Zacskóhúzó centrifuga: Műszaki adatok

Ha olyan kemény anyagokat dolgoz fel, amelyek eltömíthetik egy szokásos szűrőrácsot vagy ragadhatnak a szűrőszövetre, akkor olyan berendezésre van szüksége, amelyet éppen ilyen feldolgozási kihívásokra terveztek. Ebben az esetben a zsákhúzós centrifuga alkalmazása szükséges. A termékkatalógusokban például PLD sorozatjelölés alatt találhatja meg. Ezt a berendezés típust egyetlen elsődleges célra tervezték: a szilárd anyagok teljes elválasztására, ciklusonként, megbízhatóan és hibamentesen. Olyan iparágakban, mint a vegyipar vagy a gyógyszeripar, a szűrőn maradó anyagmaradék („sarok”) problémákat okozhat a következő tétel feldolgozásánál – legyen szó szennyeződésről vagy a szűrő hatékonyságának csökkenéséről. Ezért a zsákhúzós centrifugák műszaki jellemzőinek alapos ismerete elengedhetetlen a folyamatának megfelelő modell kiválasztásához. Ebben a cikkben a legfontosabb műszaki jellemzőket mutatjuk be.

A tervezés alapelvei és a kosár méretezése

A zsák-húzásos centrifuga a dobhoz vagy kosárhoz épül. Ez az alkatrész nagy sebességgel forog, hogy a folyadékot a szilárd anyagtól elválassza. A vásárlók egyik első szempontja általában a kosár mérete. A Huada például különböző méretű kosarakat kínál, amelyek a különböző termelési mennyiségekhez igazíthatók. A műszaki adatlapon a kosár átmérőjét és a hasznos térfogatát is meg fogja találni. Közismert tény, hogy egy nagyobb kosár nagyobb hasznos térfogat-feldolgozási kapacitást jelent egyetlen ciklus alatt. Ez valóban így van, azonban nagyobb térfogatok nem mindig megfelelők a tételméret vagy a rendelkezésre álló padlóterület szerint. A kosár térfogata literben van megadva, és mindig meghatározza a legnagyobb szilárd anyag-mennyiséget, amelyet egyetlen ciklus alatt lehet feldolgozni. Ennek természetesen közvetlen hatása van a feldolgozási teljesítményre, ezért elengedhetetlen, hogy ezt összehangolja a saját termelési célokkal.

Maximális terhelés és szilárd anyag-kapacitás

A kosár méretével együtt figyelembe kell venni a maximális terhelhetőséget is. Ez az érték általában kilogrammban van megadva, és azt jelzi, hogy a gép egyetlen működési ciklus alatt mekkora tömegű szilárd anyagot képes kezelni. Ez a kapacitás nem csupán a kosárban rendelkezésre álló fizikai térre vonatkozik, hanem a tengely, a csapágyak és a hajtómotor szerkezeti szilárdságára is kiterjed. A centrifugát túlterhelni károsítja a gépet, mechanikai problémákat okozhat, sőt akár rövidebb időn belül tönkremehet, mint amennyire tervezték.

A zsákos centrifugánál a szilárd anyag-felvétel egy fontos műszaki adat, mivel a zsákos centrifuga teljes célja éppen a szilárd anyagkéreg teljes kiürítése. Figyelembe kell venni, hogy a gép képes-e befogadni a folyamat által egy ciklus alatt előállított szilárd anyag térfogatát és tömegét. Ha sűrű, nehéz kristályokat állít elő, akkor egy 100 literes kosár valószínűleg sokkal nagyobb tömeget tud befogadni, mint abban az esetben, ha könnyű, puha porozott anyagot dolgoz fel. Ezért fontos olyan műszaki adatot keresni, amely meghatározza a szilárd anyag sűrűségének tartományát, illetve azt az átlagos szilárd anyagkéreg-tömeget, amelyre a gépet tervezték.

Forgási sebesség és centrifugális erő

Egy másik fontos szempont a kosár forgási sebessége. Ezt általában forgási sebességnek nevezik, és percenkénti fordulatszámban (ford/perc) mérik. Azonban a szétválasztások szempontjából legfontosabb érték a centrifugális erő, amelyet általában G-erőnek neveznek. Ez az az erő, amely a folyadékot átpréseli a szűrőszöveten, és a szilárd anyagokat a kosár falának nyomja. A legtöbb esetben a műszaki adatlapon feltüntetik a gép által elérhető maximális G-erőt.

Különböző anyagok különböző mértékű centrifugális erőt (G-erőt) igényelnek. Például egy durva, jól szűrődő kristályos anyag alacsonyabb fordulatszámon is jól szétválasztható, míg egy finom, nyálkás anyag szárításához jóval több G-erő szükséges. Egy jó zsák-húzós centrifugánál a meghajtás változó fordulatszámú komponenst tartalmaz, amely lehetővé teszi a felhasználó számára, hogy finoman beállítsa a percenkénti fordulatszámot (RPM) a vizsgált termék számára ideális értékre. Az ideális esetben a műszaki adatokban meg kell adni egy fordulatszám-tartományt, mivel minél szélesebb a tartomány, annál nagyobb anyagválaszték feldolgozására képes ugyanazzal a géppel a felhasználó.

Szűrőfelület és szűrőanyag típusa

Szűrőcentrifugaként a szűrőfelület az egyik legfontosabb műszaki adat. Ez a szűrőkendő teljes, folyadékáteresztő felületét jelzi. Minél nagyobb a szűrőfelület, annál gyorsabb a szűrési ciklus ideje, és ennek eredményeképpen szárazabbak lesznek a szűrőtorta rétegek. A műszaki leírás dokumentum megerősíti, hogy milyen típusú szűrőkendő kompatibilis a géppel, valamint megadja annak méreteit is, amelyek segítenek a megfelelő cserealkatrész rendelésében.

Zacskóhúzós centrifugánál a szűrőkendő úgy van kialakítva, hogy a kiszerelési fázis során lehúzható vagy leválasztható a kosár faláról. Ezt a rendszert zacskóhúzó mechanizmusnak nevezik. A műszaki leírás részletezheti, hogy ez a mechanizmus milyen módon működik – mechanikusan vagy hidraulikusan –, valamint hatását a használható szűrőfelületre. Az ideális kialakítás olyan, amely jelentős szűrőfelületet megőriz, miközben lehetővé teszi a szilárd anyagok teljes eltávolítását a ciklus végén.

Motor teljesítménye és hajtási rendszer

Ez semmi esetben sem történik meg motor nélkül. A fő hajtómotor teljesítményét kilowattban adják meg. Ez mutatja meg, mennyire erős a gép, hogy a nehéz, nedves szilárd anyaggal teli kosarat gyorsan forgásba hozza. Erősebb motor esetén a kosár gyorsabban forog, és nagyobb tömeget is képes kezelni. Azonban egy erősebb motor drágább is, ezért olyan méretű motort érdemes választani, amely pontosan megfelel az Ön igényeinek, nem feltétlenül a legerősebb elérhető modellt. Ez egy racionális döntés.

A fő motort kiegészítően egyes zsák-húzó centrifugák rendelkeznek egy külön hidraulikus rendszerrel vagy motortal a zsák-húzó mechanizmus számára. Ez a technikai adatlap egy alapvető eleme. Biztosítania kell, hogy ez a rendszer elegendő energiával rendelkezik ahhoz, hogy megbízhatóan leválassza a szövetet és kiürítse a tortát, különösen akkor, ha az anyag túlzottan össze van tömörítve. A műszaki adatok között szerepelhet a hidraulikus nyomás vagy az ürítőrendszer forgatónyomatéka.

Építési anyagok

A nedvesített részek specifikációi általában tartalmazzák a gép gyártásához használt anyagokat; ezek az anyagok döntő fontosságúak a gép működéséhez. A vegyipari és gyógyszeripari alkalmazásokban használt alkatrészek többsége rozsdamentes acélból készül, bár az acél minőségi osztálya változhat. A 316L típusú rozsdamentes acél egy gyakran alkalmazott anyag ezen területeken jó korrózióállósága miatt. A korrózió elleni védekezés érdekében agresszívebb kémiai környezetekben magasabb minőségű duplex rozsdamentes acélt, valamint más alternatív ötvözeteket – például titán- és Hastelloy-ötvözeteket – is használnak.

A kosár, a burkolat és egyéb olyan alkatrészek anyagait, amelyekkel a folyamatáram érintkezik, fel kell tüntetni a műszaki leírásban. A gép fő célja, hogy ellenálljon a belső kémiai környezetnek, miközben biztosítja, hogy a külső felület ne rozsdásodjon. A gépnek továbbá el kell kerülnie termékével való érintkezést a szennyeződés megelőzése érdekében. Hasznos, ha előzetesen ismert a gép felületein alkalmazott felületkezelés típusa, különösen szanitárius alkalmazások esetén. A csiszolt és sima felületek kevésbé alkalmasak a baktériumok szaporodására, ezért könnyebben tisztíthatók.

Vezérlőrendszerek és Automatizálás

A modern táskahúzós centrifugák ma már soha nem voltak ilyen pontosan megtervezettek. Programozható logikai vezérlőket (PLC-ket) használnak, és bizonyos szintű automatizálást igényelnek. Egy táskahúzós centrifuga műszaki leírásában szerepelniük kell az alábbi funkciók közül néhánynak: érintőképernyők a könnyű kezeléshez és a műszaki szakemberek diagnosztikai feladataihoz; több különböző termékhez tartozó receptek mentésének lehetősége; valamint akár a táskák mosására és ürítés céljából történő kihúzására is kiterjedő automatizálás.

A teljesen automatizált táskahúzós centrifugák csökkentik a munkaerő-költségeket, és minden egyes adag esetében egységes eredményt biztosítanak. A vezérlőrendszerekbe beépített biztonsági funkciók például a rezgésfigyelés, a csapágyak hőmérséklet-érzékelői és a zároló rendszerek, amelyek megakadályozzák a hozzáférést, amíg a centrifuga forog.

Méretek és telepítési követelmények

Végül győződjön meg arról, hogy a gép elfér a gyárában. A hossz, szélesség és magasság összméretei kritikus méretek. Figyelembe kell venni nemcsak a gép alapterületét, hanem azt a helyet is, amely szükséges az ajtók és karbantartási panelek kinyitásához. Ezen felül a gép tömege – üres és teljesen terhelt állapotban egyaránt – döntő fontosságú a padló terhelésének és az esetleg szükséges alapozásnak a tervezésénél.

A telepítési követelmények közé tartoznak a segédanyagok is. Milyen típusú villamosenergia-ellátásra van szüksége, és mennyi a feszültség és a fázis? Szüksége van-e sűrített levegő ellátásra szelepek vagy a zsák húzó mechanizmusa számára? Szükséges-e hűtővíz-ellátás a tömítések vagy a hidraulikus rendszer számára? Ha ezt elsőre jól oldja meg, későbbi problémákat tud elkerülni.

Következtetés

Amikor zsákhúzós centrifugákat választ, figyelembe kell vennie a kívánt folyamatot, a gép építéséhez használt anyagok típusát, az anyagok szárításához szükséges megfelelő centrifugális erőt (G-erőt), a tétel méretéhez illő kosár méretét, valamint a gép teljes méretét és építési anyagait. A hajtásrendszer, a szűrőrendszer és az automatizált rendszerek mind olyan részletek, amelyeket figyelembe kell venni, ha nem csupán egy további berendezést, hanem egy megbízható partnert keres a gyártási vonalában. A Huada és hasonló gyártók kiterjedt tapasztalata, valamint a PLD sorozat és más sokféle tervezési megoldás révén kiválóan felkészültek ezeknek a problémáknak a megoldására és a fent említett termékek tervezésére. A műszaki adatok megértése nagyban segítheti Önt abban, hogy leegyszerűsítse kérdéseit.