Decanter: savjeti za energetsku učinkovitost

Zašto je veliki motor samo mali dio energetske priče

Prođi pored decanterske centrifuge u pokretu i zvuk glavnog motora dominira uticajem. Prirodno je pretpostaviti da se u energiji počinje i završava razgovor o motornoj učinkovitosti. U stvarnosti, potrošeni kilovat-satovi po toni obrađenih suvih čvrstih tvari oblikovani su mrežom odluka koje nemaju nikakve veze s oznakom motora. Gubitci spoja tekućine, konfiguracija pogona, postavke dubine bazena, pa čak i kvaliteta mešanja polimera uzvodno mogu svesti specifičnu potrošnju energije za nekoliko posto. Kada stroj radi 8 000 sati godišnje, te točke se udružuju u pravi novac i pravi ugljik.

Dvije identične dekanterke koje sjede jedna do druge u istoj zgradi mogu pokazati petnaest posto razlike u potrošnji energije po toni. Razmak rijetko je proizvodni nedostatak. To je nakupljanje malih konfiguracijskih izbora i navika održavanja koji tiho iscrpljuju energiju bez da bi ikada aktivirali alarm.

Tiho odvodenje tečnih spojeva

Starije instalacije za dekanter često uključuju spoj tekućine između motora i glavne pogonske osovine. Spojnica pruža mogućnost mekog pokretanja i zaštitu od udarca, osobine koje su je učinile popularnom u danima prije pristupačnih pogona s promjenjivom frekvencijom. Nedostatak je trajni gubitak klizišta. Čak i u stanju ravnoteže, izlazna os rotacije dva do tri posto sporije od motora os, a da je razlika raspršuje kao toplina u hidraulično ulje. Na motoru od 90 kW, 3 posto klizišta znači da se oko 2,7 kW neprekidno gubi u hladnjak ulja. Više od 8000 sati, to je više od 21.000 kilovat-satova koji nikada ne dospeju do zdjelice. U slučaju da se u slučaju pojave pojave pojave u sustavu za upravljanje brzinom, u slučaju pojave pojave u sustavu za upravljanje brzinom, u slučaju pojave pojave u sustavu za upravljanje brzinom, u slučaju pojave pojave pojave u sustavu za upravljanje brzinom, u slučaju pojave pojave pojave u susta U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1303/2013 Komisija je odlučila da se odluka o pokretanju postupka za odobravanje zahtjeva za odobrenje za upotrebu u skladu s člankom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1303/2013 primjenjuje na sve poduzeća

Sustavi za povratni pogon i energija kočenja koju se može uhvatiti

Sklopni pogon troši dio snage glavnog motora, ali radi neprekidno, a njegova konfiguracija određuje je li energija uključena u kontrolu diferencijalnog brzine izgubljena ili obnovljena. Tradicionalni hidraulički pogon za valjanje koristi pumpu i motor kako bi zaustavio valjanje u odnosu na zdjelu, pretvarajući mehaničku energiju u toplinu koju hladnjak zatim odbacuje. Backdrive sustav ima potpuno drugačiji pristup. U slučaju da se u slučaju pojačanja vozila ne primjenjuje preskupljivo ograničenje, to se može smatrati za ograničenje. Instalacije za odvodnjavanje s sustavima za povratni pogon dokumentirane su uštede energije u rasponu od deset do petnaest posto u usporedbi s istim dekanterom s hidrauličkim pogonom za valjanje. U regijama s visokim cijenama električne energije, povrat energije često se opravdava u roku od dvije do tri godine.

Dubina bazena i energetski kompromis o kojem nitko ne govori

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za potrebe primjene ovog članka, za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, potrebno je utvrditi: Dublji bazen povećava masu tekućine koju motor mora ubrzati do radne G-sile. Za zdjelu koja se okreće na 3000 okretaja u minuti, svaki litar dodatnog zapremine bazena zahtijeva mjerljiv porast energije. Smanjenje dubine bazena za deset posto može smanjiti glavno opterećenje motora za sličan dio, ali to obično donosi nešto vlažniji kolač. Prava odluka ovisi o tome što se nalazi nizvodno. Ako torta hrani sušilicu, trošenje malo dodatnih kilovat-satova u centrifugi za uklanjanje još jednog postotka vlage može uštedjeti mnogo puta više energije u potrošnji prirodnog plina ili pare u sušilici. Postrojenje koje tretira centrifugu i sušilicu kao jedan integrisani energetski sustav donosi pametnije odluke o dubini bazena nego ono koje optimizira svaku jedinicu odvojeno.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Način na koji čvrste tvari ulaze u dekanter ima veći utjecaj na potrošnju energije nego što mnogi operateri znaju. Dobro flokulisane čvrste tvore jake, gustočaste agregate koji brzo oslobađaju vodu pri relativno niskim G-silama. U slučaju da se ispitna metoda primjenjuje na proizvode koji se upotrebljavaju za proizvodnju hrane, ispitna metoda se primjenjuje na proizvode koji se upotrebljavaju za proizvodnju hrane. Energija uložena u pravilno miješanje polimera i adekvatno vrijeme sazrijevanja floca je trivijalna u usporedbi s energijom centrifuge koju može uštedjeti. U jednom postrojenju za obradu biosolidnih tvari zabilježeno je smanjenje potrošnje energije u dekanteru za 12 posto nakon što je iz jednostavnog statičkog mešača prebačen na automatizirani sustav za pripremu polimera koji precizno kontrolira koncentraciju i starenje. Polimerni sustav je za svoje pomiješalne i dozirne pumpe potrošio dodatnih tri kilovatte, dok je potrošnja glavnog pogona centrifuge pala za jedanaest kilovatata. Ušteda od osam kilovatnih neto, raspoređena na neprekidno radno vrijeme, pretvorila se u značajno godišnje smanjenje.

Način održavanja koji gubi energiju

Energetska učinkovitost se tiho smanjuje kada održavanje propadne. Nošeni letovi na ruljama povećavaju obrtni moment potreban za transport čvrstih tvari. Lageri koji počinju da se umaraju, povećavaju otpor otpora na trenje koji raste iz mjeseca u mjesec. V-kompas koji se raztegne i izgubi napetost može se neprimijećeno posliznuti, pa će učinkovitost pogona pasti za nekoliko posto prije nego što itko primijeti. U slučaju da se radi o izmjeni komponente, potrebno je uzeti u obzir i to da se ne može koristiti za popravak. U postrojenjima koje prate specifičnu potrošnju energije kao ključni pokazatelj učinkovitosti centrifuge često se uočava postupno povećanje potrošnje mnogo prije nego što postane vidljiv procesni problem.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Dobivanje najboljih energetskih performansi iz centrifuge za dekanter nije manje o kupnji motor-efektivnosti i više o tome kako je cijeli pogonski niz, postavke procesa, i sistemi gore je konfiguriran i održavan. Spojnice tekućine, pogoni za pomicanje, dubina bazena, priprema polimera i stanje ležaja su sve tipke koje utječu na kilovat-sate po toni. Dobavljač koji razumije ove međuzavisnosti i pruža smjernice izvan otiska opreme dodaje vrijednost koja se prikazuje u mjesečnom računu za komunalne usluge. HuaDa centrifuge rade s operatorima na procjeni konfiguracija pogona i postavki procesa prilagođenih stvarnim uvjetima rada, podupirući napore za smanjenje specifične potrošnje energije tijekom trajanja trajanja stroja. Za postrojenja u kojima troškovi energije čine sve veći udio operativnog proračuna, takva vrsta potpore na razini primjene može napraviti mjerljivu razliku.