Uređaji za industrijsku centrifugu: osiguranje kvalitete

Zašto osiguranje kvalitete u proizvodnji centrifuge ne samo završna inspekcija

Osiguranje kvalitete industrijske centrifuge često se pogrešno shvaća kao konačna provjera prije isporuke. Stroj se okreće, mjeriti vibracije, i test provjera potvrđuje da odvaja vodu od standardne ljulja. Na taj način se uočavaju velike nedostatke, ali ne i suptilni problemi koji se pojavljuju nakon šest mjeseci kontinuiranog rada. Pravo osiguranje kvalitete počinje na dokovima za prijem materijala i nastavlja se kroz svaki korak obrade, zavarivanja i sastavljanja. Razlika između centrifuge koja radi petnaest godina s rutinim održavanjem i one koja treba ozbiljan popravak u trećoj godini gotovo uvijek se nalazi u sustavima kvalitete koji se primjenjuju tijekom proizvodnje.

Pronalaženje materijala i skrivene troškove legura koje nisu u skladu s standardima

Rotirajuće komponente centrifuge - košara, zdjela, osovina - djeluju pod značajnim centrifužnim silama. Košara od 1.200 milimetara koja se okreće sa 1.000 okretaja u minuti stvara G-silnu silu koja podvrgava materijal napadu koji se približava njegovoj tački prinosa. Sastav legure mora biti točno takav kakav je naveden u projektu. Ako se odstupa čak i nekoliko desetina posto sadržaja hroma ili molibdena, životni vijek neke komponente može se smanjiti za 50 posto ili više.

Sustavi osiguranja kvalitete koji zahtijevaju potpunu sledljivost materijala od izvješća o ispitivanju mlinskog stroja do svake operacije rezanja, oblikovanja i zavarivanja pružaju jedinu pouzdanu obranu od materijala ispod standarda. Svaki sastavni dio trebao bi imati jedinstveni identifikacijski oznaku koji se povezuje s izvornim certifikatom materijala. U slučaju pojave problema, ta se sledljivost omogućuje proizvođaču da problem izolira na određenu proizvodnu seriju i poduzme korektivne mjere bez ukidanja cijele proizvodne serije.

Međunarodni standardi za proizvodnju centrifuge, uključujući one na koje se upućuje EN 61010-2-010 i srodne sigurnosne specifikacije, naglašavaju kvalitetu materijala kao temeljni zahtjev. Proizvođači koji se pridržavaju tih standarda vode detaljne evidencije o certificiranju materijala i redovito provode revizije svog lanca opskrbe kako bi osigurali dosljednost.

Tolerancije strojeva koje određuju život i stabilnost ravnoteže

Točnost obrađenih površina na centrifugi izravno utječe na trajanje ležajeva i na stabilnost rada stroja. Sredina osovine koja je 0,02 milimetra izvan okruženja može proći vizuelnu inspekciju i čak i osnovnu provjeru ispuštanja, ali će stvoriti lokalizirano visoko mjesto koje ubrzava habanje ležaja. Tijekom 8.000 radnih sati, ta pogreška od 0,02-milimetra može smanjiti životni vijek ležaja za 30 do 40 posto.

Kritske dimenzije centrifugeuz diametre dnevnika, uglove konjskih osova osova i površine za montiranje korpa zahtijevaju obradu na tolerancije mjerene u mikronima, a ne milimetrima. Programima za osiguranje kvalitete koji koriste koordinatne mjerne strojeve za provjeru tih dimenzija na svakoj kritičnoj komponenti uhvatiti pogreške koje ručno mjerenje ne bi primijetilo. Neki proizvođači idu dalje, koristeći statističku kontrolu procesa za praćenje varijacija obrada tijekom vremena i prilagođavanje alata prije nego što dijelovi izđu iz specifikacije.

U jednom pogonu u Guangdungu koji nabavlja centrifuge od više proizvođača, navodi se da su strojevi dobavljača koji su imali stroge provjere tijekom procesa tijekom pet godina zahtijevali 40 posto manje zamjene ležajeva u usporedbi s strojevima dobavljača koji su se oslanjali samo na konačnu provjeru Razlika nije bila u kvalitetu ležaja, svi su koristili iste premium ležaje, već u preciznosti osovine i kućišta koji ih podržavaju. .

Kvalitet zavarivanja i zglobovi koji nikada ne dobivaju drugu priliku

Centrifugne košare i zdjele su zavariveni sastav. Svajanje mora izdržati cikličko opterećenje, toplinsko širenje i u mnogim slučajevima kemijski napad od procesne tekućine. Ako je zavarivač u stanju da se ne pokrije, on može se razbiti.

U slučaju da je to potrebno, za potrebe utvrđivanja kvalitete, potrebno je utvrditi razine i razine za koje se primjenjuje. Za svaki sastav materijala i debljinu moraju se provesti odgovarajuće postupci zavarivanja. Zavarivači moraju biti ovlašteni za obavljanje potrebnih specifičnih zavarivanja. Neuništavajuće ispitivanje obično provjera penetranata za boje na površinske nedostatke i radiografsko ili ultrazvučno ispitivanje na nedostatke ispod površine treba se provoditi na svakom kritičnom spoju za zavarivanje.

U industrijskim standardima za sigurnost centrifuge, uključujući kineske nacionalne standarde za projektiranje i proizvodnju industrijskih centrifug, određeni su zahtjevi za NDT na temelju klasifikacije zavarivanja i sigurnosnog faktora komponente. Proizvođači koji se drže tih standarda vjerno proizvode korpe koje rijetko propadaju. Oni koji tretiraju NDT kao papirologiju proizvode strojeve koji nose skrivene rizike.

U slučaju da se ne provjeri, mora se provjeriti da je to u skladu s člankom 6. stavkom 2.

Dinamičko uravnoteženje je korak osiguranja kvalitete koji najviše izravno utječe na korisničko iskustvo. Neuravnotežena centrifuga vibrira, što ubrzava nošenje ležaja, opuštava veze, a u teškim slučajevima može uzrokovati strukturno oštećenje nosnog okvira. Proces uravnoteženja mora se provoditi pri radnoj brzini, a ne samo pri niskom brzinu isporuke, jer se neravnoteža često manifestuje drugačije pri visokim okretima.

Programima osiguranja kvalitete koji zahtijevaju dinamičko uravnoteženje na dvije ravnikorigiranje statičke i parne neravnotežeproizvode se strojevi koji se bez problema kreću u cijelom rasponu brzina. U slučaju da je primjena sustava za centrifugiranje u skladu s ISO-om 1940 G6.3 ili bolja, tolerancija za uravnoteženje treba se odrediti u smislu rezidualne neravnoteže po jedinici mase.

U slučaju da se ne provede ispitivanje, mora se provjeriti da je to u skladu s člankom 6. stavkom 2. U skladu s člankom 4. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 korisnik može koristiti sustav za praćenje stanja u skladu s člankom 4. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 za određivanje vrijednosti za sve vrste vozila.

Dokumentacija koja održava strojeve u pokretu dugo nakon isporuke

Osiguranje kvalitete ne prestaje kada stroj napusti tvornicu. Dokumentirani paket koji prati centrifugeru - evidencije o inspekciji, certifikati o materijalu, karte zavarivanja, izvješća o uravnoteženosti i dnevnici provjere dimenzija - postaje temelj za program održavanja korisnika. Bez te dokumentacije, tim održavanja radi u mraku.

Jedna kemijska tvornica u Tianjinu koja održava flotu od četrdeset centrifuge jednog proizvođača otkrila je da su strojevi isporučeni s sveobuhvatnim dokumentacijskim paketima imali 25 posto niže troškove održavanja tijekom prvih pet godina rada u usporedbi s strojevima istog proizvođača isporučenim Razlika je nastala zbog sposobnosti tima za održavanje da planiraju intervencije na temelju stvarnog stanja komponente, a ne generičkih vremenskih rasporednih programa.

Proizvođači s zrelim sustavima kvalitete, poput Huade, dokumentiranje tretiraju kao sastavni dio proizvoda, a ne kao naknadnu zamisao. Ulaganje u osiguranje kvalitete tijekom proizvodnje isplaćuje se tijekom cijelog životnog vijeka stroja.