Idea preventivnog održavanja tijekom životnog ciklusa centrifuge najviše se potvrđuje u svijetu industrijske obrade zasnovane na dobiti. Vrijeme prostoja je gubitak. Pretpostavljanje je najbrži put do gubitka. U slučaju vertikalne centrifuge s gornjim ispuštanjem koja koristi velike sile za postizanje kontinuiranog odvajanja čvrstih i tekućih tvari, odsutnost održavanja jednako je financijskom kockanju i dovest će do kvarova stroja te finansijskih gubitaka.
Centrifuga je srž linije za odvajanje. Kao i ljudsko tijelo, srce centrifuge treba redovito 'pumpati', a redovito održavanje treba bilježiti, dokumentirati i provoditi dosljedno. Stroj bi trebao raditi neprekidno, a dosljedan raspored održavanja osigurat će dugoročnu uporabu, stabilan i konzistentan izlaz proizvoda te zaštitit će ulaganje tvrtke.
Konačno, održavanje prebacuje mentalitet na prediktivni i preventivni pristup umjesto reaktivnog, 'popravi kada se pokvari'. Dovoljno održavanje omogućit će priliku za popravak manjih problema, poput manje curenja brtvila ili blagog vibriranja, te će kompaniju sačuvati od brojnih dana ili tjedana proizvodnog zastoja. Najvažnije je da raspored održavanja strojeva osigurava operativnu, financijsku i proizvodnu sigurnost.

Jednostavni i osnovni zadaci održavanja čine temelj izvrsnog programa održavanja i predstavljaju prvu liniju obrane protiv neočekivanih kvarova. Ove provjere obično obavljaju operateri koji svakodnevno koriste strojeve i oni su prva linija obrane. U ovom slučaju ključna je dosljednost.
Prije pokretanja stroja, pogledajte na stroj i okolni prostor te provjerite ima li curenja procesnih tekućina, ulja ili maziva. Osigurajte da su sve sigurnosne pokrivke stroja, alati i labave nečistoće na svojim odgovarajućim mjestima kako bi se održao siguran prostor. Još jedna važna stvar na koju treba obratiti pozornost jest slušanje strojeva – bilo koji stroj u uporabi može biti dobar kandidat za dijagnosticiranje prema proizvedenom šumu. Treba zabilježiti svaki neobičan zvuk, poput skripanja, udaranja ili piskanja. Nakon što pokrenete stroj, nastavite promatrati kontrolnu ploču kako biste osigurali njezinu stabilnost te provjerili da je trenutačna potrošnja koju bilježi glavni pogonski motor u normalnim granicama. Svaka nagla promjena očitanja ampera može značiti da stroj ima mehanički problem.
Svakog tjedna dodijelite dodatno vrijeme temeljitijem pregledu. To znači detaljniji vizualni pregled ključnih elemenata. Provjerite izlazni otvor i kućište na prisutnost obrađenih materijala koji bi mogli uzrokovati začepljenja i neujednačenost. Pregledajte sve vidljive vijke i spojne elemente na čvrstoću, jer se zbog vibracija tijekom vremena mogu olabaviti. Potražite znakove habanja, pucanja ili nesavršenosti poravnanja u remenima pogonskog sustava ili priključnim spojkama. Kratak pregled sustava za podmazivanje pogonskog sustava dobra je tjedna praksa. Ova jednostavna, kontinuirana djelovanja utvrđuju osnovu normalnog rada. Time je znatno lakše otkriti abnormalne znakove odstupanja u radu.
Iako su tjedna i dnevna opažanja važna, neki zadaci će zahtijevati da se sustav isključi. Upravo tu dolaze u obzir mjesečni i kvartalni održavanje. Ovi zadaci su obično detaljniji i trebali bi ih izvoditi kvalificirani održavatelji pridržavajući se svih protokola zaključavanja i označavanja radi maksimalne sigurnosti.
Podmazivanje je važno pitanje koje se mora rješavati mjesečno. Pogledajte u priručnik proizvođača kako biste pronašli detalje o točkama za mast i preporučenom podmazivanju. Prekomjerno podmazivanje jednako je štetno kao i nedovoljno podmazivanje, pa budite oprezni i pridržavajte se uputa iz priručnika. Mjesečno podmazivanje od presudne je važnosti jer osigurava da ležajevi i drugi pomični dijelovi koji generiraju unutarnju toplinu budu zaštićeni od ekstremnih uvjeta povezanih s podmazivanjem. Čišćenje vanjskih strana i, unutarnje, dostupnih površina, koliko je to praktično moguće, također je važna mjesečna aktivnost. Treba ukloniti prašinu, prljavštinu i ostale ostatke procesnih materijala. To je osobito važno kako bi se spriječila korozija. Ovim se poboljšava razmjena topline te vizualni pristup komponentama stroja. Čišćenje također pomaže u održavanju profesionalnog i sigurnog radnog okruženja.
Svaka 3 mjeseca potrebno je obaviti temeljitu provjeru, jer je to savršena prilika da se pregledaju mehanički zaptivači radi uočavanja eventualnih curenja ili habanja. Provjerite filtere ili tkanine, ako ih ima, kako biste utvrdili postoji li značajno habanje ili prekomjerno začepljenje koje čišćenjem nije moguće otkloniti; također, obavezno ih zamijenite, ako je potrebno. Provjerite poravnanje pogonskog motora s glavnim vretenom. Nepravilno poravnanje glavni je uzrok vibracija i jedan od najčešćih uzroka kvarova ležajeva. Izmjerite i ispravite ga prema potrebi. Ovo je također dobro vrijeme za električni pregled – provjerite jesu li spojevi čvrsti i postoje li znakovi pregrijavanja, te provjerite dostupnost i ispravnost sigurnosnih blokada i tipki za hitno zaustavljanje. Sve što se pregleda i dokumentira tijekom ovih tromjesečnih inspekcija važno je za praćenje stanja stroja u budućnosti.
Vrhunac programa preventivnog održavanja je godišnji remont. Ovo nije mala usluga; ovaj remont uključuje potpuno i temeljito rastavljanje, pregled i servis centrifuge kako bi se dovršila obnova. To zahtijeva planiranje, dostupnost odgovarajućih dijelova te stručnu osposobljenost servisnog osoblja, s ciljem da se stroj obnovi radi osiguranja pouzdanosti tijekom još jedne godine neprekidnog rada.
Prema uputama proizvođača za demontažu, centrifuga se potpuno rastavlja tijekom godišnjeg remonta. Glavni ležajevi bubnja, jedan od najvažnijih sastavnih dijelova, pregledavaju se i često se zamjenjuju preventivno, bez obzira na njihovo stanje. Rotacijska sklopina, koja sadrži bubanj i vreteno, treba se pregledati radi znakova umora i korozije te provjeriti balans. Tijekom tog razdoblja mijenja se svaki brtvilo, pakovanje i O-prsten. Provjerava se strukturalna cjelovitost okvira i postolja na prisutnost napetosnih pukotina ili točaka. Ovo je skupo i zahtjevno po vremenu, ali znatno je jeftinije od katastrofalnog kvara u toku proizvodnje.
Vaš sustav upravljanja održavanjem trebao bi voditi stalnu povijest održavanja za svaku mašinu i opremu, što može značiti vođenje fizičkog dnevnika ili korištenje digitalnog sustava za evidentiranje svake provjere održavanja, uočenih nedostataka, zamijenjenih dijelova i izvršenih podešavanja. Ova povijest održavanja korisna je za smanjenje troškova predviđanjem trenutka kada će mašina ili oprema trebati rezervne dijelove. Također je korisna za dijagnosticiranje ponavljajućih problema, ako ih ima, otkrivanjem temeljnog uzroka umjesto da se zadovoljimo samo liječenjem simptoma. Važno je redovito pregledavati raspored održavanja i unijeti potrebne izmjene. Ako primijetite da određeni dijelovi ili oprema pokazuju znatno brže habanje nego što ste očekivali, to može značiti da ih treba provjeravati češće. Uvođenje promjena važno je kako biste osigurali da oprema koju koristite ostane visoke učinkovitosti što dulje moguće.
Vruće vijesti
Autorska prava © 2025 Jiangsu Huada Centrifuge Co., Ltd. Sva prava pridržana Pravila o privatnosti