگام بررسی دستگاه‌هایی که در فضا محدودیت دارند، نوع تسهیلات میزبان نقش مهمی ایفا می‌کند.

هنگام استفاده از این سانتریفوژها، رعایت عدم مغایرت ساختار در هنگام به‌کارگیری مواد ذکر شده در بالا امری حیاتی است. بزرگترین تماس با قطعات فرآوری شده مربوط به پوسته خارجی است و بنابراین متداول‌ترین انتخاب برای این قسمت، فولادهای ضدزنگ از نوع 316L و 304 می‌باشد. مقاومت در برابر خوردگی، سایش و فرسایش، عوامل کلیدی این فولادهای ضدزنگ هستند. برای قطعاتی که حتی ساینده‌تر هستند، مانند نوار پیچشی، این مدل‌ها دارای محافظ تخصصی در برابر سایش به شکل لاستیک الاستیک جاذب ضربه با قطعات آلیاژ سخت درون آن هستند تا عمر مفید آنها بیشتر افزایش یابد.

سیستم محرکه به عنوان بعدی‌ترین ویژگی مهم برای در نظر گرفتن ایستاده است. بسیاری از دستگاه‌های جدید سانتریفیوژ پیچ مارپیچ صفحه‌ای از دو موتور با کنترل فرکانس مستقل برای هر دو مخزن و نقاله استفاده می‌کنند. این پیکربندی به اپراتورها این امکان را می‌دهد که سرعت مخزن و نقاله را به طور جداگانه کنترل و تغییر دهند، که این امر اجازه تنظیم سرعت دیفرانسیل را می‌دهد. همین تنظیم سرعت دیفرانسیل است که میزان خشکی مواد جامد، شفافیت مایع و همچنین قابلیت تغییر کل فرآیند را تعیین می‌کند. خود دیفرانسیل می‌تواند با انواع مختلف سیستم‌های دنده‌ای، دیفرانسیل‌های هیدرولیکی یا دنده‌های سیکلوئیدی پینیونی ساخته شود. هر کدام از این‌ها مزایای خاص خود را در کاربردهای مختلف، شرایط کاری و گشتاور مورد نیاز دارند.

طراحی واحدهای تخلیه با هر کاربرد متفاوت تغییر می‌کند. اغلب دستگاه‌های سانتریفیوژ پیچشی الک دارای سیستم‌های تخلیه پیوسته کاملاً اتوماتیک هستند که امکان عملیات پیوسته را در تمامی حالات فراهم می‌کنند. تنظیمات منحصر به فرد تخلیه شامل دریچه‌های تخلیه، شوت‌ها، صفحات سرریز و سیستم‌های تخلیه قابلیت سفارشی‌سازی برای نیازهای خاص مواد دارند و امکان ادغام آسان با سیستم‌های ثانویه بعدی را فراهم می‌کنند. مدل‌های پیشرفته‌تر ترکیبی منحصربه‌فرد از سیستم‌های حفاظتی مانند کنترل ارتعاش، یاتاقان‌ها و کنترل موتور را دارند تا از اضافه گرم شدن جلوگیری کنند و همچنین دور مجاز و گشتاور روی نوار نقاله را کنترل نمایند. این سیستم‌های حفاظتی خطر آسیب را به شدت کاهش می‌دهند و امکان فعال‌سازی محافظت خودکار سیستم از طریق تعلیق سیستم در صورت خارج بودن شرایط کار از محدوده مجاز را فراهم می‌کنند.

پیکربندی‌های سفارشی برای نیازهای خاص

سانتروفوژهای پیچشی صفحهای در طرحهای مختلفی ارائه میشوند تا نیازهای عملیاتی متفاوتی را برآورده کنند. نوع استاندارد با دارا بودن موتور تکی و سرعت متغیر با فرکانس قابل تنظیم به صورت پیوسته مشخص میشود که از طریق چرخ دنده سیکلوئیدی یا دیفرانسیل سیارهای، سیستم تفاوت سرعت بین مارپیچ و بدنه را حفظ میکند. در اکثر موارد عمومی، این پیکربندیها زمانی مناسب هستند که ویژگیهای مواد فرآوری شده تقریباً یکنواخت باشند و شرایط فرآوری ناپایدار نباشند.

نوع دستگاه گیربکس مکانیکی مرحله بعدی در چنین سلسلهمراتب پیکربندی است که با دیفرانسیلهای هیدرولیکی با حجم کم اما گشتاورهای رانشی بزرگ، سفارشیسازی شده است. چنین پیکربندیهایی بهویژه برای جداسازی موادی با دوغابهای بزرگ یا با محتوای اولیه جامد بالا، بیشتر از آنچه پیکربندیهای استاندارد قادر به جداسازی هستند، مناسب میباشند. چنین واحدهایی معمولاً دارای سیستم کنترل فیدبک دیفرانسیلی با قابلیت هشدار بار اضافه در ترمینال خروجی هستند و همچنین دارای هشدار فشار ماکسیمم با عملکرد توقف خودکار میباشند. کنترل پلکانی دیفرانسیلی سرعت در محدوده ۱ تا ۳۰ دور در دقیقه بدون نیاز به توقف تجهیزات، ویژگی بسیار ارزشمندی برای اتوماسیون فرآیند در مواردی است که تنظیمات متعدد در کنترل لازم باشد، زیرا شرایط فرآیند دچار تغییر میشوند.

در مواردی که مواد دشوار به‌دلیل خصوصیات جریان مشکل‌ساز هستند، سیستم تغذیه پیچشی مزیت بزرگی ایجاد می‌کند. این پیکربندی دارای دریچه تغذیه مارپیچی تخصصی است که امکان تغذیه پایدار و یکنواخت را با حداقل لرزش فراهم می‌کند. این طراحی به‌ویژه در پردازش مواد کریستالی با غلظت بالا و سیالیت ضعیف عملکرد بسیار خوبی دارد که در مدل‌های دیگر معمولاً منجر به انسداد یا پردازش نامتعادل می‌شود. به‌دلیل سیستم پیشرفته تغذیه، این سانتریفوژها قادرند نتایجی یکنواخت را در شرایط مختلف ویسکوزیته یا غلظت جامد در طول هر بار تولید ارائه دهند.

کاربردهای صنعتی و سازگاری با مواد

گستردگی کاربردهای سانتریفیوژهای پیچی صفحهای در صنایع مختلف، نشان‌دهنده انعطاف‌پذیری آنها است. در صنعت شیمی، این دستگاه‌ها برای فرآوری بلورها، الیاف و ذرات پلاستیکی مختلف استفاده می‌شوند که در آن حفظ یکپارچگی ذرات ضروری نیست. در صنعت معدن، این ماشین‌ها برای طبقه‌بندی سوسپانسیون مواد معدنی، تخلیه آب از باطله‌ها و پردازش تخلیه آب از انواع سنگ‌های معدنی به کار می‌روند. طراحی خاص آنها همراه با محافظت اضافی در برابر سایش، استفاده از آنها را در پردازش مواد بسیار ساینده در صنعت مواد معدنی بسیار مناسب می‌سازد.

زمینهٔ مهم دیگری که این ماشین‌ها می‌توانند در آن استفاده شوند، فرآوری مواد غذایی است و شامل استفاده از سانتریفیوژهای پیچی صفحه‌ای برای جداسازی نشاسته، کاهش رطوبت پروتئین و پردازش آبمیوه می‌شود. در این حوزه‌های حساس فرآوری مواد غذایی، سطوح قابل تمیزکردن آسان و مواد مقاوم در برابر خوردگی برای رعایت استانداردهای بهداشتی ضروری هستند. در تولید آنتی‌بیوتیک‌ها، Follow the structure below as an example:

کاربردهای مرتبط با محیط زیست این سانتریفوژها در تصفیه پساب صنعتی و فاضلاب شهری شامل غلیظ‌سازی و کاهش رطوبت لجن به‌صورت مؤثر است که حجم لجنی که باید دفع یا پردازش بیشتر شود را به‌طور قابل توجهی کاهش می‌دهد. توانایی آنها در کار مداوم، شرط لازمی برای این کاربردهای با حجم بالا است که در آن توقف مجاز نیست. توانایی آنها در کار با انواع مختلف لجن و غلظت‌های متغیر مواد جامد بدون نیاز به تغییرات عمده، یکی از دلایل محبوبیت آنهاست. در واقع، بسیاری از این مدل‌ها قادر به پردازش ورودی‌هایی هستند که حاوی مقدار مواد جامد بسیار بیشتری نسبت به آنچه با فناوری‌های دیگر ممکن است، می‌باشند.

ملاحظات و بهینه‌سازی عملکرد

برای بهره‌برداری حداکثری از یک سانتریفوژ پیچی صفحه‌ای، لازم است چندین ویژگی عملیاتی مورد ارزیابی قرار گیرد. یکی از این موارد، کنترل نرخ تغذیه است. اگر نرخ تغذیه بیش از حد بالا باشد، سیستم دچار فشار زیاد شده و مسدود خواهد شد. اگر نرخ تغذیه بیش از حد پایین باشد، سیستم از کارایی خود دست خواهد داد و سایش بیشتری رخ خواهد داد. نتایج فرآوری و عوامل مؤثر مانند غلظت تغذیه و توزیع اندازه ذرات به شدت وابسته به ویژگی‌های خاص مواد هستند. مدل سانتریفوژ تعیین‌کننده نحوه تعامل برخی از این ویژگی‌ها خواهد بود. در بسیاری از موارد، اپراتورها در تلاش هستند تا تعادلی بین تخلیه جامدات، مایع خروجی و محتوای رطوبت باقیمانده بهینه‌سازی کنند.

کنترل سانتریفیوژ کرم صفحه‌ای مدرن به کاربر اجازه می‌دهد تا سیستم را به شکل مورد نیاز خود تنظیم کند. به عنوان مثال، درایوهای فرکانس متغیر امکان تنظیمات دقیق‌تری در سرعت مخزن و نوار پیچشی فراهم می‌کنند و این امر می‌تواند متناسب با نیازهای عملیاتی تنظیم شود. میزان خشکی کیک نهایی تا حد زیادی به زمان ماندگاری در منطقه جداسازی بستگی دارد. این زمان توسط سرعت تفاضلی بین مخزن و نوار پیچشی تعیین می‌شود. معمولاً سرعت‌های تفاضلی پایین‌تر منجر به جامدات خشک‌تری می‌شوند، اما با قربانی کردن ظرفیت پایین‌تر. سرعت‌های بالاتر منجر به محتوای رطوبتی کمتری می‌شوند، اما با همان قیمت کاهش جرم جامد. یافتن سرعت مناسب برای نیازهای یک کاربرد خاص ممکن است نیازمند تنظیمات دقیقی باشد و این کار معمولاً در طول فاز راه‌اندازی انجام می‌شود.

هنگام انتخاب و استفاده از این دستگاه‌ها، هرگز ملاحظات نگهداری را فراموش نکنید. مدل‌هایی که دارای زیرسیستم‌های نظارت کامل هستند و پارامترهایی مانند دور موتور، سرعت‌های دیفرانسیلی، ارتعاش، دمای یاتاقان‌ها و گشتاور مارپیچ نقاله را پایش می‌کنند، در جلوگیری از توقف‌های طولانی و برنامه‌ریزی‌نشده گران‌قیمت بی‌بدیل هستند. بازرسی‌های دوره‌ای نگهداری قطعات فرسایشی، به‌ویژه مارپیچ‌های نقاله و سطوح صافی، امکان عملکرد مداوم را فراهم می‌کند و تعویض آن‌ها می‌تواند برنامه‌ریزی شود تا از خرابی جلوگیری شود. برای حداکثر کردن اثربخشی نگهداری و اطمینان از بهینه‌سازی استفاده از دستگاه، اغلب سازندگان دستگاه، خدمات مشاهده نصب، آموزش عملیاتی و کمک در نگهداری را ارائه می‌دهند.

فناوری‌های جداسازی سانتریفیوژ کرم صفحه‌ای نقاط قوت و ضعف منحصر به فردی در مقایسه با گزینه‌های دیگر ارائه می‌دهند. در مقایسه با پرس‌های فیلتر، این سیستم‌ها امکان عملیات مداوم را فراهم می‌کنند نه فرآیند ناپیوسته (باتچی)، همچنین اتوماسیون بیشتری دارند و فضای کمتری اشغال می‌کنند. در مقابل، برای برخی مواد، پرس‌های فیلتر ممکن است برای کاربردهای با ظرفیت پایین‌تر از نظر هزینه مقرون‌به‌صرفه‌تر باشند و کیک‌های خشک‌تری تولید کنند. علاوه بر این، سانتریفیوژهای کرم صفحه‌ای امکان عملیات مداوم را فراهم می‌کنند، از توقف‌های زمانی ناشی از نگهداری محیط فیلتر که در عملیات پرس فیلتر رایج است جلوگیری می‌کنند و بدین ترتیب ظرفیت کلی فرآوری را افزایش می‌دهند.

در مقایسه با سانتریفیوژهای دکانتر بدون صافی، سانتریفیوژهای دارای صافی و مارپیچ به دلیل تأثیر ترکیبی نیروی گریز از مرکز و صافی، تخلیه کامل‌تری دارند. این امر می‌تواند در کاربردهای بیشتری منجر به خشک‌تر شدن مواد جامد تخلیه‌شده شود، به‌ویژه در مواردی که شامل مواد پیچیده‌تری مانند مواد کریستالی یا الیافی هستند. در مقابل، سانتریفیوژهای دکانتر می‌توانند مواد ریزتری را جدا کنند و ابزار بهتری برای برخی کاربردها باشند، به‌ویژه برای موادی که ممکن است سطوح صافی را مسدود کنند. انتخاب فناوری اغلب به ویژگی‌های خاص ماده و نیازهای فرآیند بستگی دارد.

صفحه‌های ویبره‌ای و سایر جداسازهای مبتنی بر گرانش در بازار تمایل به داشتن هزینه‌های اولیه و عملیاتی کمتری دارند، اما از دیدگاه خالص جداسازی و ظرفیت عبور، نمی‌توانند با سیستم‌های مرکزگرایی رقابت کنند. در عملیات جداسازی دقیق یا پردازش حجم بالا، سانتریفیوژهای پیچی برای مواد ریز اغلب مقرون‌به‌صرفه‌ترین راه‌حل هستند، حتی با وجود هزینه اولیه گران‌تر. عملکرد مداوم آنها منجر به کاهش نیاز به نیروی کار نسبت به سیستم‌های دسته‌ای دستی می‌شود و هم هزینه اولیه و هم هزینه‌های جاری سانتریفیوژ در نظر گرفتن حجم ماده پردازش‌شده در طول عمر سیستم، معمولاً ارزان‌تر است.

روندهای آینده و پیشرفت‌های فناوری

بهبودهای فناوری که بر عملکرد، بهره‌وری و کاربرپسندی متمرکز هستند، به شکل‌گیری تکامل سانتریفیوژ پیچ مرغوبی ادامه می‌دهند. پیشرفت‌ها در علوم مواد، آلیاژهای مقاوم‌تر در برابر خوردگی و بادوام‌تری ایجاد کرده‌اند که عمر خدماتی قطعات حیاتی را در کاربردهای سخت بهبود می‌بخشند. سطوح بدون پوشش و پوشش‌های تخصصی طراحی‌شده برای مقاومت در برابر مواد ساینده، بهبودهایی هستند که پتانسیل کاهش نگهداری و هزینه‌ها را دارند. این بهبودها به معنای این است که قطعات با گذشت زمان به‌صورت ملایم‌تری فرسوده می‌شوند و عملکرد آن‌ها در طول زمان پایدار می‌ماند.

پیچیدگی سیستم‌های کنترل در حال افزایش است و کنترل‌کننده‌های منطقی قابل برنامه‌ریزی که امکان اتوماسیون کامل فرآیند از جمله راه‌اندازی، توقف و کنترل فرآیند در زمان واقعی برای بهینه‌سازی را فراهم می‌کنند، رایج‌تر شده‌اند. سیستم‌های جدیدتر قادرند با کنترل و تنظیم متغیرهای فرآیند، عملکرد بهینه را به صورت خودکار حفظ کنند. توانایی حفظ عملکرد بهینه بدون تنظیم دستی، باعث افزایش کارایی و کاهش هزینه‌ها شده است. قابلیت کنترل این سیستم‌ها از راه دور، از جمله نگهداری پیش‌بینانه، پتانسیل بسیار زیادی در عرصه صنعتی دارد.

زمینه دیگری از توسعه، کارایی انرژی است. به‌منظور کاهش هزینه‌های عملیاتی و تأثیر بر محیط زیست، سازندگان در حال کار بر روی دینامیک سیالات پیشرفته‌تر، طراحی موتورهای کارآمدتر و سیستم‌های مدیریت توان پیشرفته هستند. مدل‌های جدیدتر شامل سیستم‌های بازیابی انرژی می‌شوند که توانی را که در غیر این صورت به‌عنوان گرما اتلاف می‌شد، جمع‌آوری و دوباره استفاده می‌کنند. تمرکز بر پایداری در تمامی صنایع، این بهبودهای کارایی را به عاملی فزاینده در انتخاب تجهیزات تبدیل خواهد کرد. بهبود جداسازی و طراحی پیشرفته صفحات و الگوهای جریان برای فرآیندهای مختلف، هدف تحقیقاتی است که به دنبال ارتقای پتانسیل این ماشین‌ها به سطح بالاتری است.

در تحلیل نهایی، سانتریفیوژ پیچ مرغک صفحهای یک فناوری تصفیه شده جداسازی است که پارامترهای آن حاصل طراحی پیشرفته در سطوح متعدد و کاربردهای گوناگون می‌باشد. پارامترهای طراحی شامل طراحی ابعادی و توان، کنترل عملیاتی، انتخاب مواد اجزا و یکپارچه‌سازی سیستم هستند. این اصول طراحی، تعیین‌کننده مناسب‌ترین فناوری برای یک نیاز عملیاتی خاص خواهند بود. علاوه بر این، با پیشرفت فناوری و ظرافت طراحی این دستگاه‌ها و یکپارچه‌سازی مدل پردازشی آن‌ها، این ماشین‌آلات به عنوان ابزارهای صنعتی پرکاربرد باقی خواهند ماند.