Uređaji za centrifuge s dekantorom: optimizacija performansi

Kada je riječ o radu centrifuge za dekanter u vašem objektu, sigurno možete reći da je to kvalitetna tehnologija. Najvjerojatnije će dekanter biti najvažniji dio procesa kontrole čvrstih tvari, bez obzira na to je li to u vašem području čišćenja otpadnih voda, kemijske obrade ili proizvodnje hrane. Međutim, važno je istaknuti da čak i najbolje strojeve može izgubiti optimalne radne zone. Možda je ispuštanje čvrstih tvari sve vlažnije, potrošnja energije sve veća ili proces jednostavno nije dovoljno učinkovit. Međutim, ima i dobre vijesti. U većini slučajeva, rješavanje problema ne ovisi o kupnji nove mašine. Možda je samo stvar neke prilagodbe u operativnom procesu i više pažnje na detalje. Više od tri desetljeća iskustva u izradi i razvoju ovih strojeva sigurno kvalificira tim u Huadi da ponudi sugestije kako poboljšati vašu opremu za centrifugiranje dekanter. U ovom članku želimo vam pokazati kako poboljšati performanse vaše opreme kako biste postigli optimalnu operativnu učinkovitost.

Kvalitet hrane: Kvalitet u, kvalitet van

Kvalitet hrane ima najveći utjecaj na performanse vašeg dekantera. Ako hranite dekanter lošom hranom, to će rezultirati lošim performansama, čak i uz najnoviju tehnologiju. Sve počinje s onim što uzmeš u dekanter.

Najprije, razmislite o stopi hranjenja. Ako se pumpa previše trudi, mašina će imati premalo vremena za svoj posao. Ako je dovoljno malo vremena za odvodnjavanje čvrstih materija, možda čak i izgubite neke čvrste tvari na tekućem kraju. Za razliku od toga, premalo napajanje pumpe dovodi do neugodnog korištenja kapaciteta strojeva. Najbolje je postići brzinu u kojoj je stroj na svom kapacitetu bez previše rada.

Pogledaj konzistenciju hrane. Ako je u bilo kojem trenutku konstanca gnojiva previše niska, mašina će vas razočarati. Dekanter će bez problema pružiti rezultate performansi koje očekujete. U slučaju da je to slučaj, stroj može prilagoditi regulaciju obrtnog momenta što rezultira slabim odvajanjem. Ako možete, koristite dobru pumpu da homogenizirate materijal. Pumpa je jeftin poziv za poboljšanje performansi, iskoristi ga. Održavajte konstantan zamah i brzinu za još bolje rezultate.

Modifikacija brzine diferencijala

Razmislite o brzini u srcu dekanter. Opisuje razliku u brzini između zdjelice i svitka. Ona određuje brzinu kroz koju čvrste tvari prolaze kroz stroj i koliko će čvrste tvari posušiti. To je od izuzetne važnosti.

Kada se povećati brzina diferencijala, svitak će se okretati puno brže u usporedbi s zdjelicom, čime će se čvrste tvari mnogo brže gurati kroz. Iako se to može činiti privlačnim zbog povećane potrošnje, budući da će se čvrste tvari brže kretati kroz stroj, one će zapravo početi izlaziti iz stroja mnogo vlažnije. To je slično tome što bi netko brzo bio gurnut kroz izlazna vrata, a da mu se nije pružila prilika da uzme svoje stvari. Kada se smanji brzina, čvrste tvari će se kretati mnogo sporije kroz stroj. Zapravo, do neke mjere mogu postati sušniji, ali se mogu i početi gomilati do te mjere da se svitak preopterećuje materijalom, što dovodi do prekomjernog obrtnog momenta koji bi mogao zaustaviti stroj. Cilj u ovoj situaciji je pronaći slatku točku. Većina centrifuge za dekanter ima priručnik za upotrebu s preporukama proizvođača, pa je najbolje početi s njima i nakon toga napraviti niz malih prilagodbi. Budite pažljivo na momentar i suhoću kolača; razlika može biti vrlo mala, ali ipak izuzetno utjecajna.

Optimizacija brzine i GForce

Također možete kontrolirati brzinu rotacije zdjelice. G sila, koja je stvarna sila odvajanja, povećava se s kvadratom brzine. Stoga se manjom promjenom okretaja u želuci može znatno poboljšati učinkovitost separatora.

Obično, povećana G-silna se pretvara u sušije čvrste tvari i manje maglovite tekućine. Međutim, nedostatak je u tome što što se više koristi separator, veći će biti troškovi rada i održavanja; brža rotacija zahtijevaće više zamjene ležajeva itd. Osim toga, opterećenje može biti prekomjerno ovisno o materijalima koji se odvajaju. Naprimjer, ako radite s materijalima koji se lako odvodnjavaju, možete povećati brzinu do neke mjere kako biste poboljšali odvajanje, a istovremeno štedjeli energiju. Stoga je najvažniji cilj osigurati pravu ravnotežu između G-silom i zadatkom odvajanja. U teškim zadacima odvojenosti poput kalu ili odvojenosti finih čestica potrebna je veća G sila, dok je u drugim grubim zadacima odvojenosti potrebna manja G sila. Najprikladnija opcija za postizanje ove ravnoteže u vašoj aparati za centrifugiranje dekanter je instalirati pogon s promenljivom frekvencijom koji će također spriječiti nedovoljno korištenje procesora.

Postavljanje dubine jezera

Ova postavka može biti zanemarena, ali ima veliki utjecaj na performanse. Dubina jeziva je količina tečnosti u zdjeli. To se mijenja promjenom veličine ploča ili brana na kraju tekućine.

Dublje jezero drži čvrste tvari u tekućini duže dok se prenose niz zdjelu. To daje čvrstoj tvaru više vremena da se posedi, što može rezultirati čistijom tekućinom. Međutim, čvrste tvari također moraju putovati kroz jezero više, tako da mogu izaći vlažniji. S druge strane, plićak jezero znači da su čvrste tvari izložene sušenoj plaži ranije, što rezultira sušnijim kolačem, ali tekućina može biti maglorećija, jer su čvrste tvari u kraćem dijelu na sušnoj plaži. Ako je vaš cilj imati što čistiju tekućinu, idite dublje. Ako je vaš cilj da imate što sušije čvrste tvari i ne brinete toliko o tekućini, izaberite plitkiju. Treba se pokušati i pogriješiti da bi se pronašao najbolji izbor, pa eksperimentišite sa svojim materijalima.

Za potrebe članka 4. stavka 1.

Učinkovitost će se smanjiti čak i uz savršena podešavanja ako se stroj iscrpi. Nošenje na dijelovima aparata za centrifugiranje dekanter je posebno važno za obloge zdjelica i sklopove, ako ih imate. Tijekom vremena, ovi dijelovi su se nosili od abrazivnih materijala. Kad se sklopovi na njima iscrpe, manje su učinkoviti u pomicanju čvrstih materija. To može rezultirati naglim i slabim ispuštanjima kolača.

Inspekcije se mogu provoditi na stroju i vrlo su korisne. Ne zaboravite povremeno isključivati aparat da biste pogledali unutra. Provjeri prostor između svitka i zdjelice. Ako je previše, onda je vrijeme za popravak ili zamjenu dijelova. U slučaju da se ne pojave pojave, potrebno je osigurati da se ne pojave oštećenja na transportnim ležajevima i da se održavanje planira u roku od određenih vremena, kako bi se izbjegle iznenadne kvarove u sredini proizvodnje. Većina teških okruženja zahtijeva malo habanja, uključujući održavanje.

Optimizacija polimera i flocculanta

Ako se pravilno optimiziraju, upotreba polimera ili floculantnih tvari može značajno poboljšati učinkovitost u procesima odvodnje. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1907/2006 Komisija je odlučila da se primjenom ovog članka ne primjenjuje smjernica iz članka 4. stavka 1.

Ovisno o vašim specifičnim potrebama, dodavanje optimalne količine polimera ili floculanta može vam pomoći da izbjegnete kemijsko gubljenje, osim prethodno navedenih prednosti uklanjanja finih čestica, zagustanja kalu i razjašnjavanja tekućine iz otpada. U nekim slučajevima, polimer ili floculant moraju se temeljito pomiješati prije dodavanja kalu u centrifugu, te se zbog toga često preporučuje upotreba neke metode turbulencije za postizanje tih zahtjeva za miješanjem. U slučaju da se primjenjuje primjena ovog standarda, ispitni materijal se može upotrijebiti za ispitivanje i utvrđivanje optimalne koncentracije polimera ili floculanta. Preporučuje se da se počnu s tim testovima kako bi se poboljšala koncentracija polimera ili floculanta u čvrstoj tvari za kolač.

Praćenje i evidentiranje podataka

Iako je moguće poboljšati postupak bez mjerenja, vrlo je sumnjivo. Na primjer, ako centrifuga za dekanter ima sustav kontrole koji omogućuje evidentiranje podataka, trebali biste ga koristiti. Ako ne, možda bi se trebali dodati neki osnovni uređaji za evidentiranje ili mjerenje. U slučaju da se primjenjuje metoda za izračun brzine, potrebno je utvrditi broj brzina i broj brzina.

Podaci, kada se prikupljaju tijekom vremena, često će pokazati uzorke. Na primjer, zar se obrtni moment povećava svaki put kad netko ode na ručak? Ako je to tako, to može dati tragove o mogućim promjenama u sastavu hrane. Ili li suvoća kolača opada kad temperatura padne ispod određene točke? Znajući to pomaže vam rješavanje problema kako biste poboljšali proces. Istina je da su moderne mašine često u stanju dati preporučene postavke, i tako mogu djelovati inteligentnije. Međutim, ne zaboravimo da čak i dnevnik, u kojem operater bilježi važne podatke, može biti blago za optimizaciju procesa.

Zaključak

Optimizacija performansi decanterske centrifuga nije čin magije, već razumijevanje malih stvari i unutarnjeg rada stroja. Usredotočite se na postizanje stabilnog hranjenja, prilagođavajući zdjelu i diferencialne brzine vašem materijalu. Različite dubine bazena na suhoći čvrstih tvari i jasnoći tekućine koju želite. Ako koristite određene kemikalije, osigurati da su odgovarajuće dozirane. I na kraju, i najvažnije, osigurajte da se jedinica uvijek održava. Iskreno, male, upravljive stvari su najkontrolisanije za vas da biste se približili kako biste učinkovito održali svoj dekanter u pokretu. Čineći ove stvari, smanjujete troškove i dobijate željene rezultate separacije u vašem procesu. Strojevi poput Huade su stvoreni na temelju dugogodišnjeg iskustva inženjera kako bi se osiguralo njihovo djelovanje. Optimizacija, međutim, je na vama.