Decanter sökkvunarskífa: Aðgerðaroptímálun

Þegar kemur að rekstur dekanter-skrúfuþvottavélanna í starfsemi þinni geturðu örugglega sagt að það sé gæðavöruflokkur af tækni. Líklegast er dekanterinn mikilvægasta hlutinn í ferlinu þínu til að halda fastefnum undir stjórn, hvort sem það er í svæðinu þínu fyrir meðhöndlun á vökvi eða í efnaframleiðslu eða matvöruframleiðslu. Það er hins vegar mikilvægt að benda á að jafnvel bestu vélar geta missð bestu rekstursvæði sitt. Mögulega verða fastefnanaflæðin að vera nokkuð vetrari, orkunotkunin að hækka eða ferlið einfaldlega ekki nægilega árangursríkt. Það er hins vegar góð frétt. Í flestum tilvikum er leysing á vandamálunum ekki háð því að kaupa nýja vél. Það gæti einfaldlega verið bara málinn um að gera nokkrar breytingar á rekstursferlinu og leggja meiri áherslu á smáatriði. Meira en þrjá áratugi af reynslu með byggingu og þróun slika véla kvalífíkar ákveðin lið í Huada til að gefa ráð um hvernig hægt er að bæta ástand dekanter-skrúfuþvottavélanna þinna. Í þessum grein vonum við að sýna þér hvernig hægt er að bæta árangur vélar þinnar til að ná bestu rekstursárangri.

Gæði fóðurs: Gæði inn, gæði út

Gæði fóðursins hafa stærsta áhrifin á afkastavirkni dekanterinnar þinnar. Ef fóðurinn sem settur er í dekanterinn er ógæðilegur mun virkni hans verða slæm, jafnvel ef nýjasta tæknilausnin er notuð. Allt byrjar við það sem þú berð til dekanterinnar.

Fyrst og fremst ætti að hugsa um fóðrunarhraðann. Ef pípupan er of mikið álagð mun vélin fá of lítið tíma til að framkvæma verkið sitt. Ef of lítið tíma er veitt til þurrkunar fastefna geturðu jafnvel misst einhver fastefni í vötnunarenda. Í öðru lagi, ef fóðrunarhraðinn er of lægur mun það leida til ógóðs notkunar á getu vélarinnar. Best er að ná hraða þar sem vélin er á fullri getu án þess að vera of miklu álagð.

Litið á samhæfni fæðuslúrurinnar. Ef samhæfni fæðuslúrurinnar er of lágværd í einhverju skrefi mun vélin velda þér óþægindum. Afskiljariinn mun ekki hafa neina vandamál með því að veita áætlaða afvöru. Í slíkum tilvikum gæti vélin breytt snúningstakmörkuninni, sem leidir til slæmrar afskilningar. Ef hægt er, notið góða pípu til að jafna efnið. Pípa er ódýr og áhrifamikil uppgráða á afvöru, notið hana. Viðhaldið jöfnum áhrifum og fæðuhraða til betri niðurstaðna.

Breyting á mismunshraða

Litið á mismunshraðann sem hjarta afskildarans. Hann lýsir hraðamismuninum milli skálarinnar og skrollunnar. Hann ákvarðar hraða festu efna sem fer um vélin og hversu þurr verða festu efnið. Að setja þessa stillingu fremst er af mestri mikilvægi.

Þegar mismunshraðinn er aukinn, mun skálin snúast miklu hraðar í samanburði við skálina og þannig ýta fastu efnum miklu hröðar í gegnum. Þó að þetta virðist líklega áþreifanlegt vegna aukins framleiðslumagns, þá verða fastu efnið að ferðast hröðar í gegnum vélinn og því verða þau raunverulega að fara út úr vélinni mjúkari. Þetta er svipað og að ýta einhverjum hratt út um útgangsduruna án þess að veita honum tækifæri til að safna saman hlutum sínum. Þegar mismunshraðinn er lækkunn, munu fastu efnið ferðast miklu hægar í gegnum vélinn. Í raun, til ákveðins stigs, gætu þau orðið þurrari, en þau gætu líka byrjað að safnast svo mikið að skálin verði ofhleypð með efnum, sem leidir til of mikils snúningsmáts sem gæti valdið að vélin stöðvist. Markmiðið í þessari aðstæðu er að finna góða jafnvægispunktinn. Flestar dekanter-skrúfuhringa vélar hafa notendahandbók með ráðleggingum framleiðanda, svo best er að byrja með þeim og búa síðan til mynstur af litlum stillingum. Haldið náið eftir bæði snúningsmáti og þurrku á kökunni; munurinn getur verið mjög lítill, en samt mjög áhrifamikill.

Að hámarka hraða skálarinnar og G-þrýsting

Þú getur einnig stjórnað hraða snúningsskálarinnar. G-þrýstingurinn, sem er raunverulegi aðskiljaðarþrýstingurinn, eykst með ferningi hraðans. Því getur lítil breyting á snúningstíðskiptum skálarinnar (RPM) verulega bætt afstöðu aðskiljufyrirbærisins.

Venjulega þýðir hækkun á G-þyngd þurrari föst efni og minna skyggilega vægi. Það er þó neikvæður áhrif á það að því meira sem aðskiljari er notaður, því meiri rekstrar- og viðhaldskostnaður verður að bera. Hraðari snúningur mun krefjast frekari skiptingar á gírsköfum o.fl. Auk þess getur álagið verið of mikil eftir því hvaða efni eru aðskilin. Til dæmis, ef þú vinnur með efni sem eru auðveldlega dreinuð, geturðu hækkað hraðann í ákveðnum mæli til að bæta aðskilning, án þess að eyða of miklu orku. Því miður er mikilvægasta markmiðið að tryggja réttan jafnvæg á milli G-þyngdar og aðskilningarverksins. Í erfitt aðskilningarverk, eins og slöggur eða aðskilning fínra ragns, er hærri G-þyngd nauðsynleg, en í öðrum, grófara aðskilningarverkum er lægri G-þyngd nauðsynleg. Besta valmöguleikinn til að ná þessum jafnvægi í dekanter-sentrífugunni þinni er að setja upp breytilegan tíðnisdreifingardrift (VFD), sem heldur einnig því fram að ferlisvél sé ekki undernýtt.

Stilling á staðsetningu vatnslagar

Þessi stilling getur verið yfirleitt óviðhafin, en hún á mikil áhrif á afköst. Dýpt í vatnskúpuna er magnið af vægi sem er í skálunni. Þú breytir því með því að breyta stærð weir-plátanna eða dömmunum í enda vægisútflæðisins.

Djúpri vatnskúpa heldur föstum efni í vægi lengur á meðan það fer niður í skáluna. Þetta gefur föstum efni meiri tíma til að setjast niður, sem gæti leitt til hreinna vægi. Hins vegar þurfa föstu efni einnig að ferðast lengra í gegnum vatnskúpuna og gætu því komið út rækri. Á hinn bóginn, þýðir minni dýpt að föstu efni eru sett í loft á þurrkunarströndina fyrr, sem leidir til þurrara köku, en væginn gæti verið óskýrari, því að föstu efni eru í styttri hluta á þurrkunarströndinni. Ef markmiðið er að fá hreinsta vægið mögulega, ættuðu að velja djúpri vatnskúpu. Ef markmiðið er að fá þurrasta mögulega föstu efni og þér er ekki jafn mikil áhugi um væginn, ættuðu að velja minni dýpt. Það er einhver tilraun og villa í því að finna bestu stillinguna, svo reynið með efni ykkar.

Inspektion og viðhald á slítnishlutum

Árangurinn mun minnka jafnvel við fullkomna stillingu ef vélin er slitin. Þetta gildir sérstaklega um hluti dekanter-skrúfugjafans, eins og skálina og skrúfuflugurnar ef þær eru til staðar. Með tímanum eru þessir hlutar slitrinir af röðunarefnum. Þegar skrúfuflugurnar eru slitrinar eru þær minna áhrifamiklar í hreyfingu fastefna. Þetta getur leitt til stöðugra rás- og ófullkominnar kakafrávinnslu.

Inspektionar má framkvæma á vélinni og eru mjög gagnlegar. Vertu viss um að taka vélinni út af netinu reglulega til að skoða innan í henni. Skoðaðu bilin milli skrúfu og skálar. Ef bilin eru of stór þá er komið tími til að remba eða skipta út hlutunum. Leitaðu að slitum á flutningsskálum og skipuleggðu viðhald í samræmi við áætlaða stöðunávist til að koma í veg fyrir óvæntar tjón á miðjum framleiðslu. Flestum erfðum umhverfi er nauðsynlegt að halda sliti og slitum áfram með reglulegu viðhaldi.

Aðlögun pólýmers og flokkunaraukans

Þegar þeir eru rétt stillt getur notkun pólýmera eða flokkunaraukafyrirvara miklu aukat afköst í vatnsdrægni. Sérstaklega getur notkun pólýmera eða flokkunaraukafyrirvara hjálpað til við að leysa vandamálið með fína röndum sem haldast í lausn í losunarsvæði, ásamt því að leysa vandamálið með þykkri slúðru.

Eftir því hvaða ákveðnar kröfur þú hefur getur viðbótin á viðeigandi magni af pólýmeri eða flokkunarefni hjálpað til að koma í veg fyrir óþarfa notkun á efnum, auk þeirra ávinna sem nefndar eru áður, eins og fjarlægð litla hlekja, þéttun slímeyris og skýring á útflæðisvökva. Í sumum tilvikum verður pólýmerið eða flokkunarefnið að blanda vel saman áður en slímið er bætt við samsíðuhring (centrifugu), og því er oft mælt með því að nota einhverja aðferð til að framkalla turbulens til að uppfylla þessa blöndunarkröfur. Einfaldar jar-próf geta verið framkvæmd til að prófa og ákvarða viðeigandi styrk pólýmers eða flokkunarefnis til að ná betri niðurstöðum í útflæðisvökva og kökuhráefni samsíðuhrings. Mælt er með því að hafna þessum prófum til að bæta styrk pólýmers eða flokkunarefnis í kökuhráefninu.

Uppfylgsla og skráning gagna

Þótt það geti verið hægt að bæta ferli án þess að mæla það, er það mjög ólíklegt. Til dæmis, ef dekanter-skrúfugildan þín hefur stjórnskerfi sem leyfir gögnaskráningu, ættið þið að nota það. Ef ekki, gæti verið gott að bæta við einföldum skráningartæki eða mælitæki. Til dæmis er það upplýsandi að skrá og fylgja mælingum á innflæði, fastefnasamsetningu innflæðis, snúðmáti, mismunshraða og aflnefnd.

Gögn, þegar þau eru safnð yfir tíma, sýna oft mynstur. Til dæmis: Hækkar snúðmátið alltaf þegar einhver fer í hádegismat? Ef svo er, gæti það gefið vísbendingar um mögulegar breytingar á samsetningu innflæðisins. Eða lækkar þurrkun á kaka þegar hitastig fellur undir ákveðið markgildi? Að vita þetta hjálpar þér að leysa vandamál og bæta ferlinu. Það er rétt að nútímasvæði geta oft gefið ráðleggingar um stillingar og geta því virkað áskiljanlegri. Þótt svo sé, ættum við ekki að gleyma því að jafnvel einfaldur dagbók, þar sem starfsmaður skráir mikilvæg gögn, getur verið gullgrufa fyrir að bæta ferli.

Ályktun

Að hámarka afurðargetu dekanter-skrúfuinnar er ekki galdra, heldur skilningur á litlum hlutum og innri virkni vélarinnar. Hafið áhyggjur af því að ná staðbundinni áfyllingu, stillið hraða skálarinnar og mismunshraðann eftir efni sem vinnst. Breytið pond-dýptum eftir þurrku fastefna og hreinleika væta sem þér viljið fá. Ef þér notið ákveðin efni, þá verður að tryggja að þau séu notað í réttri magni. Að lokum, en mikilvægast, verður að halda reglubundinni viðhaldi á tækinu. Í rauninni eru litlir, stjórnanlegir hlutirnir þeir sem þér getið mest stjórnað til að halda dekanterinni í gangi á áhrifamikillan hátt. Með því að framkvæma þessa aðgerðir lækkar þér kostnaðinn og færð þér óskandi aðskilnaðarniðurstöður í ferlinu. Vélar eins og Huada eru hannaðar á grundvelli langa ára reynslu verkfræðinga til að tryggja góða afurðargetu. Hins vegar liggur hámarkun á ykkur.