سانتروفوژ تخلیه عمودی بالایی: برنامه نگهداری

ایده نگهداری پیشگیرانه در چرخه عمر سانتریفیوژ، بیش از هر چیز در دنیای فرآوری صنعتی مبتنی بر سود صادق واقع می‌شود. توقف خط تولید به معنای ضرر است. حدس زدن سریع‌ترین راه به سوی ضرر است. در مورد سانتریفیوژ عمودی با تخلیه از بالا که از نیروهای بالا برای دستیابی به جداسازی مداوم جامد-مایع استفاده می‌کند، عدم نگهداری معادل قمار مالی است و منجر به خرابی ماشین آلات و ضررهای مالی خواهد شد.

سانتریفیوژ قلب خط جداسازی است. همان‌طور که قلب بدن انسان باید به طور منظم پمپاژ شود، نگهداری از سانتریفیوژ نیز باید منظم، ثبت‌شده، مستند و پیوسته باشد. این دستگاه باید دستگاهی باشد که به صورت مداوم کار کند و برنامه نگهداری منظم، طول عمر عملیاتی، خروجی محصول پایدار و یکنواخت و همچنین حفاظت از سرمایه‌گذاری شرکت را تضمین می‌کند.

در نهایت، نگهداری رویکرد ذهنی را از حالت واکنشی «آن را تعمیر کن هر وقت خراب شد» به سمت رویکرد پیش‌بینانه و پیشگیرانه تغییر می‌دهد. نگهداری کافی فرصت لازم برای رفع مشکلات کوچک، مانند نشت کوچک در آب‌بند یا لرزش جزئی را فراهم می‌کند و از توقف طولانی‌مدت تولید به مدت چند روز یا چند هفته جلوگیری می‌کند. مهم‌تر از همه، برنامه زمانی نگهداری ماشین‌آلات امنیت عملیاتی، مالی و تولیدی را فراهم می‌آورد.

پایه‌گذاری مبنای شما با بررسی‌های روزانه و هفتگی

کارهای ساده و پایه‌ای نگهداری، اساس یک برنامه نگهداری عالی را تشکیل می‌دهند و خط اول دفاع در برابر خرابی‌های غیرمنتظره محسوب می‌شوند. این بررسی‌ها معمولاً توسط اپراتورهایی انجام می‌شوند که هر روز از ماشین‌آلات استفاده می‌کنند و خط اول دفاع محسوب می‌شوند. در اینجا، ثبات و پیوستگی عامل کلیدی است.

بررسی‌های ۵ دقیقه‌ای

قبل از راه‌اندازی دستگاه، به دستگاه و محیط اطراف آن نگاه کنید و بررسی کنید که آیا مایع فرآیند، روغن یا روان‌کننده نشتی دارند یا خیر. اطمینان حاصل کنید که تمام پوشش‌های ایمنی دستگاه، ابزارها و آشغال‌های سست در جای مناسب خود قرار دارند تا محیط ایمن بماند. بخش دیگری که مهم است به آن گوش دهید، خود دستگاه‌ها هستند؛ هر یک از دستگاه‌های در حال کار می‌توانند با توجه به صدایی که تولید می‌کنند، گزینه‌های عالی برای تشخیص مشکل باشند. هرگونه صدای غیرعادی مانند صدای سایش، ضربه یا ناله باید یادداشت شود. پس از راه‌اندازی دستگاه، به صفحه کنترل نظارت کنید تا مطمئن شوید که وضعیت پایدار است و مقدار مصرف جاری ثبت‌شده توسط موتور محرک اصلی طبیعی است. هرگونه تغییر ناگهانی در مقدار آمپر می‌تواند نشانهٔ وجود مشکل مکانیکی در دستگاه باشد.

وظایف هفتگی: بررسی دقیق‌تر

هر هفته، زمان بیشتری را به بازرسی دقیق‌تری اختصاص دهید. این بدین معناست که بررسی بصری عمیق‌تری از عناصر کلیدی انجام شود. شیار تخلیه و پوسته را از نظر تجمع مواد پردازش‌شده که ممکن است باعث انسداد و عدم تعادل شوند، بررسی کنید. تمام پیچ‌ها و قطعات محکم‌کننده قابل مشاهده را از نظر سفتی بازبینی کنید، زیرا ممکن است به مرور زمان از طریق لرزش‌ها شل شوند. در تسمه‌های سیستم پیشران یا اتصالات درایو به دنبال هرگونه نشانه‌ای از فرسودگی، ترک‌خوردگی یا عدم همترازی باشید. بازرسی سریع سیستم روغن‌کاری سیستم پیشران، عملکرد خوبی در هر هفته است. این اقدامات ساده و مستمر، پایه‌ای از عملکرد عادی ایجاد می‌کنند. این امر تشخیص نشانه‌های غیرعادی انحراف عملیاتی را بسیار آسان‌تر می‌سازد.

مراقبت عمیق‌تر: نگهداری برنامه‌ریزی‌شده ماهانه و فصلی

اگرچه مشاهدات هفتگی و روزانه مهم هستند، برخی از وظایف نیازمند خارج کردن سیستم از دسترس خواهند بود. در همینجا نگهداری ماهانه و فصلی اهمیت پیدا می‌کند. این وظایف معمولاً دقیق‌تر هستند و باید توسط پرسنل متخصص نگهداری و با رعایت تمامی پروتکل‌های قفل‌کردن و علامت‌گذاری (lockout tagout) به منظور حداکثر ایمنی انجام شوند.

تمرکز ماهانه: روغن‌کاری و تمیزکاری

روغن‌کاری یک مورد مهم ماهانه است. به کتابچه راهنمای سازنده مراجعه کنید تا جزئیات مربوط به نقاط گریس‌کاری و نوع روغن‌کاری پیشنهادی را بیابید. اضافه‌کاری در گریس‌کاری به اندازه کم‌کاری در آن مضر است، بنابراین دقت کنید که دقیقاً مطابق دستورالعمل کتابچه عمل کنید. روغن‌کاری ماهانه بسیار حیاتی است زیرا اطمینان حاکم می‌شود که یاتاقان‌ها و سایر دستگاه‌های متحرک داخلی که گرمای زیادی تولید می‌کنند، در برابر شرایط حدی روغن‌کاری محافظت شوند. تمیز کردن خارج دستگاه و در صورت امکان، قسمت‌های قابل دسترس داخلی نیز یکی دیگر از واحدهای مهم ماهانه است. گرد و غبار، کثیفی و سایر مواد باقی‌مانده از فرآیند باید حذف شوند. این امر به ویژه برای جلوگیری از بروز خوردگی بسیار مهم است. همچنین انتقال حرارت را بهبود می‌بخشد و دسترسی دیداری به قطعات ماشین را تسهیل می‌کند. تمیز کردن همچنین به حفظ محیط کاری حرفه‌ای و ایمن کمک می‌کند.

بررسی سه‌ماهه

هر سه ماه یک بار باید بازرسی عمیق انجام شود، زیرا این فرصت مناسبی است تا آب‌بند‌های مکانیکی را بررسی کنید و ببینید آیا نشتی رخ داده یا سایشی وجود دارد. صافی‌ها یا پارچه‌های فیلتر موجود (در صورت وجود) را بررسی کنید تا مشخص شود آیا سایش قابل توجهی دارند یا گرفتگی آن‌ها به حدی است که تمیز کردن مشکل را حل نمی‌کند؛ همچنین در صورت لزوم حتماً آن‌ها را تعویض کنید. بررسی کنید که آیا موتور محرکه با محور اصلی هم‌راستا است یا خیر. عدم هم‌راستایی عامل اصلی ایجاد ارتعاش و از کار افتادن یاتاقان است. آن را اندازه‌گیری کرده و در صورت نیاز اصلاح کنید. این زمان مناسبی است تا وضعیت برقی دستگاه را نیز بررسی کنید و ببینید آیا اتصالات محکم هستند و نشانه‌ای از گرمای بیش از حد وجود دارد یا خیر، و همچنین بررسی کنید که آیا قفل‌های ایمنی یا دکمه‌های توقف اضطراری وجود دارند و به درستی کار می‌کنند. تمام مواردی که در این بازرسی‌های سه‌ماهه بررسی و مستند می‌شوند، برای پایش سلامت آینده ماشین بسیار مهم هستند.

برنامه‌ریزی برای موفقیت: تعمیرات سالانه

اوج برنامه نگهداری پیشگیرانه، بازرسی سالانه است. این یک خدمات کوچک نیست؛ این بازرسی شامل تجزیه کامل و دقیق، بازبینی و خدمات‌رسانی به سانتریفیوژ برای تکمیل بازسازی دستگاه می‌شود. این کار نیازمند برنامه‌ریزی، قطعات مناسب در دسترس و همچنین پرسنل خدمات با مهارت لازم است، زیرا هدف از آن بازسازی دستگاه برای قابلیت اطمینان مداوم در طول یک سال عملیات پایدار بعدی است.

بازرسی سالانه: یک بازسازی جامع

بر اساس دستورالعمل‌های سازنده برای تجزیه، در هنگام بازسازی سالانه، سانتریفیوژ کاملاً تجزیه می‌شود. یاتاقان‌های اصلی درام، که یکی از مهم‌ترین قطعات هستند، بررسی شده و به عنوان اقدام پیشگیرانه — صرف‌نظر از وضعیت آنها — اغلب تعویض می‌شوند. مجموعه چرخان که شامل درام و میله چرخان است باید از نظر علائم خستگی و خوردگی معاینه شده و همچنین تعادل آن بررسی گردد. تمام درزبندها، واشرها و حلقه‌های O تعویض می‌شوند. سلامت ساختاری قاب و پایه نیز از نظر وجود ترک‌های تنشی یا نقاط ضعیف بررسی می‌شود. این فرآیند پرهزینه و زمان‌بر است، اما بسیار ارزان‌تر از یک خرابی کامل در میانه تولید است.

ایجاد یک برنامه دقیق و پایدار

سیستم مدیریت نگهداری شما باید سابقه‌ای پویا از نگهداری هر ماشین و تجهیزات را نگه دارد؛ این امر می‌تواند به معنای نگهداری دفترچه دستی ثبت رویدادها یا استفاده از یک سیستم دیجیتالی برای ثبت تمامی بازرسی‌های نگهداری، مشاهدات، قطعات تعویض‌شده و تنظیمات انجام‌شده باشد. این سابقه نگهداری در کاهش هزینه‌ها با پیش‌بینی زمانی که یک ماشین یا تجهیز به قطعات یدکی نیاز دارد، مفید است. همچنین در تشخیص مشکلات مکرر، در صورت وجود، با شناسایی علت اصلی به جای رفع صرف علائم آن مفید است. بررسی برنامه نگهداری و اعمال تغییرات در آن نیز مهم است. اگر متوجه شوید قطعه یا تجهیز خاصی خیلی زودتر از آنچه انتظار داشتید دچار فرسودگی می‌شود، ممکن است لازم باشد آن‌ها را با فواصل منظم‌تری بازرسی کنید. اعمال تغییرات ضروری است تا مطمئن شوید تجهیزاتی که استفاده می‌کنید تا حد امکان طولانی‌ترین مدت ممکن در بالاترین سطح عملکرد باقی بمانند.