Zašto je decanterska centrifuga neophodna u tretmanu otpadnih voda?

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se odluka o pokretanju postupka za odobravanje postupka odobravanja postupka odobravanja postupka odobravanja postupka odobravanja postupka odobravanja postupka odobravanja postupka odobravanja postupka Osim toga, njegova sposobnost da neprekidno radi čini ga omiljenim u modernim ustanovima za liječenje. Što je to što ovu opremu čini neprocjenjivom? Razgovarajmo o tome.

Kako radi LWZ centrifuga s dekanterom

Centrifuga za sita serije LWZ dizajnirana je za kontinuirani rad, omogućujući stalno punjenje mulja i kontinuirano pražnjenje. Kao inovativna integracija centrifugalnog taloženja i centrifugalne filtracije, ova oprema kombinira prednosti obje tehnologije uz međusobno komplementarni dizajn – kako bi se poboljšao efekt separacije, povećala učinkovitost odvajanja i proširio područje primjene, konačno postižući optimalnu performansu. Može obraditi suspenzije iz više industrijskih sektora, uključujući obradu komunalnih otpadnih voda, različite industrijske otpadne vode, preradu hrane, kao i rudarstvo, metalurgiju i proizvodnju soli. Opremljena ugrađenim dijelom s sitom, izvrsna je u scenarijima velikih protoka i kontinuiranog dehidriranja, ostvarujući duboku separaciju čvrstog i tekućeg dijela s izuzetnom suhoćom čvrstih tvari.

Proces odvajanja se odvija u dvije sinergističke faze. Prvo, suspenzija se dovodi u centrifugu kroz cijev za dotok i ulazi u zonu taloženja bubnja. Unutar brzo rotirajućeg bubnja materijali različite gustoće formiraju odvojene slojeve. Pod djelovanjem snažne centrifugalne sile, teške čvrste čestice gurane su prema stjenkama bubnja i talože se, dok se većina pročišćene tekućine ispušta kroz preljev na velikom kraju bubnja. U drugoj fazi, taložene čvrste tvari transportiraju se spiralnim transporterom (koji radi s nešto različitom brzinom od bubnja) do cilindričnog dijela s mrežom. Ovdje se ostatak vlage u koncentriranim čvrstim tvarima dodatno odvaja kroz mrežu pod djelovanjem centrifugalne sile, a filtrirana tekućina neovisno se ispušta. Ovaj dvofazni proces ne samo da postiže potpunu separaciju čvrstih tvari i tekućine, već također podržava trofaznu separaciju kad je to potrebno, s znatno nižim sadržajem vlage u čvrstim tvarima u usporedbi s konvencionalnim decanterima.

Ključ njegove izvrsne performanse leži u točnoj razlici brzine između bubnja i spiralnog transportera. Većina sustava koristi dvostruke motore ili hidrauličke diferencijale kako bi precizno prilagodili ovu razliku brzine, prilagođavajući se karakteristikama različitih muljeva i zahtjevima materijala. Ova precizna kontrola omogućuje LWZ centrifugalnom separatoru s mrežom da obrađuje širok spektar materijala – od ljepljivih bioloških muljeva i abrazivnih industrijskih otpada do kristalnih, zrnastih ili vlaknastih suspenzija s udjelom čvrstih tvari od 5% do 60wt%. Izbija kao jedna od najučinkovitijih opsežnih separacijskih oprema na tržištu, osiguravajući dosljedne i pouzdane rezultate čak i u složenim radnim uvjetima.

Centrifuge imaju prednosti koje ih drže na vrhu industrije

Centrifuge se ističu po svojoj neograničenoj sposobnosti za neprekinutim, kontinuiranim radom uz visoku brzinu. Nema potrebe za ciklusom ispiranja i pražnjenja, nema nepotrebnih stajanja u procesu te nema prekida za zadržavanje tretmana. Dosljedni i točni rezultati. Ovo je ključno za komunalne i velikodušne operacije.

Centrifuge se također ističu po jednostavnosti i lakoći održavanja. Izgrađene robusnije i s manje dijelova, zahtijevaju minimalnu intervenciju osim redovitog pregleda. Modeli vrhunske klase uključuju potpunu sigurnost rada, detekciju vibracija, kontrolu temperature ležajeva, zaštitu od preopterećenja motora. Upravo su ove sigurnosne i funkcije održavanja one koje ovaj model ističu po pouzdanosti i trajnosti.

Kada je riječ o raznolikosti, ti dekanterski centrifugni uređaji imaju sve pod kontrolom. Mogu obraditi tanke, masne muljeve, vlaknaste materijale i abrazivne čestice bez ikakvih problema. Čak mogu precizno podešavati željenu učinkovitost pomoću regulacije brzine, umjesto da troše vrijeme na složene prilagodbe brzine kako bi postigli željenu separaciju. Mogu se koristiti s različitim materijalima; odvođenje vode iz škroba, odvajanje ribe i čak tretman otpadnih voda. Sve to i još više čini ih svestranim dodatkom svakoj tvornici za preradu hrane.

Dekanterske centrifuge su također prilično kompaktne. Svi dijelovi potrebni za dovršetak procesa separacije integrirani su u gotov uređaj, što znači da zahtijevaju znatno manje prostora na podu. Mogu se jednostavnije instalirati jer se izbjegava uporaba velikih sidrenih vijaka. Modeli s gumiranim amortizerima omogućuju korištenje strojeva bez potrebe za sidrenim vijcima, s time smanjujući troškove instalacije i anti-vibracijskih postolja.

Različite primjene u obradi otpadnih voda

Komunalne postrojenja za obradu otpadnih voda (WWTP) oslanjaju se na odvajače centrifuge za upravljanje velikim količinama mulja iz kanalizacije koji se svakodnevno stvaraju. Komunalna WWTP koriste decanterske centrifuge za zgušnjavanje i odvodnjavanje mulja, čime se smanjuje ukupni volumen mulja. Stoga decanterske centrifuge mogu smanjiti troškove otpada i volumen otpada na lokaciji. S obzirom na ove čimbenike, važnost ove primjene u ublažavanju pritiska urbanih otpadaka i dalje će rasti. Osim toga, pojačavanje ekoloških propisa i brzi rast urbanih stanovništava također doprinose ovom rastućem potražnji.

Svaka industrija donosi jedinstven skup izazova, a to vrijedi i za obradu industrijskog otpada. Srećom, decanterski centrifugi su na visini zadatka, a odvajanje vrijednih sporednih proizvoda iz procesnih tokova ostvarivo je bez kompromitiranja tretmana otpadnih voda i potrebnih standarda ispuštanja. Na primjer, povrat micelija iz fermentacijskog suda u proizvodnji antibiotika učinkovit je način sprječavanja odlaganja otpada na deponije. Značajne su i ekološke i ekonomske prednosti pri dehidraciji alkoholnih kvasaca te pri povratu proteina iz otpada u preradi hrane.

U rudarstvu i obradi minerala, odvodnjenje ugljenih muljeva, tretman repova flotacije i klasifikacija rude temelje se na taložnim centrifugama. Lako je uočiti inženjersko iskustvo evidentno u projektiranju i izgradnji ovih strojeva – s trajnim, otpornim vijcima za transport i zaštitnim oblogama otpornim na habanje, budući da su ove industrije među najzahtjevnijima u izgradnji strojeva. Njihova izdržljivost osigurava održivost rada u najtežim uvjetima industrije s neumoljivim ekonomskim okolišem.

Decanterski centrifugi također omogućuju obradu specijaliziranog, visoko karakteriziranog otpada nastalog bušenjem, posebno u naftnoj i plinskoj industriji. Otpadne bušačke gline i zagađena voda podliježu propisima, a decanterski centrifugi osiguravaju potrebnu obradu na kontinuiran način kako bi se išlo korak naprijed s operacijama bušenja, istovremeno sprječavajući štetu za okoliš i pridržavajući se ekoloških propisa vezanih uz ispuštanje ili ponovnu uporabu vode.

Komparativne tehnologije u odnosu na decanterske centrifuge

U usporedbi s filter-primirima, decanterski centrifugi pružaju prednosti u kontinuiranim operacijama i smanjenju potrebe za radnom snagom. Dok se filter-primirima radi u serijama i zahtijeva znatno učešće, uključujući zaustavljanje rada kako bi se istovarilo kolač i očistio tkanina, decanterski centrifugi rade kontinuirano s vrlo malim učešćem operatera. Ukupna brzina obrade povećana je, a vrijeme prostoja zbog zamjene filtera uklonjeno je. Ovo je ključna razlika u pogonu gdje je operater orijentiran na propusnost i automatizaciju. To je to, filtriranje obavljeno!

Dijeljeni centrifugalni separatori razlikuju se od drugih tehnologija jer obavljaju potpuno drugačije primjene. Oni uklanjaju sitne čestice i odvajaju smjese tekućina. Međutim, uglavnom rade s vrlo niskim postocima koncentracije čvrstih tvari (obično ispod 2%). S druge strane, taložni centrifugali u mogućnosti su ukloniti i procesuirati veće količine čvrstih tvari s koncentracijom preko 2% i kontinuirano ispuštaju zgusnute čvrste tvari bez prekida dotjecanja.

Zahvaljujući optimiziranim dizajnima, taložni centrifugali ostvarili su značajan napredak u pogledu poboljšane energetske učinkovitosti. Razvoj novih strategija upravljanja usmjeren je na poboljšanje energetske učinkovitosti, uz istodobno smanjenje količine aktivne snage potrebne za odvajanje komponenata.

Postoje još portabilnija centrifugalna rješenja, koja omogućuju više primjena nego ikad prije. Kod pregleda komunalnih kanalizacijskih mreža, postale su dostupne i prijenosne centrifuge za obradu vode. Decantne centrifuge, iako potpuno ne zamjenjuju centrifuge za obradu vode, također su postale prijenosne. Centrifuge za obradu vode u potpunosti su prijenosne, rade na baterije i imaju težinu manju od 5 kg kako bi se osigurala upotreba na terenu te analiza kvalitete vode na licu mjesta, pružajući brzu analizu kvalitete vode na terenu.

Kako inovacije utječu na performanse decantnih centrifuga

Nedavni napori u znanosti o materijalima omogućili su napredak modernih decanterskih centrifuga. Na primjer, bubnjevi i spiralni transporteri sve više se izrađuju od duplex nerđajućih čelika otpornih na koroziju. Ovi materijali bolje podnose kemikalije prisutne u tretmanu otpadnih voda, posebno u slučaju industrijskih tokova ili kemijske obrade. Kako bi se nosili s materijalima visoke abrazivnosti, proizvođači koriste određene legure otporne na habanje, koje se ugrađuju na površine za potiskivanje kako bi se produljilo vrijeme rada i očuvala učinkovitost separacije.

Najnoviji razvoj u području tehnologije pogona omogućio je dosad neviđen nivo kontrole. Savremena oprema koristi nezavisne pogone za bubanj i transportnu traku, što omogućuje operatorima da neovisno upravljaju brzinom trake i bubnja. To korisnicima omogućuje precizno upravljanje različitom brzinom koja utječe na suhoću čvrstih tvari, prozirnost tekućine i ukupnu fleksibilnost procesa. Ova fleksibilnost iznimno je važna kada se obrađuju sezonske varijacije mulja ili različiti industrijski otpadni tokovi.

Napredak postignut u sustavima instrumentacije i kontrole je fenomenalan. Savremeni decanterski centrifugi opremljeni su višeparametarskim sustavima nadzora koji bilježe i arhiviraju broj okretaja, razliku brzina, razinu vibracija, temperaturu motora te moment na spiralnom transporteru. Ovi sustavi automatski mogu zatvoriti zaštitne ventile i zaustaviti centrifugu u slučaju prekoračenja parametara kako bi se izbjegli skupi popravci. Osim toga, ugradnja programabilnih logičkih kontrolera učinila je potpuno automatiziranu kontrolu rada – uključujući pokretanje, zaustavljanje i stvarno vrijeme podešavanje željenih radnih parametara – standardom.

Nepopustljivo teženje znanju nastavlja optimizirati operativni potencijal decanterskih centrifuga. Sofisticirane metode računalnog modeliranja sada su u potpunosti integrirane u inženjerske procese dizajniranja. Uključuju modeliranje dinamike fluida (CFD) i diskretne elemente koje omogućuje vizualizaciju izrazito složenih višefaznih tokova unutar rotirajućeg bubnja sustava. Ovi vrlo korisni uvidi iz naprednih simulacija često nisu dostupni eksperimentalnim postupcima i poboljšavaju dizajn bubnja te obrasce strujanja kako bi se postigla učinkovitost u odvajanju različitih vrsta mulja.

Pogled u budućnost: Budućnost decanterskih centrifuga u upravljanju otpadnim vodama

Rekuperacija resursa i kružno gospodarstvo

Rekuperacija resursa dovodi do toga da se decanterski centrifuge nađu na vrhu liste u kružnom gospodarstvu. Savremene postrojbe smatraju mulj resursom, a ne otpadnom tvari. Decanterske centrifuge pomažu u koncentriranju organskih tvari iz mulja za anaerobno vrenje radi proizvodnje bioplina ili organskog komposta. U nekim slučajevima, one pomažu u rekuperaciji i kompostiranju važnih ksenobiotičkih sastojaka, poput rijetkih zemalja iz fosforne kiseline mulja, te štetnih zagađivača.

Sukladnost sa strožim ekološkim propisima

Na globalnoj razini, zakonodavstvo u vezi s okolišem postaje sve strožim u pogledu odlaganja mulja te potrebnih razina tretmana i uklanjanja zagađivača. Svestrana uporaba decanterskih centrifuga usklađena je s novim propisima. Istraživanja su pokazala značajno uklanjanje organskih zagađivača tijekom obrade komunalnog mulja, a u literaturi su dokumentirana velika smanjenja zagađivača od interesa nakon centrifugalnog odvodnjavanja. S većim naglaskom na mikrozagađivače i organske zagađivače u biološkim ostacima, sposobnost obrade će imati sve veći značaj.

Integracija s drugim procesima tretmana

Suradnički proces tretiranja mulja bit će sljedeći veliki izazov! Procesi više neće biti izvedeni neovisno, a višekoračna obrada s taložnim centrifugama postat će uobičajena! Jedan primjer uključuje začepljenje uzrokovano muljem iz anaerobne digestije koji prije ulaska u uređaj za termičko sušenje treba biti odvodnjen. To je primjer integrirane obrade koju omogućuju taložne centrifuge. Takvo ostatakovanje mulja također je ekonomski povoljno!

Zaključak

Mogućnost taložne centrifuge da stalno i neovisno radi na fleksibilan način omogućila je ovoj tehnologiji da ostane na vrhuncu u optimizaciji preusmjeravanja otpada s odlagališta. Kako postaje sve važniji izazov oporavak sirovina, sustav taložnih centrifuga ostat će nezamjenjiv.